DIN X38CrMoV5-3 1.2367 Keluli Alat Kerja Panas

Gambaran Keseluruhan Produk

X38CrMoV5-3 (nombor bahan 1.2367) ialah keluli alat kerja panas kromium‑molibdenum‑vanadium berprestasi tinggi yang mematuhi piawaian DIN EN ISO 4957 dan DIN 17350. Ia memberikan keseimbangan yang luar biasa bagi rintangan haus yang tinggi, kebolehkerasan yang sangat baik, kestabilan dimensi yang luar biasa, dan keliatan yang sederhana, menjadikannya ideal untuk acuan tekanan tinggi, alatan dan acuan yang beroperasi di bawah beban haba dan mekanikal kitaran.

Keluli alat aloi ini digunakan secara meluas dalam industri pembuatan alat, die dan acuan untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan yang konsisten, sifat mekanikal yang stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang selepas rawatan haba yang betul.

Sifat & Kelebihan Utama

• Kekuatan suhu tinggi & kekerasan merah yang sangat baik: Prestasi stabil pada 500–600 °C.

• Rintangan kelesuan haba yang unggul: Mengurangkan pemeriksaan haba dan keretakan dalam alat tuangan dan penempaan panas.

• Kebolehkerasan tinggi: Kekerasan seragam walaupun dalam komponen keratan rentas besar.

• Keliatan & rintangan haus yang baik: Mengimbangi kekerasan dan rintangan hentaman.

• Herotan rendah semasa rawatan haba: Memastikan ketepatan dimensi tinggi untuk acuan ketepatan.

• Rintangan kuat terhadap pelembutan suhu: Mengekalkan kekerasan selepas kitaran pembajaan berulang.

Keluli Setara

Negara	ISO	Jerman
Standard	ISO 4957	DIN 17350
Gred	X38CrMoV5-3	X38CrMoV5-3/1.2367

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	Mo	P	S	V
X38CrMoV5-3/ 1.2367	0.35-0.40	0.30-0.50	0.30-0.50	4.80-5.20	2.70-3.20	0.030Maks	0.020Maks	0.40-0.60

Sifat Mekanikal & Kekerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB229Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC50 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

• Kekuatan tegangan: ~600–610 MPa (selepas rawatan haba yang betul)

• Kekuatan hasil: ≥ 500 MPa

• Keliatan kesan: Baik untuk aplikasi kerja panas

Rawatan Haba

1. Penyepuhlindapan

• Panaskan hingga 780–800 °C

• Sejukkan perlahan-lahan hingga ~650 °C

• Relau sejuk kemudian udara sejuk ke suhu bilik

• Keputusan: Keadaan lembut, boleh dimesin

2. Quenching & Tempering

• Panaskan: 650–700 °C

• Austenitize: 1030–1050 °C (relau mandi garam)

• Medium pemadam: Minyak

• Suhu: 540–560 °C

• Sejuk: Penyejukan udara

• Kekerasan akhir: HRC 50–54

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Proses Peleburan & Pengeluaran

• Standard: EF + LF + VD

• Premium: EF + LF + VD + ESR (peleburan elektroslag) untuk ketulenan, isotropi dan kekukuhan dalaman yang lebih baik

penempaan:

• Suhu mula: 1050–1150 °C

• Suhu penamat: ≥ 850 °C

• Sejukkan perlahan-lahan dalam relau

Ujian Ultrasonik

• Mematuhi EN 10228‑3 Kelas III atau SEP 1921‑84 D/D

• Memastikan kualiti dalaman untuk alatan kritikal

Borang & Dimensi Bekalan

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Aplikasi Biasa

1. Kerja Panas Mati

• Die-casting aluminium / magnesium dan sisipan

• Die penempaan panas untuk keluli dan logam bukan ferus

• Mati penyemperitan panas untuk profil aluminium

• Sisipan die dan pin teras untuk acuan suhu tinggi

2. Kerja Dingin Mati

• Die blanking halus & tumbukan ketepatan

• Stamping progresif mati

• Pemangkasan mati untuk kepingan logam kekerasan tinggi

• Tanduk sejuk mati untuk bolt, nat dan pengikat

• Mencetak timbul, melukis dan membengkokkan cetakan

3. Alatan Memotong & Bahagian Pakai

• Bilah planer, pemotong untuk kayu, plastik, logam bukan ferus

• Tolok haus tinggi, panduan dan alat pengukur ketepatan

• Pakai plat, sesendal dan penggelek dalam jentera perindustrian

4. Acuan Plastik

• Acuan untuk plastik bertetulang gentian kaca (pengisi kasar)

• Acuan plastik PVC dan tahan kakisan

• Acuan suntikan berketepatan tinggi yang memerlukan hayat perkhidmatan yang panjang

Perbandingan: 1.2367 lwn 1.2344 (H13) lwn 1.2379 (D2)

Harta benda	1.2367	1.2344 (H13)	1.2379 (D2)
taip	Keluli alat kerja panas	Keluli alat kerja panas	Keluli alat kerja sejuk
kandungan Mo	Tinggi (~3%)	Sederhana (~1.3%)	rendah
Kekuatan suhu tinggi	sangat bagus	bagus	miskin
Keletihan haba	Cemerlang	bagus	rendah
Ketahanan pakai	tinggi	Sederhana	Sangat tinggi
Ketangguhan	bagus	sangat bagus	rendah
Penggunaan terbaik	Die casting, penempaan panas, penyemperitan	Kerja panas am	Pengosongan sejuk, membentuk
Kelebihan	Rintangan pemeriksaan haba yang lebih baik	Kos efektif, digunakan secara meluas	Rintangan haus yang melampau

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara 1.2367 dan H13 (1.2344)?

A1: 1.2367 mempunyai molibdenum yang lebih tinggi (2.7–3.2% vs ~1.3% dalam H13) dan kandungan vanadium, memberikan rintangan temperamen yang lebih baik dan kekuatan kelesuan terma. Ia beroperasi pada suhu perkhidmatan yang lebih tinggi (sehingga 600°C) berbanding had 550°C H13.

S2: Bolehkah 1.2367 digunakan untuk tuangan die aluminium?

A2: Ya, ia adalah pilihan yang sangat baik untuk teras tuangan aluminium dan sisipan, terutamanya untuk bahagian besar yang memerlukan keliatan tinggi dan ketahanan terhadap pemeriksaan haba. Banyak faundri menggunakan 1.2367 sebagai peningkatan berbanding H11 atau H13.

S3: Apakah kekerasan yang boleh saya capai selepas rawatan haba?

A3: Selepas pelindapkejutan dari 1030–1050°C dan pembajaan dua kali pada 540–560°C, kekerasan tipikal ialah 48–52 HRC. Untuk aplikasi kerja sejuk, pembajaan pada 500–520°C boleh mencapai 54–56 HRC (dengan keliatan yang berkurangan).

S4: Apakah kemasan permukaan yang anda tawarkan?

A4: Hitam (sebagai ditempa/digulung), dipusing, dikisar, dikisar (sehingga ±0.05 mm), digilap dan dikupas. Kami mengesyorkan tanah atau digilap untuk komponen cetakan yang memerlukan ketepatan dimensi yang ketat.

S5: Bolehkah anda memberikan sijil bahan?

A5: Ya, kami menyediakan sijil EN 10204 3.1 atau 3.2, termasuk komposisi kimia, sifat mekanikal dan laporan ujian ultrasonik.

Perlukan sebut harga atau lembaran data teknikal untuk 1.2367? Hubungi kami sekarang!