Acciaio inossidabile martensitico 1.4006 AISI 410 X12Cr13

Panoramica del prodotto

AISI 410 è un acciaio inossidabile martensitico di prima qualità rinomato per la sua eccezionale trattabilità termica, elevata resistenza meccanica ed efficienza economica. Essendo un elemento fondamentale degli acciai inossidabili della serie 400, è legato con l'11,50-13,50% di cromo, offrendo una moderata resistenza alla corrosione e un'eccezionale resistenza all'usura, rendendolo un materiale di riferimento per le industrie in cui resistenza e durata non sono negoziabili. Questo grado è standardizzato in tutto il mondo, con denominazioni equivalenti tra cui EN X12Cr13/1.4006 (Europa), JIS SUS410 (Giappone), GB/T 1220 12Cr13/1Cr13 (Cina) e GOST 5632-76 12X13 (Russia), garantendo compatibilità universale nei progetti di produzione internazionali.

Vantaggi principali del prodotto

• Eccellente trattabilità termica: un trattamento termico preciso può regolarne la durezza e la tenacità in modo flessibile, raggiungendo una durezza superficiale fino a HBW 220 dopo tempra e rinvenimento, soddisfacendo i requisiti dei componenti ad alta usura.

• Prestazioni economicamente vantaggiose: bilancia le proprietà meccaniche e i costi di approvvigionamento, più conveniente degli acciai inossidabili austenitici come 304/316, con una resistenza maggiore rispetto al normale acciaio al carbonio.

• Formabilità versatile: disponibile in barre laminate a caldo, barre forgiate, piastre e blocchi con tolleranze dimensionali rigorose, adatti a vari metodi di lavorazione come taglio, forgiatura e saldatura (con trattamento post-saldatura).

• Prestazioni stabili alle alte temperature: mantiene la stabilità strutturale in ambienti ossidanti fino a 600 ℃, con eccellente resistenza all'ossidazione, ideale per componenti ad alta temperatura come i sistemi di scarico.

• Resistenza alla corrosione moderata: resiste all'ossidazione e ai mezzi leggermente corrosivi (ad es. acidi deboli, vapore, aria secca), adatto per ambienti industriali asciutti o leggermente umidi.

Equivalente in acciaio

Paese	U.S.A.	IT	Cina	Giappone	Russia
Standard	ASTM A276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-76
Grado	410	X12Cr13/1.4006	12Cr13/1Cr13	SUS410	12X13

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La composizione chimica accuratamente calibrata dell'AISI 410 e dei suoi equivalenti internazionali garantisce proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione ottimali. Il basso contenuto di carbonio riduce la fragilità, mentre i livelli controllati di zolfo e fosforo migliorano la saldabilità. L'alto contenuto di cromo è il fulcro della sua resistenza alla corrosione e all'ossidazione.

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Ni
410	0,08-0,15	1.00Max	1.00Max	0,040Max	0,030Max	11.50-13.50	/
X12Cr13/1.4006	0,06-0,15	1.00Max	1,50Max	0,040Max	0,030Max	11.50-13.50	0,75Max
12Cr13	0,08-0,15	1.00Max	1.00Max	0,040Max	0,030Max	11.50-13.50	0,60Max
SUS410	0,15Max	1.00Max	1.00Max	0,040Max	0,030Max	11.50-13.50	/
12X13	0,09-0,15	0,80Max	0,80Max	0,030Max	0,025Max	12.00-14.00	/

Proprietà meccaniche

L'AISI 410 mostra una resistenza meccanica superiore, soprattutto dopo il trattamento termico, con differenze significative nelle prestazioni rispetto agli standard internazionali in base alle condizioni di lavorazione. Il suo elevato carico di rottura e snervamento lo rende adatto a componenti strutturali ad alta sollecitazione, mentre un buon allungamento garantisce un certo grado di formabilità.

Proprietà della temperatura ambiente (condizione ricotta)

Proprietà meccaniche per 12Cr13/1Cr13 dallo standard GB/T1220 e SUS410 da JIS G4303.

Grado	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento	Area di riduzione	Valore d'impatto a RT/J	Durezza
12Cr13	540 MPa minimo	345MpaMin	22% minimo	55% minimo	78J minimo	HBW159Max
SUS410	540 MPa minimo	345MpaMin	25% minimo	55% minimo	98J minimo	HBW159Max

EN X12Cr13/1.4006 (bonificato, d≤160mm)

• Resistenza alla trazione: 650-850 MPa

• Resistenza allo snervamento (Min): 450 MPa

• Allungamento (Min): 15%

• Valore di impatto (RT, Min): 25 J

Proprietà meccaniche per X12Cr13/1.4006 da norma EN10088-3.

Grado di acciaio	Intervallo di dimensioni	Condizione HT	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore d'impatto a RT/J		Durezza /HBW
					l	Tr	l	Tr
X12Cr13/1.4006		UN	730 MPamax	/	/	/	/	/	220Max
	d≤160	QT650	650-850 MPa	450 MPa minimo	15% minimo	/	25J minimo	/	/

A=Ricotto; QT=Quenciato e rinvenuto

Resistenza alla prova alle alte temperature 0,2% (EN X12Cr13/1.4006, QT 650)

Valori minimi per il limite di resistenza allo 0,2% degli acciai martensitici a temperature elevate secondo la norma EN10088-3.

Guardia d'acciaio	Condizione HT	Resistenza alla prova minima dello 0,2% a una temperatura di:
		100 ℃	150 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
X12Cr13/1.4006	QT650	Mpa o N/mm2
		420	410	400	385	365	335	305

QT = bonificato

Trattamento termico

L'AISI 410 ha un'eccellente reattività al trattamento termico e diversi metodi di trattamento termico possono essere selezionati in base ai requisiti applicativi effettivi per adattarne le prestazioni, il che è un vantaggio chiave che lo distingue dagli acciai inossidabili non trattabili termicamente come il 304:

• Ricottura: riscaldare a 800-900℃ e raffreddare lentamente, oppure riscaldare a 750℃ e raffreddare rapidamente.

• Scopo: ridurre la durezza, migliorare la lavorabilità, eliminare lo stress interno generato durante la lavorazione e gettare le basi per la lavorazione successiva.

• Tempra e rinvenimento: riscaldare prima a 950-1000 ℃ e raffreddare con olio, quindi temperare a 700-750 ℃ ​​e raffreddare rapidamente.

• Scopo: raggiungere il miglior equilibrio tra durezza (fino a HBW 220) e tenacità, migliorare significativamente la resistenza all'usura e alla trazione, adatto per componenti finiti come utensili da taglio e alberi di pompe.

Specifiche e tolleranze della fornitura

Forniamo AISI 410 in varie forme per soddisfare le diverse esigenze della produzione industriale, con rigoroso controllo dimensionale e molteplici finiture superficiali. Lo stock è sufficiente e possono essere supportate dimensioni personalizzate in base alle esigenze del cliente:

Gamma di dimensioni del prodotto

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ130 mm	5000-7000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ140-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:2-60mm; L: 310-810 mm	6.000-12.000 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale e tolleranza

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Diametro disponibile (barra laminata a caldo/forgiata)

• Barra laminata a caldo: Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 mm

• Barra forgiata a caldo: Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400 mm

Scenari applicativi tipici

L'AISI 410 è ampiamente utilizzato in molteplici settori grazie alle sue prestazioni complete ed è particolarmente adatto per componenti che richiedono elevata resistenza, resistenza all'usura e moderata resistenza alla corrosione. Le sue prestazioni ad alta temperatura lo rendono anche la scelta ideale per condizioni di lavoro ad alta temperatura:

Utensili da taglio e strumenti di precisione

Coltelli da tavola, lame chirurgiche, lame di rasoio, utensili da taglio industriali, nuclei e cavità di stampi: beneficiano di elevata durezza e resistenza all'usura dopo il trattamento termico e mantengono l'affilatura anche dopo un uso ripetuto.

Macchinari e componenti automobilistici

Alberi di pompe, bobine di valvole, bulloni/dadi, pale di turbine, collari di cuscinetti, parti di sistemi di scarico automobilistici: resistono a sollecitazioni meccaniche e forze di rotazione elevate e resistono all'ossidazione ad alta temperatura nei sistemi di scarico.

Attrezzature petrolifere e chimiche

Punte per trivellazione petrolifera, boccole, valvole di tubazioni, flange, raccordi per tubi: si adattano a giacimenti petroliferi e ambienti chimici debolmente corrosivi e sopportano condizioni di lavoro difficili come abrasione e impatto.

Parti minerarie e strutturali

Piastre antiusura di macchinari minerari, parti di macchine di frantumazione, ingranaggi, alberi di trasmissione: resistono all'abrasione di rocce e detriti e mantengono la stabilità strutturale sotto carichi elevati.

Attrezzature alimentari e mediche

I rivestimenti per lavastoviglie, i dispositivi di fissaggio delle macchine per la lavorazione degli alimenti, i supporti per strumenti chirurgici soddisfano i requisiti di igiene delle industrie alimentare e medica e resistono alla lieve corrosione dei detergenti.

AISI 410 rispetto ai comuni gradi di acciaio inossidabile

I clienti spesso confrontano l'AISI 410 con 304, 420, 430 e altri gradi nella scelta dei materiali. Di seguito è riportato un confronto dettagliato delle prestazioni principali e delle differenze applicative per aiutarti a scegliere il materiale più adatto:

AISI 410 vs 304 (acciaio inossidabile austenitico)

Aspetto	AISI410	Acciaio inossidabile 304
Tipo di acciaio	Martensitico (magnetico)	Austenitico (non magnetico, leggermente magnetico dopo la lavorazione a freddo)
Trattabilità termica	Eccellente (temprabile)	Nessuno (non può essere indurito mediante trattamento termico)
Forza	Maggiore (resistenza alla trazione fino a 850MPa dopo QT)	Inferiore (resistenza alla trazione ~515MPa)
Resistenza alla corrosione	Moderato (ambienti secchi/leggermente umidi)	Eccellente (resiste alla nebbia salina, agli acidi deboli, agli ambienti marini)
Costo	Inferiore (senza nichel aggiunto)	Superiore (contiene 8-10,5% nichel)
Applicazione principale	Componenti ad alta resistenza e resistenti all'usura	Parti strutturali resistenti alla corrosione, stoviglie, tubazioni

AISI 410 vs 420 (acciaio inossidabile martensitico)

Aspetto	AISI410	Acciaio inossidabile 420
Contenuto di carbonio	Basso (0,08-0,15%)	Alto (0,15-0,40%)
Durezza	Moderato (HBW ≤220 dopo QT)	Superiore (può raggiungere HRC 50+ dopo il trattamento termico)
Robustezza	Migliore (non facile da fragile)	Inferiore (fragile, facile da rompere in caso di impatto)
Resistenza alla corrosione	Leggermente meglio	Leggermente più basso
Lavorabilità	Meglio	Scarso (elevata durezza)
Applicazione principale	Parti strutturali, utensili da taglio generali	Utensili da taglio ad alta durezza, lame di coltelli, parti di stampi

AISI 410 vs 430 (acciaio inossidabile ferritico)

Aspetto	AISI410	Acciaio inossidabile 430
Tipo di acciaio	Martensitico	Ferritico
Trattabilità termica	Eccellente	Scarso (disponibile solo ricottura)
Forza	Più alto	Inferiore
Formabilità	Moderare	Migliore (adatto per l'imbutitura profonda)
Saldabilità	Moderato (è necessaria la ricottura post-saldatura)	Scarso (facile da rompere dopo la saldatura)
Applicazione principale	Parti meccaniche ad alta sollecitazione	Decorazione, elettrodomestici, parti strutturali a bassa sollecitazione

Domande frequenti

Q1: L'AISI 410 è magnetico?

R1: Sì, l'AISI 410 è un acciaio inossidabile martensitico con una struttura cristallina cubica a corpo centrato, che è permanentemente magnetico e può essere distinto dagli acciai austenitici non magnetici come il 304 tramite un magnete.

Q2: In quali ambienti corrosivi l'AISI 410 non è adatto all'uso?

R2: AISI 410 ha solo una resistenza alla corrosione moderata e non è consigliato per ambienti marini (elevata nebbia salina), ambienti di lavorazione chimica fortemente acidi/alcalini e immersione a lungo termine in acqua. Arrugginirà in questi ambienti a causa degli ioni cloruro e della forte erosione media corrosiva.

Q3: A quali metodi di lavorazione è adatto l'AISI 410?

A3: È adatto per taglio, forgiatura, tornitura, fresatura, rettifica e altri metodi di lavorazione convenzionali. L'AISI 410 ricotto ha una migliore lavorabilità; dopo la tempra e il rinvenimento, la durezza aumenta e per la lavorazione sono necessari utensili da taglio ad alta durezza.

Q4: Quando scegliere AISI 410 anziché 304?

R4: Scegli AISI 410 quando il progetto dà priorità all'elevata resistenza, alla resistenza all'usura e al controllo dei costi e l'ambiente di utilizzo è secco o leggermente umido (ad esempio, parti strutturali meccaniche, utensili da taglio). Scegliere 304 quando la resistenza alla corrosione è il requisito principale (ad esempio, settore marino, chimico, stoviglie).

Q5: Qual è la differenza tra AISI 410 e il suo equivalente internazionale SUS410/12Cr13?

R5: I componenti principali (contenuto di cromo 11,5-13,5%) e le prestazioni sono sostanzialmente gli stessi e possono essere utilizzati in modo intercambiabile nella maggior parte degli scenari. Le leggere differenze nella composizione chimica (ad esempio, nell'intervallo del contenuto di carbonio) sono dovute a diverse specifiche standard nazionali e non vi è alcun impatto significativo sull'uso effettivo.

Q6: L'AISI 410 è adatto per applicazioni a contatto con gli alimenti?

R6: Sì, allo stato ricotto, l'AISI 410 soddisfa gli standard dei materiali a contatto con gli alimenti e può essere utilizzato per elementi di fissaggio, staffe e altre parti non a contatto diretto di macchine per la lavorazione degli alimenti. Per le parti a diretto contatto con gli alimenti (ad esempio, stoviglie), si consiglia il 304 per una migliore resistenza alla corrosione.

Contattaci : se avete domande sulla selezione dei materiali in acciaio inossidabile AISI 410, sulle specifiche, sul trattamento termico o sulla produzione personalizzata, contattate il nostro team di vendita professionale. Ti forniremo soluzioni su misura e preventivi dettagliati in base alle tue effettive esigenze applicative!