T: +86-0731-85185770
E: enquiry@qilumetal.com
E: enquiry@qilumetal.com
18 Xiangfu Middle Road, Daerah Yuhua, Changsha City
Pandangan: 0 Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2026-10-22 Asal: tapak
Die tuangan aluminium mengambil kejutan haba pada setiap pukulan. Apabila logam cecair menyentuh rongga, permukaan naik ke arah 500-600 °C dalam pecahan sesaat, kemudian turun semula ke 250-300 °C apabila dadu terbuka dan semburan pelepas mendarat. Sebuah dadu yang menjalankan 60 pukulan sejam melepasi pembalikan itu ratusan ribu kali dalam kempen biasa. Tanda pertama masalah biasanya ialah jaringan retakan halus pada permukaan rongga, dan apabila sesiapa melihatnya, gred keluli dan suhu pembajaan telah ditetapkan selama berbulan-bulan.
Tiga keluli alat kerja panas meliputi kebanyakan kerja ini: 1.2344, 1.2343 dan 1.2367. Pada sijil kilang mereka kelihatan cukup dekat untuk boleh ditukar ganti. Dalam mati mereka tidak. Perbezaan di bawah menentukan sama ada sisipan mencapai 80,000 tangkapan atau 250,000, dan sama ada kerja kerja semula pertama datang daripada retak garis rambut atau daripada pintu pagar yang telah dibuka.
Kelesuan terma menyebabkan kebanyakan kegagalan dalam tuangan aluminium. Permukaan rongga masuk ke dalam mampatan semasa ia memanas dan menjadi ketegangan semasa ia sejuk, dan ia menghasilkan sedikit mampatan pada setiap pukulan. Selepas kitaran yang mencukupi, air mata terikan terkumpul retak di permukaan, biasanya pada 45 darjah ke arah tegasan dan selalunya di sepanjang sempadan struktur terbaja. Kekerasan ditolak terlalu tinggi untuk bahagian dan satu kitaran pembajaan yang meninggalkan austenit yang tertahan di belakang kedua-duanya memendekkan masa untuk retak pertama.
Hakisan pintu pagar adalah masalah yang berasingan. Aluminium cair melintasi pintu pagar pada 40-70 m/s, dan ia membasuh keluli tembakan demi tembakan. Reka bentuk pagar dan kelajuan pukulan biasanya memacu ini, dan kekerasan kerja yang lebih tinggi membeli masa.
Pematerian muncul di mana teras atau bahagian nipis menjadi panas dan oksida pelindung pada keluli telah rosak. Ikatan aluminium ke permukaan, mengoyakkan sedikit keluli apabila terlontar, dan meninggalkan tompok kasar yang tumbuh. Teras dengan penyejukan lemah paling menderita.
Keretakan kasar adalah kegagalan yang diingati oleh semua orang. Ia menjejak kembali ke sisipan yang dikeraskan melebihi 48-50 HRC, sudut dalaman yang tajam, atau cetakan yang mula sejuk dengan semburan berat.
1.2344 ialah gred yang paling kerap disebut untuk sisipan tuangan cetakan aluminium, dan Komposisi H13 di belakangnya terkenal. Kira-kira 5 peratus kromium, 1.3 peratus molibdenum dan 1 peratus vanadium. Vanadium memacu pengerasan sekunder, itulah sebabnya keluli mengekalkan kekerasan yang berguna pada 550-600 °C di mana keluli aloi mudah dipadamkan dan dibaja telah ditarik balik. Pada rongga yang disejukkan dengan baik, 1.2344 pada 46-48 HRC memberikan hayat yang panjang dan boleh diramal, dan ia adalah yang paling murah daripada tiga dalam kuantiti yang kecil.
Kelemahan terletak di bahagian tebal dan di dalam dengan geometri yang tajam. Di atas 48 HRC keluli mempunyai sedikit toleransi untuk kepekatan tegasan, dan takuk di sudut dalaman menjadi tapak permulaan retak.
1.2343 ialah H11 . komposisi Vanadium turun daripada kira-kira 1 peratus kepada 0.25-0.50 peratus dan karbon turun sedikit. Keluli memberikan sedikit rintangan haus dan rintangan temper sebagai pertukaran untuk keliatan dan kekonduksian terma yang lebih sedikit.
Pada blok lebih kira-kira 400 mm melintang, atau pada cetakan di mana corak semburan meninggalkan satu kawasan panas kekal, perdagangan itu biasanya membayar. Menjalankan 1.2343 pada 44-46 HRC pada sisipan besar lazimnya bertahan lebih lama 1.2344 pada 48 HRC dalam kedudukan yang sama, kerana keretakan haba adalah kegagalan yang dominan di sana.
1.2367 meningkatkan molibdenum kepada kira-kira 3 peratus dan memegang vanadium hampir 0.5 peratus. Molibdenum tambahan menaikkan suhu di mana keluli melembutkan. Teras, gelongsor dan dinding nipis yang berjalan panas memberi manfaat paling banyak, dan perkara yang sama berlaku untuk tuangan acuan pada suhu cair yang lebih tinggi.
Kos gred lebih tinggi bagi setiap kg dan lebih sukar ditemui dalam bahagian kecil, jadi jarang masuk akal untuk sisipan aluminium standard dengan tali air yang baik. Apabila dadu menjadi panas dan sasaran hidup ditetapkan dalam ratusan ribu pukulan, premium akan dibayar balik.
Julat di bawah mengikut EN ISO 4957 untuk tiga gred kerja panas. Nikel tidak dinyatakan untuk mereka dalam piawaian itu.
Gred |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
1.2344 (X40CrMoV5-1) |
0.37-0.42 |
0.80-1.20 |
0.25-0.50 |
4.75-5.50 |
1.10-1.75 |
0.80-1.20 |
1.2343 (X37CrMoV5-1) |
0.33-0.41 |
0.80-1.20 |
0.25-0.50 |
4.80-5.50 |
1.10-1.60 |
0.25-0.50 |
1.2367 (X38CrMoV5-3) |
0.35-0.40 |
0.30-0.50 |
0.30-0.60 |
4.80-5.20 |
2.70-3.30 |
0.40-0.60 |
Vanadium dan molibdenum mentakrifkan jurang prestasi merentas 1.2344, 1.2343 dan 1.2367. Vanadium yang lebih tinggi memberikan 1.2344 rintangan temperamen yang lebih kuat daripada vanadium rendah 1.2343, yang sebaliknya mengutamakan keliatan. 1.2367 mempunyai paras molibdenum yang dinaikkan secara mendadak untuk rintangan yang luar biasa terhadap pelembutan haba. Perlu diingat bahawa rentang molibdenum yang dibenarkan dalam gred tunggal adalah luas di bawah EN ISO 4957. Contohnya, leburan 1.2344 dengan 1.10% Mo dan satu lagi dengan 1.75% Mo kedua-duanya memenuhi spesifikasi standard, namun varian molibdenum yang lebih tinggi menghasilkan acuan yang lebih teguh.
Keluli alat kerja panas tiba dengan anil lembut, biasanya kepada 229 HB maksimum untuk 1.2344 dan 1.2343 dan maksimum 241 HB untuk 1.2367. Rongga kemudiannya dimesin dan dikeraskan, dan suhu pembajaan adalah yang membetulkan kekerasan yang dilalui oleh dadu.
Suhu pembajaan, dua kitaran 2j |
1.2344 |
1.2343 |
1.2367 |
540 °C |
52-54 HRC |
51-53 HRC |
54-56 HRC |
560 °C |
50-52 HRC |
49-51 HRC |
52-54 HRC |
580 °C |
48-50 HRC |
47-49 HRC |
50-53 HRC |
600 °C |
45-48 HRC |
45-47 HRC |
48-51 HRC |
620 °C |
43-46 HRC |
43-45 HRC |
46-49 HRC |
Austenitizing berada pada 1020-1040 °C untuk 1.2344, 1000-1030 °C untuk 1.2343 dan 1030-1060 °C untuk 1.2367, diikuti dengan pelindapkejutan vakum atau suasana terkawal. Angka di atas adalah kumpulan biasa. Suhu austenitizing, medium quench dan saiz bahagian semuanya menggerakkannya, jadi sahkan dengan carta pembuat keluli untuk haba sebenar.
Larikan dua temper selama dua jam setiap satu. Selepas marah pertama austenit yang tertahan masih ada. Ia berubah dalam perkhidmatan, rongga tumbuh beberapa ratus milimeter, dan tekanan yang datang dengan transformasi membuka retakan. Mata dadu yang mengubah dimensi selepas beberapa ribu pukulan dan kemudian retak biasanya bersifat tunggal.
Kekerasan bekerja adalah pilihan dengan dua sisi. Kekerasan yang lebih tinggi menahan pintu pagar lebih lama dan mengekalkan pengilat pada rongga. Ia juga membawa rangkaian pemeriksaan haba pertama ke hadapan.
Permohonan |
Pilihan pertama |
Kekerasan bekerja |
Sebab |
Sisipan aluminium kecil dan sederhana dengan penyejukan yang baik |
1.2344 |
46-48 HRC |
Keseimbangan haus dan rintangan keletihan haba |
Sisipan besar, lebih kurang 400 mm, semburan tidak rata |
1.2343 |
44-46 HRC |
Keliatan dan kekonduksian tambahan menyebarkan ketegangan |
Teras, gelongsor dan dinding nipis menjadi panas |
1.2367 |
46-50 HRC |
Memegang kekerasan hampir 600 °C di mana 1.2344 mengundur |
Tuangan mati zink |
1.2344 atau 1.2343 |
44-46 HRC |
Suhu cair yang lebih rendah, haus adalah hadnya |
Tembaga dan kerja suhu tinggi yang lain |
1.2367 |
47-50 HRC |
1.2344 melembut terlalu cepat pada suhu ini |
Ralat paling mahal dalam pemilihan gred ialah menentukan sisipan struktur besar dalam 1.2344 yang dikeraskan kepada 50 HRC semata-mata untuk kekerasan yang lebih tinggi. Acuan ini akan retak di sudut tajam selepas hanya beberapa ribu tangkapan, menjadikan keseluruhan sekerap sisipan.
Memilih antara 1.2344, 1.2343 dan 1.2367 bermula dengan mengenal pasti cabaran operasi utama.
Jika pengeluaran anda melibatkan tuangan cetakan aluminium konvensional dan memerlukan keluli alat kerja panas yang mantap, 1.2344 selalunya merupakan pilihan pertama yang wajar.
Ia menawarkan keseimbangan kekuatan panas, keliatan, rintangan haus dan prestasi keletihan haba. Ia digunakan secara meluas dalam perkakas industri, dan amalan pemprosesannya yang mantap boleh menjadikannya lebih mudah untuk ditentukan dan sumbernya.
Pertimbangkan 1.2344 apabila:
Acuan beroperasi di bawah keadaan tuangan die industri biasa.
Keseimbangan hayat perkhidmatan dan kos bahan adalah penting.
Laluan pemprosesan keluli alat kerja panas standard lebih disukai.
Permohonan tidak memerlukan gred molibdenum tinggi khusus.
Jika komponen acuan terdedah kepada keretakan di bawah hentaman atau beban mekanikal, 1.2343 patut dipertimbangkan.
Kesesuaiannya bergantung pada keseimbangan antara keliatan, kekerasan, rintangan lesu terma, dan keperluan haus. Untuk sesetengah aplikasi, 1.2343 yang dicairkan semula berkualiti tinggi mungkin lebih sesuai daripada alternatif gred standard.
Pertimbangkan 1.2343 apabila:
Keliatan adalah keperluan reka bentuk utama.
Perkakas mengalami tekanan mekanikal yang besar.
Aplikasi ini mendapat manfaat daripada kebersihan keluli dan struktur mikro yang dikawal dengan teliti.
Pereka bentuk acuan telah mengenal pasti keretakan sebagai mod kegagalan kunci.
Untuk acuan yang terdedah kepada beban terma yang teruk, suhu operasi yang dinaikkan, atau kemerosotan berkaitan pembajaan yang cepat, 1.2367 mungkin memberikan kelebihan.
Kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi menyokong kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap pelembutan. Walau bagaimanapun, faedahnya harus dinilai berdasarkan mekanisme kegagalan khusus, kos bahan tambahan, dan laluan rawatan haba.
Pertimbangkan 1.2367 apabila:
Keluli kerja panas konvensional mengalami pelembutan pramatang.
Kekuatan suhu tinggi adalah keperluan kritikal.
Pemeriksaan haba atau haus panas tetap menjadi masalah walaupun terdapat kawalan proses yang sesuai.
Peningkatan bahan boleh dijustifikasikan dengan jangkaan peningkatan dalam jangka hayat acuan dan kos penyelenggaraan.
Blok mati 500 kg ialah kepingan keluli yang besar, dan pengasingan daripada jongkong masih ada di dalamnya. Pusat blok konvensional membawa lebih banyak karbon, kromium dan molibdenum daripada permukaan, disusun dalam jalur. Mesinkan rongga yang digilap merentasi jalur tersebut dan ia terbuka sebagai lubang jarum. Di bawah berbasikal haba mereka juga memberikan rekahan laluan mudah di sepanjang jaluran.
Dua langkah mengurangkan ini. Yang pertama ialah nisbah penempaan. Jongkong yang dikurangkan 5:1 mempunyai lebih banyak struktur dendritik tuangannya yang dipecahkan dan lebih banyak keliangan pusatnya ditutup daripada yang dikurangkan 3:1, dan untuk rongga yang akan digilap kepada SPI A1 atau A2 perbezaan itu muncul secara langsung.
Yang kedua ialah pencairan semula. Stok cair semula Electroslag biasanya terdapat di bawah 0.005 peratus sulfur dan dengan oksigen dalam puluhan rendah ppm, berbanding 0.010-0.020 peratus sulfur untuk haba cair udara konvensional dengan gred yang sama. Kemasukan yang lebih kecil dan lebih sedikit bermakna lebih sedikit kecacatan penggilap dan lebih sedikit tapak permulaan pada permukaan rongga. Penarafan kemasukan ke ASTM E45 atau ISO 4967 dan nombor saiz butiran kepada ASTM E112 patut ditulis ke dalam susunan apabila rongga akan digilap.
Dalam pengalaman kami dengan sisipan aluminium yang besar, stok palsu ESR menjalankan 30 hingga 50 peratus lebih banyak tangkapan sebelum rangkaian pemeriksaan haba pertama memerlukan kerja semula daripada potongan kualiti konvensional daripada reka bentuk yang sama. Hamparan bergantung pada susun atur penyejukan, amalan semburan dan kekerasan die dijalankan, jadi uji satu sisipan sebelum menukar keseluruhan set.
A1: Kedua-duanya menggambarkan keluarga keluli yang sama, dan SKD61 dan 4Cr5MoSiV1 turut berada di dalamnya. Julat tidak sama. ASTM A681 dan EN ISO 4957 menetapkan tingkap karbon dan vanadium yang berbeza sedikit, jadi sijil yang ditulis pada satu piawai tidak secara automatik memenuhi lukisan yang memanggil yang lain. Bandingkan angka sebenar sebelum menerima penggantian.
A2: Bagi kebanyakan cetakan aluminium, 44-48 HRC meliputi kerja, dengan teras dan gelongsor ke arah atas jalur itu dan bongkah besar ke arah bawah. Sisipan yang sangat keras tahan haus dan basuhan pintu dan retak lebih awal. Tanya apa yang die dijangka lakukan sebelum memilih nombor.
A3: Ya, jika kedai mempunyai vakum atau suasana terkawal dan boleh menjalankan dua temper. Kegagalan yang kita lihat datang dari satu kemarahan, daripada memuatkan relau sejuk terus kepada suhu austenitisasi tanpa pemanasan awal berperingkat, dan daripada mengeraskan sisipan yang dimesin tanpa membenarkan herotan.
A4: Ia bergantung kepada rongga. Sisipan kecil dalam acuan yang disejukkan dengan baik biasanya tidak membenarkannya. Bongkah besar atau rongga yang akan digilap ke kemasan cermin berfungsi, kerana di situlah pita dan kemasukan bertukar menjadi kecacatan yang boleh dilihat dan retakan awal.
A5: Tiga punca merangkumi kebanyakan kes. Kekerasan melebihi 48-49 HRC dalam bahagian dengan sudut tajam adalah masalah spesifikasi. Marah tunggal yang meninggalkan austenit yang tertahan untuk berubah dalam perkhidmatan adalah masalah rawatan haba. Die run dengan semburan berat manakala sejuk adalah masalah proses pada mesin.
Di Qilu Steel, pembeli boleh membincangkan keperluan mereka untuk keluli alat kerja panas, termasuk 1.2344, 1.2343, dan 1.2367, dengan merujuk kepada dimensi yang diperlukan, keadaan bekalan, tahap kualiti dan aplikasi yang dimaksudkan. Sahkan gred yang tepat dan keperluan pemeriksaan sebelum membuat pesanan.
Hubungi Qilu Steel untuk membincangkan keperluan keluli acuan tuangan anda dan minta sebut harga.
