DIN X38CrMoV5-3 1.2367 हॉट वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

X38CrMoV5-3 (सामग्री संख्या 1.2367) एक उच्च-प्रदर्शन क्रोमियम-मोलिब्डेनम-वैनेडियम हॉट वर्क टूल स्टील है जो DIN EN ISO 4957 और DIN 17350 मानकों का अनुपालन करता है। यह उच्च पहनने के प्रतिरोध, उत्कृष्ट कठोरता, असाधारण आयामी स्थिरता और मध्यम क्रूरता का एक उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है, जो इसे चक्रीय थर्मल और यांत्रिक भार के तहत काम करने वाले उच्च तनाव वाले डाई, उपकरण और मोल्ड के लिए आदर्श बनाता है।

उचित ताप उपचार के बाद लगातार कठोरता, स्थिर यांत्रिक गुणों और लंबी सेवा जीवन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए इस मिश्रित उपकरण स्टील का व्यापक रूप से उपकरण, डाई और मोल्ड बनाने वाले उद्योग में उपयोग किया जाता है।

प्रमुख गुण और लाभ

• उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और लाल कठोरता: 500-600 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर प्रदर्शन।

• सुपीरियर थर्मल थकान प्रतिरोध: डाई-कास्टिंग और हॉट फोर्जिंग टूल में हीट चेकिंग और क्रैकिंग को कम करता है।

• उच्च कठोरता: बड़े-क्रॉस-सेक्शन घटकों में भी समान कठोरता।

• अच्छी कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को संतुलित करता है।

• ताप उपचार के दौरान कम विरूपण: सटीक सांचों के लिए उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है।

• गुस्सा नरम करने के लिए मजबूत प्रतिरोध: बार-बार तड़के चक्र के बाद कठोरता बनाए रखता है।

इस्पात समतुल्य

देश	आईएसओ	जर्मनी
मानक	आईएसओ 4957	दीन 17350
श्रेणी	X38CrMoV5-3	X38CrMoV5-3/1.2367

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	एमओ	पी	एस	वी
X38CrMoV5-3/ 1.2367	0.35-0.40	0.30-0.50	0.30-0.50	4.80-5.20	2.70-3.20	0.030मैक्स	0.020मैक्स	0.40-0.60

यांत्रिक गुण एवं कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB229मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी50 न्यूनतम
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

• तन्य शक्ति: ~600-610 एमपीए (उचित ताप उपचार के बाद)

• उपज शक्ति: ≥ 500 एमपीए

• प्रभाव क्रूरता: तप्त कर्म अनुप्रयोगों के लिए अच्छा है

उष्मा उपचार

1. एनीलिंग

• 780-800 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें

• धीरे-धीरे ~650 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करें

• भट्टी को ठंडा करें फिर हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करें

• परिणाम: नरम, मशीनी स्थिति

2. शमन एवं तड़का लगाना

• पहले से गरम करें: 650-700 डिग्री सेल्सियस

• ऑस्टेनिटाइज़: 1030-1050 डिग्री सेल्सियस (नमक स्नान भट्टी)

• बुझाने का माध्यम: तेल

• तापमान: 540-560 डिग्री सेल्सियस

• शीतल: वायु शीतलता

• अंतिम कठोरता: एचआरसी 50-54

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

पिघलने और उत्पादन की प्रक्रिया

• मानक: ईएफ + एलएफ + वीडी

• प्रीमियम: बेहतर शुद्धता, आइसोट्रॉपी और आंतरिक सुदृढ़ता के लिए ईएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग)

फोर्जिंग:

• प्रारंभ तापमान: 1050-1150 डिग्री सेल्सियस

• समाप्त तापमान: ≥ 850 डिग्री सेल्सियस

• भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

• का अनुपालन करता है EN 10228‑3 क्लास III या SEP 1921‑84 D/D

• महत्वपूर्ण टूलींग के लिए आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करता है

आपूर्ति प्रपत्र एवं आयाम

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

विशिष्ट अनुप्रयोग

1. तप्त कर्म नष्ट हो जाता है

• एल्यूमिनियम/मैग्नीशियम डाई-कास्टिंग डाई और सम्मिलित करता है

• स्टील और अलौह धातुओं के लिए हॉट फोर्जिंग डाई

• एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए हॉट एक्सट्रूज़न मर जाता है

• उच्च तापमान वाले सांचों के लिए डाई इंसर्ट और कोर पिन

2. ठंडा काम मर जाता है

• बारीक ब्लैंकिंग डाई और सटीक पंच

• प्रगतिशील मुद्रांकन मर जाता है

• उच्च कठोरता वाली शीट धातु के लिए ट्रिमिंग डाइज़

• बोल्ट, नट और फास्टनरों के लिए कोल्ड हेडिंग मर जाती है

• उभारने, रेखांकन करने और झुकने से मृत्यु हो जाती है

3. काटने के उपकरण और पहनने के हिस्से

• प्लानर ब्लेड, लकड़ी, प्लास्टिक, अलौह धातुओं के लिए कटर

• हाई-वियर गेज, गाइड और सटीक माप उपकरण

• औद्योगिक मशीनरी में प्लेट, बुशिंग और रोलर पहनें

4. प्लास्टिक के सांचे

• ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक (अपघर्षक भराव) के लिए नए नए साँचे

• पीवीसी और संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक मोल्ड

• उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्ड के लिए लंबे समय तक सेवा जीवन की आवश्यकता होती है

तुलना: 1.2367 बनाम 1.2344 (एच13) बनाम 1.2379 (डी2)

संपत्ति	1.2367	1.2344 (एच13)	1.2379 (डी2)
प्रकार	हॉट वर्क टूल स्टील	हॉट वर्क टूल स्टील	कोल्ड वर्क टूल स्टील
मो सामग्री	उच्च (~3%)	मध्यम (~1.3%)	कम
उच्च तापमान शक्ति	बहुत अच्छा	अच्छा	गरीब
थर्मल थकान	उत्कृष्ट	अच्छा	कम
प्रतिरोध पहन	उच्च	मध्यम	बहुत ऊँचा
बेरहमी	अच्छा	बहुत अच्छा	कम
सर्वोत्तम उपयोग	डाई कास्टिंग, हॉट फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न	सामान्य तप्त कर्म	शीत ब्लैंकिंग, गठन
फ़ायदा	बेहतर ताप जांच प्रतिरोध	लागत प्रभावी, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है	अत्यधिक घिसाव प्रतिरोध

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 1.2367 और H13 (1.2344) के बीच क्या अंतर है?

ए1: 1.2367 में उच्च मोलिब्डेनम (2.7-3.2% बनाम ~एच13 में ~1.3%) और वैनेडियम सामग्री है, जो बेहतर तापमान प्रतिरोध और थर्मल थकान ताकत प्रदान करती है। यह H13 की 550°C सीमा की तुलना में उच्च सेवा तापमान (600°C तक) पर संचालित होता है।

Q2: क्या 1.2367 का उपयोग एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के लिए किया जा सकता है?

A2: हाँ, यह एल्युमीनियम डाई कास्टिंग कोर और इंसर्ट के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, विशेष रूप से बड़े हिस्सों के लिए जिन्हें गर्मी जाँच के लिए उच्च क्रूरता और प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। कई फाउंड्री H11 या H13 के अपग्रेड के रूप में 1.2367 का उपयोग करते हैं।

Q3: ताप उपचार के बाद मैं कितनी कठोरता प्राप्त कर सकता हूँ?

ए3: 1030-1050 डिग्री सेल्सियस पर शमन और 540-560 डिग्री सेल्सियस पर डबल टेम्परिंग के बाद, सामान्य कठोरता 48-52 एचआरसी है। शीत कार्य अनुप्रयोगों के लिए, 500-520°C पर तापमान 54-56 HRC (कम कठोरता के साथ) प्राप्त किया जा सकता है।

Q4: आप कौन सी सतही फ़िनिश प्रदान करते हैं?

ए4: काला (जालीदार/लुढ़का हुआ), मुड़ा हुआ, मिल्ड, पिसा हुआ (±0.05 मिमी तक), पॉलिश किया हुआ, और छिला हुआ। सख्त आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले डाई घटकों के लिए हम जमीन या पॉलिश की सलाह देते हैं।

Q5: क्या आप सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान कर सकते हैं?

A5: हां, हम रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और अल्ट्रासोनिक परीक्षण रिपोर्ट सहित EN 10204 3.1 या 3.2 प्रमाणपत्र प्रदान करते हैं।

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