4140 स्टील हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया, टेम्परिंग और शमन गाइड

AISI 4140 स्टील, जिसे अक्सर क्रोमोली कहा जाता है, दुनिया भर में एक सच्चे औद्योगिक वर्कहॉर्स के रूप में कार्य करता है। क्रैंकशाफ्ट से लेकर हाइड्रोलिक शाफ्ट तक, इसकी बहुमुखी प्रतिभा बेजोड़ है, फिर भी इसकी 'आपूर्ति के अनुसार' स्थिति शायद ही कभी हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक अंतिम सेवा आवश्यकताओं से मेल खाती है। अनुचित थर्मल प्रसंस्करण के कारण अक्सर मशीनिंग में बुरे सपने आते हैं, तुरंत बुझाने में दरार आ जाती है, या लोड के तहत घटक की भयावह विफलता हो जाती है। इंजीनियरों और धातुकर्मियों को पता है कि उच्च प्रदर्शन वाले हिस्से और स्क्रैप के ढेर के बीच का अंतर पूरी तरह से थर्मल चक्र में निहित है।

यह मार्गदर्शिका कार्रवाई योग्य प्रदान करने के लिए सामान्य शब्दकोश परिभाषाओं से आगे बढ़ती है 4140 ताप उपचार  नुस्खे, सटीक कठोरता-से-तापमान सहसंबंध, और स्पष्ट खरीद विनिर्देश। हमारा लक्ष्य विशिष्ट यांत्रिक परिणामों के लिए 4140 को अनुकूलित करने के लिए इंजीनियरों, शॉप फ़्लोर प्रबंधकों और खरीदारों को सशक्त बनाना है। आप सीखेंगे कि पहनने के प्रतिरोध के लिए अत्यधिक कठोरता और झटके की विफलता को रोकने के लिए आवश्यक लचीलापन के बीच महत्वपूर्ण व्यापार-बंद को कैसे संतुलित किया जाए।

चाबी छीनना

• ''स्वीट स्पॉट'': आमतौर पर 28-36 एचआरसी रेंज में उच्च थकान शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, शाफ्ट, गियर) की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में 4140 उत्कृष्टता प्राप्त करता है।

• महत्वपूर्ण समय: भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए बुझे हुए हिस्सों को 150°F (65°C) तक पहुंचने पर तुरंत तड़का लगाना चाहिए।

• मीडिया मामले: तेल शमन 4140 के लिए अनिवार्य मानक है; पानी के शमन से विरूपण और टूटने का उच्च जोखिम उत्पन्न होता है।

• खरीद रणनीति: पूर्व-कठोर (पीएच) स्टॉक बनाम एनील्ड स्टॉक के बीच चयन करना मशीनिंग मात्रा और अंतिम ज्यामिति जटिलता पर काफी हद तक निर्भर करता है।

  
  

कैलिब्रेटिंग उम्मीदें: हीट ट्रीट 4140 स्टील क्यों?

ताप उपचार एक द्विआधारी कदम नहीं है जहां आप बस धातु को 'कठोर' कर देते हैं। इसे एक संवेदनशील डायल के रूप में सोचें जिसका उपयोग मिश्र धातु की विशिष्ट रासायनिक शक्तियों को ट्यून करने के लिए किया जाता है। 4140 स्टील  में क्रोमियम होता है, जो गहरी कठोरता प्रवेश प्रदान करता है, और मोलिब्डेनम, जो रेंगने के लिए कठोरता और प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। सटीक थर्मल अंशांकन के बिना, ये महंगे मिश्रधातु तत्व बर्बाद हो जाते हैं।

सफलता मानदंड को परिभाषित करना

सफलता इस बात पर निर्भर करती है कि भाग को क्या सहना होगा। गियर के दांत को घिसाव से बचाने के लिए एक कठोर सतह की आवश्यकता होती है, जबकि हेवी-ड्यूटी बोल्ट को बिना टूटे खिंचने के लिए आंतरिक लचीलेपन की आवश्यकता होती है। हम सतह की कठोरता या कोर कठोरता को प्राथमिकता देने के लिए प्रक्रिया को समायोजित करते हैं। इस मानदंड को जल्दी परिभाषित करने में विफल रहने से अक्सर ऐसे हिस्से बन जाते हैं जो या तो झटके को झेलने के लिए बहुत नाजुक होते हैं या घर्षण का विरोध करने के लिए बहुत नरम होते हैं।

विनिर्माण जीवनचक्र व्यापार-बंद

सामग्री की स्थिति यह तय करती है कि आप इसे कितनी आसानी से बना सकते हैं बनाम यह क्षेत्र में कितना अच्छा प्रदर्शन करता है। हम आम तौर पर 4140 को उसके जीवनचक्र के दौरान तीन अलग-अलग अवस्थाओं में वर्गीकृत करते हैं:

• एनील्ड अवस्था: यह 'नरम' अवस्था है, जो तेजी से सामग्री हटाने के लिए अनुकूलित है। यदि आप महत्वपूर्ण अपशिष्ट पदार्थ के साथ जटिल ज्यामिति की मशीनिंग कर रहे हैं, तो आप स्टील को एनील्ड करना चाहते हैं। यह कम ताकत लेकिन उच्च मशीनेबिलिटी रेटिंग (1212 स्टील का लगभग 65%) प्रदान करता है।

• सामान्यीकृत अवस्था: फोर्जिंग के बाद यह प्रक्रिया आवश्यक है। यह अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है, यह सुनिश्चित करता है कि आगे की प्रक्रिया से पहले धातु एक समान और आयामी रूप से स्थिर हो।

• बुझती और टेम्पर्ड (क्यू एंड टी): यह अंतिम सेवा स्थिति है। यह संचालन के लिए आवश्यक उच्च शक्ति प्रदान करता है। हालाँकि, इस राज्य में 4140 की मशीनिंग महंगी और धीमी है। इसके विपरीत, मशीनिंग के बाद इसे सख्त करने से विरूपण का खतरा होता है, संभावित रूप से सख्त सहनशीलता नष्ट हो जाती है।

  
  

आरओआई ड्राइवर

उन्नत तापीय चक्रों पर पैसा क्यों खर्च करें? निवेश पर रिटर्न (आरओआई) दीर्घायु से आता है। अनुपचारित कार्बन स्टील्स की तुलना में थकान-भारी अनुप्रयोगों में सही ताप उपचार एक हिस्से की सेवा जीवन को 200% से 300% तक बढ़ा सकता है। जीवनचक्र में यह भारी वृद्धि प्रसंस्करण में शामिल स्वामित्व की प्रारंभिक कुल लागत (टीसीओ) को उचित ठहराती है।

मानक 4140 स्टील हीट ट्रीटमेंट चार्ट और रेसिपी

लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए एक सख्त प्रक्रिया वास्तुकला का पालन करना आवश्यक है। नीचे इस मिश्र धातु को बदलने के लिए उपयोग किए जाने वाले चार महत्वपूर्ण तापीय चक्रों का विवरण दिया गया है। इंजीनियर अक्सर इसका उल्लेख करते हैं 4140 स्टील ताप उपचार चार्ट ।  इन चरणों की कल्पना करने के लिए

प्रक्रिया	तापमान रेंज	शीतलन माध्यम	प्राथमिक उद्देश्य
फोर्जिंग	2000°F - 2200°F (प्रारंभ) 1750°F से ऊपर समाप्त	अभी भी हवा	प्लास्टिक रहते हुए सामग्री को आकार दें; कास्ट संरचना को परिष्कृत करें।
सामान्य	1600°F - 1700°F (870°C - 925°C)	अभी भी हवा	सूक्ष्म संरचना को समरूप बनाना; आंतरिक तनाव से छुटकारा पाएं।
एनीलिंग	1450°F - 1600°F (790°C - 870°C)	फर्नेस कूल (धीमा)	सबसे आसान मशीनिंग के लिए स्टील को ~200 एचबी तक नरम करें।
हार्डनिंग	1550°F - 1600°F (845°C - 870°C)	तेल	अधिकतम कठोरता के लिए संरचना को मार्टेंसाइट में बदलें।
टेम्परिंग	400°F - 1200°F (205°C - 650°C)	अभी भी हवा	कठोरता बहाल करें और अंतिम कठोरता स्तर निर्धारित करें।

1. फोर्जिंग और सामान्यीकरण (फाउंडेशन)

यात्रा अक्सर फोर्जिंग से शुरू होती है। एक बार जब भाग आकार ले लेता है, तो उसे सामान्य बनाना महत्वपूर्ण होता है। हम स्टील को 1600°F और 1700°F (870°C - 925°C) के बीच गर्म करते हैं और इसे स्थिर हवा में ठंडा होने देते हैं। यह चरण स्टील की अनाज संरचना के लिए 'रीसेट बटन' के रूप में कार्य करता है, यह सुनिश्चित करता है कि बाद में सख्त होना एक समान है। सामान्यीकरण के बिना, आप एक ही हिस्से में अलग-अलग कठोरता के स्तर का जोखिम उठाते हैं।

2. एनीलिंग (मशीनेबिलिटी के लिए)

यदि व्यापक सीएनसी कार्य की आवश्यकता है, तो एनीलिंग अनिवार्य है। सामग्री को 1450°F - 1600°F (790°C - 870°C) तक गर्म किया जाता है और प्रति इंच मोटाई के अनुसार लगभग एक घंटे तक भिगोया जाता है। यहां महत्वपूर्ण अंतर शीतलन है; यह एक धीमी भट्टी होनी चाहिए जो 600°F से नीचे ठंडी हो। यह धीमी गिरावट कठोरता को लगभग 200 ब्रिनेल (एचबी) तक कम कर देती है, जिससे उपकरण बिना किसी शोर-शराबे के सफाई से काट सकते हैं।

3. हार्डनिंग/ऑस्टेनिटाइजिंग (परिवर्तन)

यह उच्च जोखिम वाला चरण है। स्टील को 1550°F - 1600°F (845°C - 870°C) की ऑस्टेनिटाइजिंग रेंज तक गर्म किया जाता है। शमन माध्यम गैर-परक्राम्य है: तेल (खनिज तेल) मानक है। जबकि सख्त सांद्रता नियंत्रण के साथ पॉलिमर शमन संभव है, पानी आम तौर पर 4140 के लिए निषिद्ध है। पानी बहुत आक्रामक रूप से ठंडा होता है, जिससे सामग्री शमन दरारों के माध्यम से खुद को अलग कर देती है।

महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु: ऑपरेटरों को शमन के दौरान भाग के तापमान की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए। ''बुझी हुई'' अवस्था में हिस्सों को कभी भी कमरे के तापमान तक पूरी तरह ठंडा नहीं करना चाहिए। जब सतह लगभग 150°F (65°C) तक पहुंच जाए तो आपको घटक को टेम्परिंग फर्नेस में स्थानांतरित करना होगा। इस स्थानांतरण में देरी करने से भंगुर मार्टेंसाइट को स्थिर होने की अनुमति मिलती है, जिससे दरार में देरी होती है।

4. तनाव से राहत (वैकल्पिक)

सटीक घटकों के लिए, तनाव से राहत रफ मशीनिंग के बाद लेकिन अंतिम फिनिश पास होने से पहले की जाती है। यह अंतिम पीस के दौरान गति और विकृति को कम करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि भाग ज्यामितीय सहनशीलता के भीतर रहता है।

टेम्परिंग 4140: कठोरता-से-कठोरता निर्णय मैट्रिक्स

टेम्परिंग स्टील के अंतिम व्यक्तित्व को परिभाषित करता है। शमन के बाद, स्टील अत्यंत कठोर लेकिन अनिवार्य रूप से कांच-भंगुर होता है। लचीलापन पुनः प्राप्त करने के लिए तड़का लगाने से उस कठोरता में से कुछ का त्याग हो जाता है। आपके द्वारा चुना गया तापमान पूरी तरह से अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।

जोन 1: निम्न तापमान (उच्च कठोरता)

रेंज: 400°F - 500°F (205°C - 260°C)।
परिणाम: ~50-55 एचआरसी।

हम इस क्षेत्र को उन घटकों के लिए लक्षित करते हैं जो अत्यधिक घर्षण का सामना करते हैं लेकिन न्यूनतम प्रभाव का सामना करते हैं। अनुप्रयोगों में टूलींग फिक्स्चर, वियर प्लेट्स और हेवी-ड्यूटी स्क्रेपर्स शामिल हैं। व्यापार-बंद लचीलापन है; यदि अचानक आघात भार या हथौड़े के प्रहार से ये हिस्से भंगुर हो सकते हैं।

जोन 2: मध्य-सीमा (उच्च शक्ति घटक)

रेंज: 700°F - 1000°F (370°C - 540°C).
परिणाम: ~30-45 एचआरसी।

यह 4140 अनुप्रयोगों में से अधिकांश के लिए 'स्वीट स्पॉट' है। यहां टेम्पर्ड हिस्से थकान विफलता का विरोध करने के लिए पर्याप्त लोच प्राप्त करते हुए महत्वपूर्ण ताकत बनाए रखते हैं। सामान्य उदाहरणों में क्रैंकशाफ्ट, उच्च-तनाव वाले बोल्ट और कनेक्टिंग रॉड शामिल हैं। यदि आप अनिश्चित हैं कि अपना हीट ट्रीट कहां निर्दिष्ट करें, तो यह क्षेत्र गतिशील मशीनरी के लिए सबसे सुरक्षित संतुलन प्रदान करता है।

जोन 3: उच्च तापमान (संरचनात्मक कठोरता)

रेंज: 1100°F - 1200°F (595°C - 650°C)।
परिणाम: ~28-32 एचआरसी।

जब विफलता कोई विकल्प नहीं है और भाग को टूटने से पहले ही झुक जाना चाहिए, तो हम उच्च तापमान पर तापमान बढ़ाते हैं। हाइड्रोलिक सिलेंडर, ड्रिल कॉलर और पाइप फिटिंग इस श्रेणी में आते हैं। यहां लाभ क्रैकिंग के प्रति अधिकतम प्रतिरोध और उपचार के बाद बेहतर मशीनेबिलिटी है। यह प्रभावी रूप से पूर्व-कठोर स्टॉक के लिए उपयोग की जाने वाली रेंज है।

कार्यान्वयन जोखिम और गुणवत्ता आश्वासन

सही नुस्खा के साथ भी, प्रक्रिया चर एक बैच को बर्बाद कर सकते हैं। इन गुणवत्ता आश्वासन कारकों पर ध्यान देने से महंगे पुन: कार्यों को रोका जा सकता है।

भिगोने के समय के नियम

समय के बिना तापमान बेकार है. मानक नियम क्रॉस-सेक्शन मोटाई के प्रति इंच 1 घंटे का भिगोने का समय है। यदि आप कम भिगोते हैं, तो भाग का कोर नरम रहता है, जिससे एक कमजोर बिंदु बनता है जो मरोड़ के तहत विफल हो जाएगा। इसके विपरीत, उच्च तापमान पर अधिक भिगोने से अनाज की वृद्धि को बढ़ावा मिलता है, जिससे स्टील की प्रभाव कठोरता कम हो जाती है। यह एक सटीक विंडो है जिसके लिए आपके हिस्से के सबसे मोटे हिस्से के आधार पर गणना की आवश्यकता होती है।

वातावरण नियंत्रण एवं सतह की अखंडता

जब स्टील को 1400°F से ऊपर गर्म किया जाता है, तो सतह पर कार्बन परमाणु ऑक्सीजन के साथ जुड़ना पसंद करते हैं। इससे डीकार्बराइजेशन होता है - एक ऐसी घटना जहां सतह कार्बन खो देती है और एक 'मुलायम त्वचा' परत बन जाती है। सुरक्षात्मक वातावरण (जैसे आर्गन, नाइट्रोजन, या वैक्यूम) के बिना, आपके कठोर शाफ्ट की सतह नरम हो सकती है जो तुरंत खराब हो जाती है।

समाधान: नियंत्रित वातावरण वाली भट्टियों का उपयोग करें। यदि खुली हवा वाली भट्टियां ही एकमात्र विकल्प हैं, तो सभी महत्वपूर्ण सतहों पर 0.015' से 0.030' का मशीनिंग भत्ता छोड़ दें। आप गर्मी उपचार के बाद नीचे की कठोर धातु तक पहुंचने के लिए इस डीकार्बराइज्ड परत को पीस सकते हैं।

क्रैकिंग कारकों को बुझाएं

भौतिकी निर्देश देती है कि नुकीले कोने तनाव को केंद्रित करते हैं। क्वेंच के तीव्र शीतलन के दौरान, ये तनाव राइजर दरारों के लिए न्यूक्लियेशन बिंदु बन जाते हैं। यदि किसी डिज़ाइन में तेज आंतरिक कोने या क्रॉस-सेक्शन (मोटे से पतले) में भारी बदलाव होते हैं, तो अस्वीकार दर आसमान छू जाएगी।

डिज़ाइन सुधार: इंजीनियरों को जहां भी संभव हो त्रिज्या वाले कोने जोड़ने चाहिए। सममित हीटिंग और शीतलन रणनीतियाँ थर्मल शॉक को कम करने में भी मदद करती हैं। यदि डिज़ाइन नहीं बदल सकता है, तो धीमी शीतलन दर के साथ एक पॉलिमर शमन आवश्यक हो सकता है, हालांकि तेल प्राथमिकता बनी हुई है।

ख़रीदना गाइड: खरीद के लिए 4140 निर्दिष्ट करना

स्टील का ऑर्डर देना सरल लगता है, लेकिन अस्पष्ट खरीद ऑर्डर (पीओ) परियोजना में देरी का एक प्रमुख कारण हैं। कच्चे स्टॉक और पूर्व-उपचारित सामग्री के बीच निर्णय लेना पहला कदम है।

खरीदें बनाम निर्णय लें

विकल्प ए: ''एज़ रोल्ड''/एनील्ड खरीदें

भारी धातु हटाने की आवश्यकता वाले जटिल भागों के लिए यह मार्ग सर्वोत्तम है। यह सबसे सस्ता कच्चा माल लागत और सबसे आसान मशीनिंग अनुभव प्रदान करता है। हालाँकि, यह लॉजिस्टिक सिरदर्द पेश करता है। आपको हिस्से की मशीनिंग करनी होगी, उसे हीट ट्रीटर के पास भेजना होगा, प्रसंस्करण के लिए इंतजार करना होगा और फिर उसे पीसना होगा। इससे लीड समय काफी बढ़ जाता है।

विकल्प बी: पूर्व-कठोर खरीदें (पीएच) / '4140HT'

पूर्व-कठोर स्टॉक आम तौर पर 28-32 एचआरसी पर आता है। यह शाफ्ट, साधारण मोड़ वाले हिस्सों और तत्काल मरम्मत के लिए आदर्श है। बड़ा लाभ यह है कि किसी और ताप उपचार की आवश्यकता नहीं है - आप इसे मशीन से लगा सकते हैं और इसे स्थापित कर सकते हैं। इसमें विकृति का कोई जोखिम नहीं है क्योंकि थर्मल तनाव पहले ही हल हो चुका है। नकारात्मक पक्ष धीमी मशीनिंग गति (कठोरता के कारण) और थोड़ी अधिक प्रारंभिक सामग्री लागत हैं।

विशिष्टता (पीओ) कैसे लिखें

प्रिंट पर कभी भी ''हीट ट्रीट टू मैक्स हार्डनेस'' न लिखें। यह अस्पष्ट और खतरनाक है. एक उचित विनिर्देश में सामग्री, प्रक्रिया, सत्यापन विधि और स्वीकृति मानदंड शामिल होते हैं।

सही सिंटैक्स उदाहरण:
'सामग्री: एआईएसआई 4140। प्रक्रिया: शमन और तापमान। लक्ष्य कठोरता: 32-36 एचआरसी। न्यूनतम उपज शक्ति: 100 केएसआई। प्रमाणपत्र आवश्यक: सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) जिसमें -20°एफ पर चार्पी वी-नॉच मान शामिल हैं।'

गुणवत्ता जांच (एनडीटी)

सुरक्षा-महत्वपूर्ण भार वहन करने वाले भागों के लिए, दृश्य निरीक्षण अपर्याप्त है। शमन के बाद चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) निर्दिष्ट करें। यह गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधि अदृश्य सतह सूक्ष्म दरारों को उजागर करती है जो भाग के सेवा में आने के बाद विफलता में बदल सकती है।

निष्कर्ष

4140 स्टील की उपयोगिता पूरी तरह से इसके ताप उपचार की सटीकता से परिभाषित होती है। एक शाफ्ट या तो वर्षों तक चलने वाला एक विश्वसनीय घटक हो सकता है या एक दायित्व हो सकता है जो हफ्तों में खत्म हो जाता है, जो पूरी तरह से टेम्परिंग तापमान और बुझाने के समय पर निर्भर करता है। मिश्र धातु की रासायनिक सीमाओं का सम्मान करके और थर्मल चक्र को सख्ती से नियंत्रित करके, आप इसकी पूरी क्षमता को अनलॉक करते हैं।

उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, हम पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए विनाशकारी परीक्षण द्वारा मान्य एक निश्चित नुस्खा स्थापित करने की सलाह देते हैं। सामान्य रखरखाव, मरम्मत और कम मात्रा वाली गियरिंग के लिए, मानक प्री-हार्डेन (पीएच) स्टॉक जोखिम में कमी और दक्षता का सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करता है, जो मशीनिंग के बाद के ताप उपचार के चर को समाप्त करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या आप 4140 स्टील को टॉर्च से गर्म कर सकते हैं?

उत्तर: फ़ील्ड मरम्मत के लिए यह संभव है, लेकिन महत्वपूर्ण भागों के लिए अत्यधिक हतोत्साहित किया जाता है। टॉर्च का ताप असमान होता है, जिससे नरम धब्बे और अनियंत्रित आंतरिक तनाव होते हैं। आप तापमान या भिगोने के समय को सटीक रूप से नियंत्रित नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर भंगुर विफलता या शमन पर तुरंत दरार पड़ जाती है। जब भी संभव हो भट्ठी का प्रयोग करें।

प्रश्न: 4140 और 4140PH के बीच क्या अंतर है?

ए: 4140 आमतौर पर एनील्ड या एज़-रोल्ड अवस्था (नरम, ~20 एचआरसी) में मिश्र धातु को संदर्भित करता है। 4140पीएच (पूर्व-कठोर) को पहले ही मिल में लगभग 28-32 एचआरसी पर बुझाया और तड़का लगाया जा चुका है। PH मशीनिंग के तुरंत बाद उपयोग के लिए तैयार है, जबकि मानक 4140 को मशीनिंग के बाद गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: शमन के दौरान मेरा 4140 भाग क्यों फट गया?

उत्तर: सबसे आम कारण तेल के बजाय पानी का उपयोग करना, या भाग को तुरंत तड़का लगाने में विफल होना है। 4140 पानी के तापीय झटके को सहन नहीं कर सकता। इसके अतिरिक्त, यदि तापमान भट्ठी में प्रवेश करने से पहले भाग कमरे के तापमान तक पूरी तरह से ठंडा हो जाता है, तो आंतरिक तनाव सामग्री को अलग कर देगा।

प्रश्न: क्या 4140 स्टील वायु सख्त हो रहा है?

उत्तर: संख्या 4140 एक तेल-सख्त स्टील है। इसमें स्थिर हवा में ठंडा करके पर्याप्त रूप से कठोर करने के लिए पर्याप्त मिश्र धातु सामग्री नहीं है। यदि आप इसे ऑस्टेनिटिक तापमान से हवा में ठंडा करते हैं, तो यह कठोर होने के बजाय सामान्य हो जाएगा। वायु-सख्त गुणों के लिए, आपको A2 या D2 जैसे टूल स्टील्स की आवश्यकता होगी।

प्रश्न: 4140 स्टील की अधिकतम कठोरता क्या है?

ए: सैद्धांतिक रूप से, 4140 शमन (बुझाई कठोरता के रूप में) के बाद सीधे 55-58 एचआरसी तक पहुंच सकता है। हालाँकि, अत्यधिक भंगुरता के कारण इस कठोरता पर इसका उपयोग करना जोखिम भरा है। कम तापमान वाले तापमान के बाद घिसे-पिटे हिस्सों के लिए व्यावहारिक अधिकतम उपयोग योग्य कठोरता आमतौर पर 50-52 एचआरसी के आसपास होती है।