डाई कास्टिंग मोल्ड स्टील: 1.2344, 1.2343 या 1.2367 चुनना

एल्युमीनियम डाई कास्टिंग डाई प्रत्येक शॉट पर एक थर्मल शॉक लेती है। जहां तरल धातु गुहा को छूती है, सतह एक सेकंड के एक अंश में 500-600 डिग्री सेल्सियस तक चढ़ जाती है, फिर डाई खुलने और रिलीज स्प्रे उतरने पर वापस 250-300 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाती है। एक सामान्य अभियान में प्रति घंटे 60 शॉट चलाने वाला पासा उस उलटफेर से सैकड़ों-हजारों बार गुजरता है। परेशानी का पहला संकेत आमतौर पर गुहा की सतह पर बारीक दरारों का जाल होता है, और जब तक कोई उन्हें देखता है, तब तक स्टील ग्रेड और टेम्परिंग तापमान महीनों से तय हो चुका होता है।

तीन हॉट वर्क टूल स्टील्स इस कार्य के अधिकांश भाग को कवर करते हैं: 1.2344, 1.2343 और 1.2367। मिल प्रमाणपत्र पर वे विनिमेय होने के लिए काफी करीब दिखते हैं। एक पासे में वे नहीं हैं. नीचे दिए गए अंतर यह तय करते हैं कि एक इंसर्ट 80,000 शॉट्स तक पहुंचता है या 250,000 तक, और क्या पहला पुन: कार्य कार्य हेयरलाइन दरार से आता है या किसी गेट से जो धुलकर खुला हो गया है।

जहां वास्तव में क्षति शुरू होती है

थर्मल थकान एल्युमीनियम कास्टिंग में अधिकांश विफलताओं का कारण बनती है। गुहा की सतह गर्म होने पर संपीड़न में चली जाती है और ठंडा होने पर तनाव में आ जाती है, और प्रत्येक शॉट पर यह थोड़ा संपीड़न में आ जाती है। पर्याप्त चक्रों के बाद संचित तनाव सतह पर दरारें डालता है, आमतौर पर तनाव की दिशा में 45 डिग्री पर और अक्सर टेम्पर्ड संरचना की सीमाओं के साथ। अनुभाग के लिए कठोरता बहुत अधिक बढ़ गई और एक एकल टेम्परिंग चक्र जो दोनों के पीछे ऑस्टेनाइट को बरकरार रखता है, पहली दरार के समय को कम कर देता है।

गेट का क्षरण एक अलग समस्या है। पिघला हुआ एल्युमीनियम 40-70 मीटर/सेकंड की गति से गेट को पार करता है, और यह स्टील को शॉट दर शॉट धो देता है। गेट डिज़ाइन और शॉट गति आमतौर पर इसे चलाती है, और उच्च कार्य कठोरता से समय मिलता है।

सोल्डरिंग वहां होती है जहां कोर या पतला खंड गर्म हो जाता है और स्टील पर सुरक्षात्मक ऑक्साइड टूट जाता है। एल्युमीनियम सतह से चिपक जाता है, बाहर निकलने पर थोड़ा सा स्टील फाड़ देता है, और एक खुरदुरा पैच छोड़ देता है जो बढ़ता है। कमजोर शीतलन वाले कोर को सबसे अधिक नुकसान होता है।

ग्रॉस क्रैकिंग वह विफलता है जिसे हर कोई याद रखता है। यह 48-50 एचआरसी से ऊपर कठोर किए गए इंसर्ट, एक तेज आंतरिक कोने, या एक भारी स्प्रे के साथ ठंडी शुरू हुई डाई का पता लगाता है।

तीन ग्रेडों को क्या अलग करता है

1.2344 (एच13, एसकेडी61)

1.2344 एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग आवेषण के लिए सबसे अधिक बार उद्धृत किया जाने वाला ग्रेड है, और इसके पीछे H13 की रचना सर्वविदित है। मोटे तौर पर 5 प्रतिशत क्रोमियम, 1.3 प्रतिशत मोलिब्डेनम और 1 प्रतिशत वैनेडियम। वैनेडियम द्वितीयक सख्तीकरण को संचालित करता है, यही कारण है कि स्टील 550-600 डिग्री सेल्सियस पर उपयोगी कठोरता रखता है जहां एक सादा बुझा हुआ और टेम्पर्ड मिश्र धातु स्टील पहले ही वापस खींच लिया गया है। अच्छी तरह से ठंडी गुहा पर, 46-48 एचआरसी पर 1.2344 एक लंबा और अनुमानित जीवन देता है, और यह कम मात्रा में तीनों में से सबसे सस्ता है।

कमजोरी मोटे खंडों में और तेज ज्यामिति के साथ मरती है। 48 एचआरसी से ऊपर स्टील में तनाव एकाग्रता के लिए बहुत कम सहनशीलता होती है, और आंतरिक कोने पर पायदान दरार की शुरुआत का स्थान बन जाता है।

1.2343 (एच11, एसकेडी6)

1.2343 है H11 रचना. वैनेडियम लगभग 1 प्रतिशत से घटकर 0.25-0.50 प्रतिशत हो जाता है और कार्बन थोड़ा कम हो जाता है। कठोरता और थोड़ी अधिक तापीय चालकता के बदले में स्टील कुछ पहनने के प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध को छोड़ देता है।

लगभग 400 मिमी से अधिक के ब्लॉक पर, या एक डाई पर जहां स्प्रे पैटर्न एक क्षेत्र को स्थायी रूप से गर्म छोड़ देता है, वह व्यापार आमतौर पर भुगतान करता है। एक बड़े इंसर्ट पर 44-46 एचआरसी पर 1.2343 चलाना आमतौर पर उसी स्थिति में 48 एचआरसी पर 1.2344 तक चलता है, क्योंकि थर्मल क्रैकिंग वहां प्रमुख विफलता है।

1.2367 (X38CrMoV5-3)

1.2367 मोलिब्डेनम को लगभग 3 प्रतिशत तक बढ़ाता है और वैनेडियम को 0.5 प्रतिशत के करीब रखता है। अतिरिक्त मोलिब्डेनम उस तापमान को बढ़ा देता है जिस पर स्टील नरम हो जाता है। गर्म चलने वाले कोर, स्लाइड और पतली दीवारें सबसे अधिक लाभान्वित होती हैं, और यही बात उच्च पिघले तापमान पर डाई कास्टिंग पर भी लागू होती है।

ग्रेड की लागत प्रति किलोग्राम अधिक होती है और छोटे खंडों में इसे ढूंढना कठिन होता है, इसलिए अच्छी पानी की लाइनों के साथ मानक एल्यूमीनियम डालने का शायद ही कोई मतलब होता है। जहां एक पासा गर्म चलता है और जीवन लक्ष्य सैकड़ों हजारों शॉट्स में निर्धारित किया जाता है, प्रीमियम चुकाया जाता है।

रासायनिक संरचना की तुलना

नीचे दी गई श्रेणियाँ तीन तप्त कर्म ग्रेडों के लिए EN ISO 4957 का अनुसरण करती हैं। उस मानक में उनके लिए निकेल निर्दिष्ट नहीं है।

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	एमओ	वी
1.2344 (X40CrMoV5-1)	0.37-0.42	0.80-1.20	0.25-0.50	4.75-5.50	1.10-1.75	0.80-1.20
1.2343 (X37CrMoV5-1)	0.33-0.41	0.80-1.20	0.25-0.50	4.80-5.50	1.10-1.60	0.25-0.50
1.2367 (X38CrMoV5-3)	0.35-0.40	0.30-0.50	0.30-0.60	4.80-5.20	2.70-3.30	0.40-0.60

वैनेडियम और मोलिब्डेनम 1.2344, 1.2343 और 1.2367 में प्रदर्शन अंतर को परिभाषित करते हैं। उच्च वैनेडियम निम्न-वैनेडियम 1.2343 की तुलना में 1.2344 अधिक मजबूत तापमान प्रतिरोध देता है, जो इसके बजाय कठोरता को प्राथमिकता देता है। 1.2367 में थर्मल सॉफ्टनिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए तेजी से बढ़ा हुआ मोलिब्डेनम स्तर है। यह ध्यान देने योग्य है कि एकल ग्रेड के भीतर स्वीकार्य मोलिब्डेनम अवधि ईएन आईएसओ 4957 के तहत व्यापक है। उदाहरण के लिए, 1.10% मो के साथ 1.2344 पिघल और 1.75% मो के साथ दूसरा पिघला हुआ दोनों मानक विनिर्देश को पूरा करते हैं, फिर भी उच्च-मोलिब्डेनम संस्करण अधिक मजबूत डाई पैदा करता है।

टेम्परिंग प्रतिक्रिया और कार्य कठोरता

हॉट वर्क टूल स्टील नरम एनील्ड आता है, आमतौर पर 1.2344 और 1.2343 के लिए 229 एचबी अधिकतम और 1.2367 के लिए 241 एचबी अधिकतम होता है। फिर गुहा को मशीनीकृत किया जाता है और कठोर किया जाता है, और तड़के का तापमान वह होता है जो डाई की कठोरता को ठीक करता है।

तड़का तापमान, 2 घंटे के दो चक्र	1.2344	1.2343	1.2367
540 डिग्री सेल्सियस	52-54 एचआरसी	51-53 एचआरसी	54-56 एचआरसी
560 डिग्री सेल्सियस	50-52 एचआरसी	49-51 एचआरसी	52-54 एचआरसी
580 डिग्री सेल्सियस	48-50 एचआरसी	47-49 एचआरसी	50-53 एचआरसी
600 डिग्री सेल्सियस	45-48 एचआरसी	45-47 एचआरसी	48-51 एचआरसी
620 डिग्री सेल्सियस	43-46 एचआरसी	43-45 एचआरसी	46-49 एचआरसी

ऑस्टेनिटाइजिंग 1020-1040 डिग्री सेल्सियस पर 1.2344, 1000-1030 डिग्री सेल्सियस पर 1.2343 और 1030-1060 डिग्री सेल्सियस पर बैठता है 1.2367, इसके बाद वैक्यूम या नियंत्रित वातावरण शमन होता है। उपरोक्त आंकड़े विशिष्ट बैंड हैं। ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान, शमन माध्यम और अनुभाग आकार सभी उन्हें स्थानांतरित करते हैं, इसलिए वास्तविक गर्मी के लिए स्टील निर्माता के चार्ट के अनुसार पुष्टि करें।

दो-दो घंटे के दो टेंपरेचर चलाएं। पहले गुस्से के बाद बचा हुआ ऑस्टेनाइट अभी भी वहीं है। यह सेवा में बदल जाता है, गुहा एक मिलीमीटर के कुछ सौवें हिस्से तक बढ़ जाती है, और परिवर्तन के साथ आने वाला तनाव दरारें खोल देता है। एक पासा जो कुछ हज़ार शॉट्स के बाद आयाम बदलता है और फिर टूट जाता है, आमतौर पर सिंगल टेम्पर्ड होता है।

कठोरता से काम करना दो पक्षों वाला एक विकल्प है। उच्च कठोरता गेट को लंबे समय तक पकड़कर रखती है और कैविटी पर पॉलिश बनाए रखती है। यह पहला हीट चेक नेटवर्क भी आगे लाता है।

1.2344, 1.2343 और 1.2367 मोल्ड स्टील के लिए आवेदन गाइड

आवेदन	पहली पसंद	कार्य करने की कठोरता	कारण
अच्छी कूलिंग के साथ छोटे और मध्यम एल्यूमीनियम आवेषण	1.2344	46-48 एचआरसी	घिसाव और थर्मल थकान प्रतिरोध का संतुलन
बड़े आवेषण, लगभग 400 मिमी से अधिक, असमान स्प्रे	1.2343	44-46 एचआरसी	अतिरिक्त कठोरता और चालकता तनाव फैलाती है
कोर, स्लाइड और पतली दीवारें गर्म हो रही हैं	1.2367	46-50 एचआरसी	कठोरता को 600 डिग्री सेल्सियस के करीब बनाए रखता है जहां 1.2344 वापस आ जाता है
जिंक डाई कास्टिंग	1.2344 या 1.2343	44-46 एचआरसी	पिघलने का तापमान कम होने से घिसाव की सीमा होती है
पीतल और अन्य उच्च तापमान कार्य	1.2367	47-50 एचआरसी	1.2344 इन तापमानों पर बहुत जल्दी नरम हो जाता है

ग्रेड चयन में सबसे महंगी त्रुटि केवल उच्च कठोरता के लिए 50 एचआरसी तक कठोर 1.2344 में एक बड़े संरचनात्मक सम्मिलन को निर्दिष्ट करना है। यह साँचा कुछ हज़ार शॉट्स के बाद ही नुकीले कोनों पर टूट जाएगा, जिससे पूरा सम्मिलित हिस्सा बेकार हो जाएगा।

सही डाई कास्टिंग मोल्ड स्टील कैसे चुनें

1.2344, 1.2343 और 1.2367 के बीच चयन करना मुख्य परिचालन चुनौती की पहचान करने से शुरू होता है।

संतुलित प्रदर्शन के लिए 1.2344 चुनें

यदि आपके उत्पादन में पारंपरिक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग शामिल है और एक अच्छी तरह से स्थापित हॉट वर्क टूल स्टील की आवश्यकता है, तो 1.2344 अक्सर एक समझदार पहला विकल्प होता है।

यह गर्म ताकत, क्रूरता, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल थकान प्रदर्शन का संतुलन प्रदान करता है। इसका व्यापक रूप से औद्योगिक टूलींग में उपयोग किया जाता है, और इसकी स्थापित प्रसंस्करण प्रथाएं इसे निर्दिष्ट करना और स्रोत बनाना आसान बना सकती हैं।

1.2344 पर विचार करें जब:

• मोल्ड विशिष्ट औद्योगिक डाई कास्टिंग स्थितियों के तहत संचालित होता है।

• सेवा जीवन और सामग्री लागत का संतुलन महत्वपूर्ण है।

• मानक तप्त कर्म उपकरण इस्पात प्रसंस्करण मार्गों को प्राथमिकता दी जाती है।

• एप्लिकेशन को किसी विशेष उच्च-मोलिब्डेनम ग्रेड की आवश्यकता नहीं है।

1.2343 चुनें जब कठोरता प्राथमिकता हो

यदि मोल्ड घटक प्रभाव या यांत्रिक लोडिंग के तहत टूटने के प्रति संवेदनशील है, तो 1.2343 विचार योग्य है।

इसकी उपयुक्तता क्रूरता, कठोरता, थर्मल थकान प्रतिरोध और पहनने की आवश्यकताओं के बीच संतुलन पर निर्भर करती है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, मानक-ग्रेड विकल्प की तुलना में उच्च-गुणवत्ता वाला रीमेल्ट 1.2343 अधिक उपयुक्त हो सकता है।

1.2343 पर विचार करें जब:

• कठोरता एक प्रमुख डिज़ाइन आवश्यकता है।

• टूलींग पर्याप्त यांत्रिक तनाव का अनुभव करती है।

• एप्लिकेशन को सावधानीपूर्वक नियंत्रित स्टील की सफाई और सूक्ष्म संरचना से लाभ होता है।

• मोल्ड डिजाइनर ने क्रैकिंग को एक प्रमुख विफलता मोड के रूप में पहचाना है।

अधिक मांग वाली उच्च तापमान स्थितियों के लिए 1.2367 चुनें

गंभीर थर्मल लोडिंग, ऊंचे ऑपरेटिंग तापमान, या तेजी से तड़के से संबंधित गिरावट के संपर्क में आने वाले साँचे के लिए, 1.2367 एक लाभ प्रदान कर सकता है।

इसकी उच्च मोलिब्डेनम सामग्री उच्च तापमान की ताकत और नरमी के प्रतिरोध का समर्थन करती है। फिर भी, इसके लाभों का मूल्यांकन विशिष्ट विफलता तंत्र, अतिरिक्त सामग्री लागत और गर्मी उपचार मार्ग के आधार पर किया जाना चाहिए।

1.2367 पर विचार करें जब:

• पारंपरिक हॉट वर्क स्टील में समय से पहले नरमी आ जाती है।

• उच्च तापमान की ताकत एक महत्वपूर्ण आवश्यकता है।

• उचित प्रक्रिया नियंत्रण के बावजूद हीट चेकिंग या हॉट वियर एक समस्या बनी हुई है।

• साँचे के जीवन और रखरखाव की लागत में अपेक्षित सुधारों द्वारा सामग्री उन्नयन को उचित ठहराया जा सकता है।

पिघलना ग्रेड जितना ही क्यों मायने रखता है?

500 किलोग्राम का डाई ब्लॉक स्टील का एक बड़ा टुकड़ा है, और पिंड से पृथक्करण अभी भी इसमें है। एक पारंपरिक ब्लॉक के केंद्र में सतह की तुलना में अधिक कार्बन, क्रोमियम और मोलिब्डेनम होता है, जो बैंड में व्यवस्थित होता है। उन बैंडों पर एक पॉलिश की हुई गुहा बनाएं और वे पिनहोल के रूप में खुल जाएं। थर्मल साइक्लिंग के तहत वे दरारों को बैंडिंग के साथ एक आसान रास्ता भी देते हैं।

दो उपाय इसे कम करते हैं. पहला है फोर्जिंग अनुपात। 5:1 कम किए गए एक पिंड की कास्ट डेंड्राइटिक संरचना अधिक टूट गई है और 3:1 कम किए गए एक पिंड की तुलना में इसकी अधिक केंद्रीय सरंध्रता बंद हो गई है, और एक गुहा के लिए जिसे एसपीआई ए1 या ए2 पर पॉलिश किया जाएगा, अंतर सीधे दिखाई देता है।

दूसरा है रीमेल्टिंग. इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टेड स्टॉक आमतौर पर 0.005 प्रतिशत सल्फर के नीचे और पीपीएम के निम्न दसियों में ऑक्सीजन के साथ आता है, जबकि समान ग्रेड के पारंपरिक वायु पिघले हुए ताप के लिए 0.010-0.020 प्रतिशत सल्फर होता है। छोटे और कम समावेशन का अर्थ है कम पॉलिशिंग दोष और गुहा सतह पर कम आरंभ स्थल। एएसटीएम ई45 या आईएसओ 4967 में समावेशन रेटिंग और एएसटीएम ई112 में एक अनाज आकार संख्या उस क्रम में लिखने लायक है जब कैविटी को पॉलिश किया जाएगा।

बड़े एल्यूमीनियम आवेषण के साथ हमारे अनुभव में, ईएसआर फोर्ज्ड स्टॉक पहले हीट चेक नेटवर्क को उसी डिजाइन से पारंपरिक गुणवत्ता में कटौती की तुलना में 30 से 50 प्रतिशत अधिक शॉट्स चलाता है। प्रसार कूलिंग लेआउट, स्प्रे अभ्यास और डाई को चलाने की कठोरता पर निर्भर करता है, इसलिए पूरे सेट को परिवर्तित करने से पहले एक इंसर्ट का परीक्षण करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या 1.2344 H13 के समान है?

A1: दोनों एक ही स्टील परिवार का वर्णन करते हैं, और SKD61 और 4Cr5MoSiV1 भी इसमें बैठते हैं। श्रेणियाँ समान नहीं हैं. एएसटीएम ए681 और एन आईएसओ 4957 थोड़ा अलग कार्बन और वैनेडियम विंडो सेट करते हैं, इसलिए एक मानक के लिए लिखा गया प्रमाणपत्र स्वचालित रूप से दूसरे को कॉल करने वाले ड्राइंग को संतुष्ट नहीं करता है। प्रतिस्थापन स्वीकार करने से पहले वास्तविक आंकड़ों की तुलना करें।

Q2: डाई कास्टिंग इंसर्ट किस कठोरता पर चलना चाहिए?

ए2: अधिकांश एल्यूमीनियम डाई के लिए, 44-48 एचआरसी काम को कवर करता है, जिसमें कोर और उस बैंड के शीर्ष की ओर स्लाइड होते हैं और नीचे की ओर बड़े ब्लॉक होते हैं। एक बहुत ही कठोर इंसर्ट घिसाव और गेट की धुलाई और पहले टूटने से बचाता है। कोई संख्या चुनने से पहले पूछें कि पासे से क्या करने की अपेक्षा की जाती है।

Q3: क्या मैं अपनी दुकान में सॉफ्ट एनील्ड टूल स्टील को सख्त कर सकता हूँ?

उ3: हाँ, यदि दुकान में वैक्यूम या नियंत्रित वातावरण है और दो तापमान चल सकते हैं। हम जो विफलताएँ देखते हैं, वे एक ही स्वभाव से आती हैं, एक ठंडी भट्टी को सीधे लोड करने से लेकर बिना चरणबद्ध प्रीहीट के तापमान को कम करने से, और एक ऐसे इंसर्ट को सख्त करने से जो विरूपण के लिए बिना किसी अनुमति के मशीनीकृत किया गया था।

Q4: क्या हमें डाई कास्टिंग डाई के लिए ESR की आवश्यकता है?

A4: यह गुहा पर निर्भर करता है। अच्छी तरह से ठंडा किए गए डाई में एक छोटा सा इंसर्ट आमतौर पर इसे उचित नहीं ठहराता है। एक बड़ा ब्लॉक या कैविटी जिसे दर्पण जैसी फिनिश के लिए पॉलिश किया जाएगा, क्योंकि यही वह जगह है जहां बैंडिंग और समावेशन दृश्य दोषों और शुरुआती दरारों में बदल जाते हैं।

Q5: कुछ हज़ार शॉट्स के बाद मेरा H13 इंसर्ट क्यों टूट गया?

A5: तीन कारण अधिकांश मामलों को कवर करते हैं। नुकीले कोने वाले अनुभाग में 48-49 एचआरसी से ऊपर की कठोरता एक विशिष्ट समस्या है। एक एकल स्वभाव जिसने ऑस्टेनाइट को सेवा में बदलने के लिए बरकरार रखा वह एक गर्मी उपचार समस्या है। भारी स्प्रे के साथ डाई रन, जबकि ठंड मशीन पर एक प्रक्रिया समस्या है।

किलु स्टील में, खरीदार आवश्यक आयामों, आपूर्ति की स्थिति, गुणवत्ता स्तर और इच्छित अनुप्रयोग के संदर्भ में 1.2344, 1.2343 और 1.2367 सहित हॉट वर्क टूल स्टील के लिए अपनी आवश्यकताओं पर चर्चा कर सकते हैं। ऑर्डर देने से पहले सटीक ग्रेड और निरीक्षण आवश्यकताओं की पुष्टि करें।

किलू स्टील से संपर्क करें । अपनी डाई कास्टिंग मोल्ड स्टील आवश्यकताओं पर चर्चा करने और कोटेशन का अनुरोध करने के लिए