T: +86-0731-85185770
E: enquiry@qilumetal.com
E: enquiry@qilumetal.com
18 Xiangfu Middle Road, Daerah Yuhua, Changsha City
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbit: 2026-03-12 Asal: tapak
Anda lihat 1045 keluli digunakan dalam banyak industri. Ia kuat, sukar, dan mudah dimesin. Keluli karbon sederhana ini mempunyai nama yang berbeza di tempat yang berbeza. Anda boleh melihat jadual di bawah untuk melihat nama lain:
Nama Standard |
Alias/Setaraf |
Wilayah |
|---|---|---|
AISI 1045 |
C45 |
EU |
AISI 1045 |
S45C |
Jepun |
BS 970 080M40 |
EN8 |
UK |
AISI 1040 |
1040 Keluli |
USA |
Keluli 1045 adalah istimewa kerana ia mempunyai kekuatan tegangan dari 570 hingga 880 MPa. Ia juga mempunyai keliatan impak yang baik. Orang ramai menggunakannya untuk aci, gear dan bahagian lain yang mesti kuat dan mudah dibuat. Ramai jurutera mempercayainya kerana ia dikenali di seluruh dunia.
Keluli 1045 ialah keluli karbon sederhana. Ia kuat dan sukar. Ini menjadikannya baik untuk bahagian seperti aci dan gear.
Susunan kimia keluli 1045 mempunyai karbon dan mangan. Unsur-unsur ini menjadikannya lebih sukar dan membantunya menahan haus. Ini memberikan prestasi yang boleh dipercayai.
Kaedah rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan boleh menjadikan keluli 1045 lebih kuat dan lebih keras. Ini membolehkan orang ramai menggunakannya untuk pekerjaan yang berbeza.
Keluli 1045 boleh dimesin dan dikimpal dengan agak baik. Tetapi ia perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum mengimpal. Ini menghalangnya daripada retak.
Keluli ini tidak memerlukan kos yang tinggi. Ia digunakan dalam banyak industri seperti automotif dan pembinaan. Ia bertahan lama untuk pekerjaan dengan beban sederhana.
Anda sering melihat 1045 keluli disenaraikan di bawah nama yang berbeza, seperti AISI 1045 , C45, S45C, 080M40, GB 45# dan BS 080M40. Nama-nama ini menunjukkan bahawa keluli ini memenuhi piawaian antarabangsa. Komposisi kimia kekal konsisten, yang membantu anda mendapat prestasi yang boleh dipercayai setiap masa.
Lihatlah susunan kimia biasa keluli 1045:
unsur |
Peratusan |
|---|---|
Karbon (C) |
0.43–0.50% |
Mangan (Mn) |
0.60–0.90% |
Silikon (Si) |
0.15–0.35% |
Fosforus (P) |
≤0.04% |
Sulfur (S) |
≤0.05% |
Kandungan karbon memberikan 1045 keluli kekerasan dan kekuatannya. Mangan meningkatkan keliatan dan membantu keluli menahan haus dan tekanan. Anda boleh melihat bagaimana gabungan elemen kelihatan dalam carta di bawah:
Anda mendapat manfaat daripada baki ini kerana:
Karbon meningkatkan kekerasan dan rintangan haus.
Mangan meningkatkan keliatan dan mencegah kerapuhan.
Gabungan ini membolehkan keluli 1045 menangani tekanan dan keletihan dalam pekerjaan yang mencabar.
Apabila anda melihat keluli 1045 di bawah mikroskop, anda melihat dua struktur utama: ferit dan pearlit. Ferit adalah lembut dan fleksibel. Pearlite lebih keras dan memberi kekuatan. Paras karbon dan mangan terkawal menghasilkan campuran ferit dan pearlit. Campuran ini membantu anda mendapatkan keluli yang kuat tetapi tidak terlalu rapuh.
Anda boleh bergantung pada keluli 1045 untuk bahagian yang memerlukan kedua-dua keliatan dan kekuatan. Struktur mikro kekal stabil, jadi anda mendapat hasil yang konsisten dalam setiap projek. Ini menjadikan keluli 1045 pilihan pintar untuk aci, gear dan bahagian lain yang menghadapi beban berat.
Anda boleh bergantung pada keluli sae 1045 untuk kekuatan dan kekerasan yang mengagumkan. Keluli ini menonjol kerana ia menawarkan keseimbangan antara keliatan dan ketahanan. Apabila anda menggunakan keluli 1045 dalam keadaan tidak dirawat, anda mendapat kekuatan tegangan kira-kira 570 MPa dan kekerasan 170 HB. Jika anda memilih untuk memanaskannya, anda boleh meningkatkan lagi sifat ini. Selepas menormalkan, kekuatan tegangan meningkat kepada 620 MPa dan kekerasan mencapai 180 HB. Apabila anda memadam dan menahan keluli sae 1045, anda melihat kekuatan tegangan melonjak kepada 700–850 MPa dan kekerasan meningkat kepada 200–240 HB.
Berikut ialah jadual yang menunjukkan cara sifat berubah dengan rawatan yang berbeza:
keadaan |
Kekuatan Tegangan (MPa) |
Kekerasan (HB) |
|---|---|---|
disepuh |
570 |
170 |
Dinormalisasi |
620 |
180 |
Dipadamkan & Dimarah |
700 – 850 |
200 – 240 |
Anda juga boleh menemui dawai keluli sae 1045 dengan kekuatan tegangan sekitar 850 MPa. Ini menjadikannya sesuai untuk beban mekanikal yang berat. Selepas rawatan haba, kekerasan boleh mencapai 56–60 HRC, jadi anda mendapat rintangan haus yang sangat baik. Ciri-ciri ini membantu anda membina bahagian yang tahan lebih lama dan berprestasi lebih baik di bawah tekanan.
Anda memerlukan keliatan dan kemuluran apabila anda bekerja dengan mesin dan bahagian bergerak. Keluli Sae 1045 memberi anda kedua-duanya. Keluli mengekalkan keliatannya walaupun selepas rawatan haba. Anda boleh bergantung padanya untuk bahagian yang mesti menyerap hentakan dan tahan retak. Berbanding dengan keluli karbon sederhana lain, keluli sae 1045 menawarkan kekuatan tegangan yang lebih tinggi dan mengekalkan kemuluran yang cukup untuk membengkok dan membentuk.
Berikut ialah jadual yang membandingkan sifat dengan keluli karbon sederhana lain:
Harta benda |
SAE 1045 Keluli |
Keluli Karbon Sederhana Lain |
|---|---|---|
Kekuatan Tegangan (MPa) |
620–850 |
Berbeza-beza, biasanya lebih rendah |
Kemuluran |
Mengekalkan mencukupi |
Selalunya lebih rendah daripada 1045 |
Ketangguhan |
tinggi |
Setanding, tetapi berbeza-beza |
Anda boleh menggunakan keluli sae 1045 untuk gear, aci dan aci engkol. Bahagian ini perlu mengendalikan tekanan dan impak berulang. Struktur mikro keluli, dengan ferit dan pearlit, membantu anda mendapatkan keliatan yang konsisten. Anda boleh membentuk dan memesinnya tanpa kehilangan kekuatan. Ini menjadikan keluli sae 1045 pilihan pintar untuk bahagian yang mesti dibengkokkan atau dipintal tanpa pecah.
Anda mahu keluli yang mudah dimesin dan dikimpal. Keluli Sae 1045 memberikan anda kebolehmesinan sederhana. Anda boleh memotong, menggerudi dan membentuknya dengan alat standard. Sifat keluli membolehkan anda menyelesaikan bahagian dengan cepat dan tepat. Anda mendapat permukaan licin dan dimensi yang tepat.
Penilaian kebolehmesinan: Sederhana
Kebolehkimpalan: Sederhana, dengan beberapa cabaran
Petua kimpalan: Pra-panaskan kepada 200–300°C dan gunakan rawatan haba selepas kimpalan untuk mengelakkan keretakan
Anda perlu berhati-hati semasa mengimpal keluli sae 1045. Kandungan karbon sederhana boleh menyebabkan keretakan haba jika anda tidak memanaskan atau merawat keluli selepas mengimpal. Anda boleh meningkatkan kualiti kimpalan dengan mengikuti langkah ini. Anda mendapat sendi yang kuat dan prestasi yang boleh dipercayai.
Petua: Sentiasa periksa sifat keluli sebelum pemesinan atau kimpalan. Anda boleh melaraskan proses anda untuk mendapatkan hasil yang terbaik.
Anda boleh menggunakan keluli sae 1045 untuk banyak aplikasi kerana ia menggabungkan kekuatan, keliatan dan kebolehmesinan. Anda mendapat bahagian yang berfungsi dengan baik dan tahan lebih lama. Sifat keluli menjadikannya kegemaran bagi jurutera dan pengilang.
Anda boleh menukar cara keluli 1045 bertindak dengan memanaskannya. Rawatan haba membantu anda mendapatkan gabungan kekuatan dan keliatan yang betul. Terdapat tiga cara utama untuk merawat keluli. Ini adalah menormalkan, pelindapkejutan, dan pembajaan. Setiap kaedah menggunakan suhu yang berbeza. Setiap satu memberi anda hasil yang berbeza.
Berikut ialah jadual yang menunjukkan kaedah rawatan haba utama untuk keluli 1045:
Rawatan Haba |
Julat Suhu (°C) |
Tujuan |
|---|---|---|
Penyepuhlindapan |
790–870 |
Meningkatkan kemuluran, mengurangkan kekerasan |
Menormalkan |
870–920 |
Menapis bijirin, meningkatkan kebolehmesinan |
Pelindapkejutan |
820–860 |
Meningkatkan kekerasan dan kekuatan |
Tempering |
400–680 |
Pulihkan keliatan, kurangkan kerapuhan |
Menormalkan menjadikan bijirin lebih kecil. Ini membantu keluli lebih mudah untuk dimesin. Ia juga menjadikannya lebih baik dalam mengendalikan kesan. Pelindapkejutan menjadikan keluli lebih keras dan lebih kuat. Anda menggunakan pelindapkejutan apabila bahagian perlu membawa beban berat. Pembajaan berlaku selepas pelindapkejutan. Ia mengembalikan keliatan dan membantu bahagian tidak mudah pecah.
Petua: Pilih rawatan haba yang sesuai dengan keperluan anda. Setiap proses menukar keluli dengan cara tersendiri.
Rawatan haba mengubah sejauh mana keluli 1045 kuat dan lasak. Anda melihat perubahan dalam kekerasan, kekuatan hasil dan rintangan hentaman. Penyepuhlindapan menjadikan keluli kira-kira 20% lebih lembut. Normalisasi merendahkan kekerasan hampir 10%. Ia juga menjadikan keluli 26% lebih keras. Pelindapkejutan menjadikan keluli 19% lebih keras tetapi 4% kurang keras. Pembajaan membantu mengimbangi kekerasan dan keliatan selepas pelindapkejutan.
Anda boleh melihat perubahan ini dalam jadual di bawah:
Proses Rawatan Haba |
Perubahan Kekuatan Hasil (%) |
Perubahan Kekerasan (%) |
Perubahan Keliatan (%) |
|---|---|---|---|
Penyepuhlindapan |
-12.4 |
-20.2 |
-6.67 |
Menormalkan |
-6.33 |
-9.6 |
+26.67 |
Pelindapkejutan |
-2.29 |
+19.15 |
-4.0 |
Penyepuhlindapan menjadikan keluli 1045 lebih lembut dan mudah dibentuk.
Menormalkan memberikan anda rintangan hentaman yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih baik untuk bahagian yang bergerak.
Pelindapkejutan meningkatkan kekerasan untuk bahagian yang perlu menahan haus.
Pembajaan membolehkan anda mengekalkan kekuatan dan meningkatkan rintangan hentaman.
Anda boleh menggunakan rawatan haba untuk memadankan sifat keluli dengan kerja anda. Ini membantu anda membuat bahagian yang berfungsi dengan baik dan tahan lebih lama.
Apabila anda memerlukan bahan yang kuat untuk banyak kerja, anda boleh memilih keluli 1045. Keluli ini adalah karbon sederhana dan dikenali sebagai kuat, lasak dan mudah dibentuk. Anda akan menemuinya di kilang, kereta, mesin, dan di tapak bangunan. Mari kita lihat cara utama orang menggunakan keluli 1045 dan mengapa ia adalah pilihan yang baik.
Keluli 1045 banyak digunakan di kilang. Ia bagus untuk bahagian yang mesti mengendalikan tekanan dan banyak kegunaan. Orang menggunakannya untuk aci, gear, pin dan bolt. Bahagian ini mesti kekal kukuh dan mengekalkan bentuknya, walaupun mesin berjalan sepanjang hari.
Berikut ialah jadual yang menunjukkan tempat keluli 1045 digunakan dan perkara yang perlu dilakukan:
Jenis Permohonan |
Keperluan Prestasi |
|---|---|
Aci dan Gandar |
Kekuatan kilasan yang baik, rintangan keletihan dan kebolehmesinan. |
Gear dan Sproket |
Keupayaan untuk mengendalikan tekanan sentuhan berulang dan haus sederhana sambil mengekalkan kestabilan dimensi. |
Pin, Stud dan Bolt |
Kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon rendah, rintangan kepada daya ricih dan kejutan mekanikal. |
Perkakas dan Lekapan |
Kekerasan dan rintangan haus yang mencukupi untuk aplikasi bukan pemotongan, dengan kebolehmesinan yang baik untuk ketepatan. |
Pembuatan Am |
Pilihan kos efektif untuk pemesinan CNC, dengan kebolehmesinan yang munasabah dan kemasan permukaan. |
Anda boleh mempercayai keluli 1045 untuk pekerjaan ini kerana ia berfungsi dengan baik dalam mesin berat. Bahagian tahan lebih lama dan berfungsi dengan lebih baik. Banyak kilang menggunakan keluli ini kerana ia mudah dibentuk dan memberikan kemasan yang cantik.
Nota: Keluli 1045 berfungsi untuk kedua-dua bahagian kecil dan besar. Anda boleh menggunakannya dalam mesin CNC atau di bengkel biasa.
Anda melihat 1045 keluli dalam banyak bahagian kereta dan mesin. Ia adalah pilihan utama untuk bahagian yang mesti membawa beban berat dan terus bekerja di bawah tekanan. Anda dapati ia dalam gandar, gandingan, gelendong, aci, gear, pemegang alat dan bahagian hidraulik.
Berikut adalah beberapa kegunaan biasa untuk keluli 1045:
Gandar dalam trak dan kenderaan lain
Gandingan untuk mesin
Spindle dalam alatan mesin
Aci untuk mesin yang berbeza
Gear dalam kotak gear
Pemegang alat dalam mesin
Bahagian hidraulik seperti rod dan clevis
Orang ramai memilih keluli 1045 untuk bahagian ini kerana anda boleh membentuknya dengan tepat. Ia mengekalkan saiz dan bentuknya, walaupun selepas rawatan haba. Keluli ini cukup kuat untuk bahagian yang bergerak atau membawa berat. Sebagai contoh, anda mungkin menggunakannya untuk aci pemacu atau gear dalam mesin. Anda juga melihatnya dalam pemegang alat dan gelendong, di mana anda memerlukan sesuatu untuk dimuatkan dengan betul.
Petua: Jika anda mahu bahagian yang tahan lama dan tidak pecah, keluli 1045 ialah pilihan pintar untuk mesin anda.
Anda menggunakan keluli 1045 dalam bangunan apabila anda memerlukan bahagian yang boleh memuatkan benda berat dan tidak cepat haus. Ia bagus untuk penyambung, pin, bolt penambat dan bahagian jambatan khas. Anda juga menggunakannya untuk membuat alat yang mesti kuat dan lasak.
Berikut ialah jadual yang menunjukkan cara keluli 1045 digunakan dalam bangunan dan pembuatan alat, dan perkara yang baik tentangnya:
Kawasan Permohonan |
Penerangan |
Kelebihan |
|---|---|---|
Pembinaan |
Digunakan untuk komponen yang memerlukan kekuatan yang lebih tinggi atau rintangan haus. |
Ketahanan yang dipertingkatkan dan kapasiti galas beban. |
Digunakan dalam penyambung, pin pengukuh, dan bolt penambat tugas berat. |
Kekuatan ricih yang lebih baik daripada keluli karbon rendah. |
|
Digunakan dalam pembinaan jambatan untuk komponen khusus. |
Sesuai untuk kawasan tekanan tinggi. |
|
Membuat Alat |
Digunakan untuk menghasilkan alat, cetakan, dan aplikasi penempaan. |
Penyelesaian kos efektif untuk perkakas tugas sederhana. |
Mencapai kekerasan yang memuaskan melalui rawatan haba. |
Kekuatan dan keliatan yang baik untuk pelbagai alat. |
|
Biasa digunakan untuk tukul, kapak dan alatan pukul. |
Struktur butiran halus dan badan penyerap hentakan. |
Keluli 1045 adalah lebih baik daripada keluli karbon rendah untuk menahan bangunan. Anda boleh menggunakannya untuk bolt penambat dan pin yang menyimpan sesuatu bersama. Dalam pembuatan alat, anda mendapat alatan yang boleh menerima pukulan keras, seperti tukul dan kapak. Anda boleh memanaskan alat ini untuk menjadikannya lebih keras, supaya ia tahan lebih lama.
Petak bual: Jika anda inginkan bahan yang kukuh dan kos rendah untuk bangunan atau alatan, keluli 1045 ialah pilihan yang bagus.
Anda boleh melihat bahawa keluli 1045 digunakan di banyak tempat. Ia bagus untuk alat ganti kereta, mesin, bangunan dan alat pembuatan. Keluli ini memberikan anda gabungan kekuatan, keliatan dan bentuk yang mudah untuk banyak pekerjaan.
Anda mungkin tertanya-tanya bagaimana keluli 1045 dibandingkan dengan keluli 1018. Kedua-duanya adalah pilihan yang popular, tetapi ia memenuhi keperluan yang berbeza. Keluli 1045 mempunyai lebih banyak karbon, jadi ia lebih kuat dan lebih keras. Keluli 1018 lebih lembut dan lebih mudah untuk dimesin atau dikimpal. Anda sering menggunakan keluli 1045 untuk bahagian yang perlu mengendalikan beban berat, seperti aci engkol, gear, gandar dan pengikat. Keluli 1018 berfungsi dengan baik untuk bahagian yang memerlukan pembentukan atau kimpalan, seperti kurungan atau bahagian mesin ringkas.
Berikut ialah jadual untuk membantu anda melihat perbezaan:
Harta benda |
AISI 1018 (biasa) |
AISI 1045 (biasa) |
|---|---|---|
Kekuatan tegangan (UTS) |
~440 MPa |
~625 MPa |
Kekuatan hasil |
~370 MPa |
~520–540 MPa |
Pemanjangan (%) |
~15% |
~12% |
Anda juga boleh melihat carta di bawah untuk membandingkan kekuatan dan regangannya:
Keluli 1045 adalah yang terbaik apabila anda memerlukan kekuatan dan ketahanan. Keluli 1018 adalah lebih baik untuk fabrikasi yang mudah.
Anda juga mungkin membandingkan 1045 keluli dengan 4140 keluli . Keluli 4140 ialah keluli aloi dengan lebih kekuatan dan keliatan. Ia bertindak balas dengan lebih baik kepada rawatan haba, jadi anda boleh menjadikannya lebih sukar. Keluli 1045 bagus untuk bahagian dan alatan am. Keluli 4140 berfungsi paling baik untuk kerja tekanan tinggi, seperti jentera berat atau bahagian yang menghadapi banyak haus.
Harta benda |
1045 Keluli |
4140 Keluli |
|---|---|---|
Rawatan Haba |
Kesan yang kurang ketara |
Lebih responsif, kekerasan yang lebih tinggi |
Kekuatan dan Ketangguhan |
Lebih rendah |
Lebih tinggi |
Aplikasi |
Bahagian mekanikal am, alat |
Keadaan tekanan tinggi dan kompleks |
Nota: Pilih keluli 4140 jika anda memerlukan kekuatan tambahan untuk kerja yang sukar. Pilih keluli 1045 untuk kebanyakan kegunaan beban sederhana.
Anda mendapat banyak faedah apabila anda menggunakan keluli 1045. Ia memberi anda gabungan kekuatan dan kemuluran yang baik. Anda boleh memesinnya dengan mudah dan menggunakan rawatan haba yang berbeza. Ia adalah kos efektif dan berfungsi untuk banyak pekerjaan.
Kelebihan |
Kelemahan |
|---|---|
Keseimbangan kekuatan dan kemuluran yang baik |
Rintangan kakisan terhad |
Mudah dimesin |
Kebolehkimpalan memerlukan penjagaan |
Banyak pilihan rawatan haba |
Kebolehkerasan sederhana |
Baik untuk pengerasan permukaan |
Boleh terlalu panas jika tidak berhati-hati |
Mampu berbanding keluli aloi |
Kelebihan:
Kebolehmesinan yang baik
Kekuatan dan keliatan yang tinggi
Boleh dirawat haba
Kelemahan:
Rintangan kakisan terhad
Isu kebolehkimpalan
Petua: Gunakan keluli 1045 apabila anda inginkan bahagian yang kuat dan lasak pada harga yang berpatutan. Berhati-hati dengan mengimpal dan melindungi daripada karat untuk hasil terbaik.
Anda lihat bahawa keluli 1045 memberikan anda campuran karbon dan mangan yang kuat. Jadual di bawah menunjukkan elemen utamanya:
unsur |
Julat Peratusan (%) |
|---|---|
Karbon (C) |
0.43 - 0.50 |
Mangan (Mn) |
0.60 - 0.90 |
Silikon (Si) |
0.15 - 0.40 |
Fosforus (P) |
≤ 0.040 |
Sulfur (S) |
≤ 0.050 |
Anda boleh menggunakan rawatan haba seperti penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan untuk menukar kekuatan dan keliatannya. Carta di bawah menunjukkan prestasinya:
Anda memilih keluli 1045 untuk gear, aci, gandar dan bahagian mesin. Ia berfungsi paling baik untuk kerja beban sederhana dan menjimatkan wang berbanding keluli aloi. Jika anda memerlukan kekuatan yang lebih tinggi atau kebolehkimpalan yang lebih baik, anda boleh memilih 4140 atau keluli karbon rendah.
Petua: Pilih keluli 1045 apabila anda mahukan prestasi yang boleh dipercayai dan nilai yang baik untuk kebanyakan bahagian mekanikal.
Anda mendapat bahan yang kuat yang mudah dimesin. Keluli 1045 menawarkan keseimbangan kekuatan dan keliatan yang baik. Anda boleh menggunakannya untuk banyak bahagian yang perlu menangani tekanan dan haus.
Anda boleh mengimpal keluli 1045, tetapi anda perlu memanaskannya terlebih dahulu. Ini membantu mengelakkan keretakan. Selepas kimpalan, anda harus menggunakan rawatan haba untuk menjadikan sambungan kuat dan boleh dipercayai.
Rawatan haba mengubah kekerasan dan keliatan. Anda boleh membuat keluli lebih keras dengan pelindapkejutan. Anda boleh memulihkan keliatan dengan pembajaan. Anda memilih proses berdasarkan keperluan anda.
Anda dapati 1045 keluli dalam aci, gear, bolt dan bahagian mesin. Anda juga melihatnya dalam komponen automotif dan alat pembinaan. Ia berfungsi dengan baik untuk kerja beban sederhana.
Anda boleh menggunakan keluli 1045 untuk alatan seperti tukul dan kapak. Ia memberi anda kekerasan yang cukup selepas rawatan haba. Anda mendapat alatan yang tahan lama dan tahan haus.
