Acier inoxydable martensitique AISI 410 X12Cr13 1.4006

Présentation du produit

L'AISI 410 est un acier inoxydable martensitique de première qualité réputé pour sa capacité de traitement thermique exceptionnelle, sa haute résistance mécanique et sa rentabilité. En tant que membre essentiel des aciers inoxydables de la série 400, il est allié à 11,50-13,50 % de chrome, offrant une résistance modérée à la corrosion et une résistance à l'usure exceptionnelle, ce qui en fait un matériau de choix pour les industries où la résistance et la durabilité ne sont pas négociables. Cette qualité est normalisée dans le monde entier, avec des désignations équivalentes, notamment EN X12Cr13/1.4006 (Europe), JIS SUS410 (Japon), GB/T 1220 12Cr13/1Cr13 (Chine) et GOST 5632-76 12X13 (Russie), garantissant une compatibilité universelle dans les projets de fabrication internationaux.

Avantages principaux du produit

• Excellente capacité de traitement thermique : un traitement thermique précis peut ajuster sa dureté et sa ténacité de manière flexible, atteignant une dureté de surface jusqu'à HBW 220 après trempe et revenu, répondant ainsi aux exigences des composants à forte usure.

• Performance rentable : équilibre les propriétés mécaniques et les coûts d'approvisionnement, plus abordable que les aciers inoxydables austénitiques tels que 304/316, avec une résistance supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire.

• Formabilité polyvalente : disponible en barres laminées à chaud, barres forgées, plaques et blocs avec des tolérances dimensionnelles strictes, adaptés à diverses méthodes de traitement telles que la découpe, le forgeage et le soudage (avec traitement post-soudage).

• Performance stable à haute température : maintient la stabilité structurelle dans des environnements oxydants jusqu'à 600 ℃, avec une excellente résistance à l'oxydation, idéale pour les composants à haute température tels que les systèmes d'échappement.

• Résistance à la corrosion modérée : résiste à l'oxydation et aux milieux légèrement corrosifs (par exemple, acides faibles, vapeur, air sec), adapté aux environnements industriels secs ou légèrement humides.

Équivalent en acier

Pays	USA	FR	Chine	Japon	Russie
Standard	ASTMA276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JISG4303	GOST 5632-76
Grade	410	X12Cr13/1.4006	12Cr13/1Cr13	SUS410	12X13

Caractéristiques du produit

Composition chimique

La composition chimique soigneusement calibrée de l'AISI 410 et de ses équivalents internationaux garantit des propriétés optimales de résistance mécanique et à la corrosion. La faible teneur en carbone réduit la fragilité, tandis que les niveaux contrôlés de soufre et de phosphore améliorent la soudabilité. La teneur élevée en chrome est au cœur de sa résistance à la corrosion et à l’oxydation.

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Ni
410	0,08-0,15	1,00Max	1,00Max	0,040Max	0,030Max	11h50-13h50	/
X12Cr13/1.4006	0,06-0,15	1,00Max	1,50Max	0,040Max	0,030Max	11h50-13h50	0,75Max
12Cr13	0,08-0,15	1,00Max	1,00Max	0,040Max	0,030Max	11h50-13h50	0,60Max
SUS410	0,15Max	1,00Max	1,00Max	0,040Max	0,030Max	11h50-13h50	/
12X13	0,09-0,15	0,80Max	0,80Max	0,030Max	0,025Max	12h00-14h00	/

Propriétés mécaniques

L'AISI 410 présente une résistance mécanique supérieure, en particulier après traitement thermique, avec des différences de performances significatives selon les normes internationales basées sur les conditions de traitement. Sa haute résistance à la traction et à sa limite d'élasticité le rend adapté aux composants structurels soumis à de fortes contraintes, tandis qu'un bon allongement garantit un certain degré de formabilité.

Propriétés à température ambiante (état recuit)

Propriétés mécaniques du 12Cr13/1Cr13 de la norme GB/T1220 et du SUS410 de JIS G4303.

Grade	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact à RT/J	Dureté
12Cr13	540Mpa minute	345Mpa minute	22 % minimum	55 % minimum	78J minutes	HBW159Max
SUS410	540Mpa minute	345Mpa minute	25 % minimum	55 % minimum	98J minutes	HBW159Max

EN X12Cr13/1.4006 (trempé et revenu, d≤160 mm)

• Résistance à la traction : 650-850 MPa

• Limite d'élasticité (min) : 450 MPa

• Allongement (min): 15%

• Valeur d'impact (RT, Min) : 25 J

Propriétés mécaniques pour X12Cr13/1.4006 de la norme EN10088-3.

Nuance d'acier	Gamme de tailles	Etat HT	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J		Dureté /HBW
					L	Tr	L	Tr
X12Cr13/1.4006		UN	730Mpa maximum	/	/	/	/	/	220Max
	d≤160	QT650	650-850Mpa	450Mpa minute	15 % minimum	/	25J minutes	/	/

A = recuit ; QT = trempé et revenu

Résistance à l'épreuve à haute température de 0,2 % (EN X12Cr13/1.4006, QT 650)

Valeurs minimales de limite d'élasticité de 0,2% des aciers martensitiques à températures élevées selon la norme EN10088-3.

Garde-corps en acier	Etat HT	Limite d'épreuve minimale de 0,2 % à une température de :
		100℃	150℃	200℃	250 ℃	300℃	350 ℃	400℃
X12Cr13/1.4006	QT650	Mpa ou N/mm2
		420	410	400	385	365	335	305

QT = trempé et revenu

Traitement thermique

L'AISI 410 présente une excellente réactivité au traitement thermique, et différentes méthodes de traitement thermique peuvent être sélectionnées en fonction des exigences réelles de l'application pour ajuster ses performances, ce qui constitue un avantage clé le distinguant des aciers inoxydables non traitables thermiquement tels que le 304 :

• Recuit : Chauffer à 800-900℃ et refroidir lentement, ou chauffer à 750℃ et refroidir rapidement.

• Objectif : Réduire la dureté, améliorer l'usinabilité, éliminer les contraintes internes générées pendant le traitement et jeter les bases d'un traitement ultérieur.

• Trempe et revenu : Chauffez d'abord à 950-1000℃ et refroidissez avec de l'huile, puis tempérez à 700-750℃ et refroidissez rapidement.

• Objectif : obtenir le meilleur équilibre entre dureté (jusqu'à HBW 220) et ténacité, améliorer considérablement la résistance à l'usure et à la traction, adapté aux composants finis tels que les outils de coupe et les arbres de pompe.

Spécifications d'approvisionnement et tolérances

Nous fournissons l'AISI 410 sous diverses formes pour répondre aux divers besoins de la fabrication industrielle, avec un contrôle dimensionnel strict et de multiples finitions de surface. Le stock est suffisant et des tailles personnalisées peuvent être prises en charge selon les exigences du client :

Gamme de tailles de produits

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Barre forgée à chaud	Φ140-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 2-60 mm ; L:310-810mm	6000-12000mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Diamètre en stock (barre laminée à chaud/forgée)

• Barre laminée à chaud :  Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm

• Barre forgée à chaud :  Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400 mm

Scénarios d'application typiques

L'AISI 410 est largement utilisé dans plusieurs industries en raison de ses performances globales et est particulièrement adapté aux composants nécessitant une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance modérée à la corrosion. Ses performances à haute température en font également un choix idéal pour les conditions de travail à haute température :

Outils de coupe et instruments de précision

Couteaux de table, lames chirurgicales, lames de rasoir, outils de coupe industriels, noyaux de moules et cavités : bénéficiez d'une dureté et d'une résistance à l'usure élevées après traitement thermique, et conservent leur tranchant en cas d'utilisation répétée.

Machines et composants automobiles

Arbres de pompe, tiroirs de valve, boulons/écrous, aubes de turbine, colliers de roulement, pièces de système d'échappement automobile : résistent à des contraintes mécaniques et à une force de rotation élevées, ainsi qu'à l'oxydation à haute température dans les systèmes d'échappement.

Équipement pétrolier et chimique

Les forets de forage pétrolier, les bagues, les vannes de pipeline, les brides et les raccords de tuyauterie s'adaptent aux environnements pétroliers et chimiques faiblement corrosifs et supportent des conditions de travail difficiles telles que l'abrasion et les impacts.

Pièces minières et structurelles

Plaques d'usure des machines minières, pièces de machines de concassage, engrenages, arbres de transmission : résistent à l'abrasion des roches et des débris et maintiennent la stabilité structurelle sous des charges élevées.

Équipement alimentaire et médical

Les revêtements de lave-vaisselle, les fixations de machines de transformation des aliments, les supports d'instruments chirurgicaux répondent aux exigences d'hygiène des industries alimentaire et médicale et résistent à la légère corrosion causée par les agents de nettoyage.

AISI 410 par rapport aux nuances d'acier inoxydable courantes

Les clients comparent souvent l'AISI 410 avec 304, 420, 430 et d'autres qualités lors de la sélection des matériaux. Ce qui suit est une comparaison détaillée des performances de base et des différences d'application pour vous aider à faire la sélection de matériaux la plus appropriée :

AISI 410 vs 304 (acier inoxydable austénitique)

Aspect	AISI410	Acier inoxydable 304
Type d'acier	Martensitique (magnétique)	Austénitique (non magnétique, légèrement magnétique après écrouissage)
Traitement thermique	Excellent (durcissant)	Aucun (ne peut pas être durci par traitement thermique)
Force	Plus élevé (résistance à la traction jusqu'à 850MPa après QT)	Inférieur (résistance à la traction ~ 515MPa)
Résistance à la corrosion	Modéré (environnements secs/légèrement humides)	Excellent (résiste aux brouillards salins, aux acides faibles, aux milieux marins)
Coût	Inférieur (sans nickel ajouté)	Plus élevé (contient 8 à 10,5 % de nickel)
Application principale	Composants à haute résistance et résistants à l'usure	Pièces structurelles résistantes à la corrosion, ustensiles de cuisine, pipeline

AISI 410 vs 420 (acier inoxydable martensitique)

Aspect	AISI410	Acier inoxydable 420
Teneur en carbone	Faible (0,08-0,15 %)	Élevé (0,15-0,40 %)
Dureté	Modéré (HBW ≤ 220 après QT)	Plus élevé (peut atteindre HRC 50+ après traitement thermique)
Dureté	Mieux (pas facile à cassant)	Inférieur (cassant, facile à fissurer sous l'impact)
Résistance à la corrosion	Un peu mieux	Légèrement plus bas
Usinabilité	Mieux	Mauvais (dureté élevée)
Application principale	Pièces de structure, outils de coupe généraux	Outils de coupe à haute dureté, lames de couteaux, pièces de moules

AISI 410 vs 430 (acier inoxydable ferritique)

Aspect	AISI410	Acier inoxydable 430
Type d'acier	Martensitique	Ferritique
Traitement thermique	Excellent	Mauvais (seul recuit disponible)
Force	Plus haut	Inférieur
Formabilité	Modéré	Mieux (adapté à l'emboutissage profond)
Soudabilité	Modéré (nécessite un recuit après soudure)	Mauvais (facile à craquer après soudage)
Application principale	Pièces mécaniques soumises à de fortes contraintes	Décoration, électroménager, pièces de structure peu sollicitées

FAQ

Q1 : L'AISI 410 est-il magnétique ?

A1 : Oui, l'AISI 410 est un acier inoxydable martensitique avec une structure cristalline cubique centrée, qui est magnétique en permanence et peut être distinguée des aciers austénitiques non magnétiques tels que le 304 par un aimant.

Q2 : Dans quels environnements corrosifs l’AISI 410 ne convient-il pas ?

A2 :  AISI 410 n’a qu’une résistance modérée à la corrosion et n’est pas recommandé pour les environnements marins (brouillard salin élevé), les environnements de traitement chimique acides/alcalis forts et l’immersion à long terme dans l’eau. Il rouillera dans ces environnements en raison de l'ion chlorure et de la forte érosion du milieu corrosif.

Q3 : À quelles méthodes de traitement l’AISI 410 est-il adapté ?

A3 : Il convient à la coupe, au forgeage, au tournage, au fraisage, au meulage et à d’autres méthodes de traitement conventionnelles. L'AISI 410 recuit a une meilleure usinabilité ; après trempe et revenu, la dureté augmente et des outils de coupe de haute dureté sont nécessaires pour le traitement.

Q4 : Quand choisir l’AISI 410 au lieu du 304 ?

A4 :  Choisissez AISI 410 lorsque le projet privilégie une résistance élevée, une résistance à l'usure et un contrôle des coûts, et que l'environnement d'utilisation est sec ou légèrement humide (par exemple, pièces structurelles mécaniques, outils de coupe). Choisissez 304 lorsque la résistance à la corrosion est la principale exigence (par exemple, marine, chimique, ustensiles de cuisine).

Q5 : Quelle est la différence entre l'AISI 410 et son équivalent international SUS410/12Cr13 ?

A5 : Les composants de base (teneur en chrome 11,5-13,5 %) et les performances sont fondamentalement les mêmes, et ils peuvent être utilisés de manière interchangeable dans la plupart des scénarios. Les légères différences dans la composition chimique (par exemple, la plage de teneur en carbone) sont dues aux différentes spécifications des normes nationales et n'ont pas d'impact significatif sur l'utilisation réelle.

Q6 : L'AISI 410 est-il adapté aux applications en contact avec les aliments ?

A6 : Oui, à l’état recuit, l’AISI 410 répond aux normes des matériaux en contact avec les aliments et peut être utilisé pour les fixations, les supports et autres pièces sans contact direct des machines de transformation des aliments. Pour les pièces en contact direct avec les aliments (par exemple les ustensiles de cuisine), le 304 est recommandé pour une meilleure résistance à la corrosion.

Contactez-nous : Si vous avez des questions sur la sélection des matériaux en acier inoxydable AISI 410, les spécifications, le traitement thermique ou la production personnalisée, veuillez contacter notre équipe commerciale professionnelle. Nous vous fournirons des solutions sur mesure et un devis détaillé en fonction des exigences réelles de votre application !