DIN 1.2344 X40CrMoV5-1 H13 SKD61 Alat Kerja Panas Keluli

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 1.2344 ialah keluli alat kerja panas berprestasi tinggi yang mematuhi piawaian Jerman DIN 17350. Ia terkenal dengan kekuatan terma yang luar biasa, rintangan haus yang unggul dan rintangan yang luar biasa terhadap kelesuan haba. Ciri-ciri ini menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi yang melibatkan suhu tinggi, pemanasan berulang dan kitaran penyejukan, dan beban mekanikal yang berat.

Disebabkan kepelbagaian dan prestasi yang boleh dipercayai, DIN 1.2344 mempunyai gred yang setara di seluruh negara perindustrian utama. AISI  H13 daripada ASTM A681 Amerika, X40CrMoV5-1 daripada piawaian Antarabangsa ISO 4957, SKD61 daripada piawaian Jepun JIS G4404, 4Cr5MoSiV1 daripada piawaian China GB/T1299 semuanya berkongsi komposisi kimia dan ciri mekanikal yang serupa. Ia boleh digunakan sebagai alternatif dalam pelbagai senario perindustrian.

Keluli itu mengandungi unsur pengaloian utama termasuk molibdenum dan vanadium, yang bertindak sebagai agen pengukuhan yang berkesan untuk meningkatkan keliatan dan ketahanan keseluruhan bahan. Kandungan kromiumnya memberikan ketahanan kritikal terhadap pelembutan apabila terdedah kepada suhu operasi yang tinggi, memastikan kestabilan jangka panjang.

Gred Setara Keluli

Negara dan wilayah yang berbeza telah menetapkan piawaian mereka sendiri untuk keluli alat kerja panas. Jadual berikut dengan jelas menunjukkan gred setara DIN 1.2344 merentas piawaian utama:

Negara	USA	ISO	Jerman	China	Jepun
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Gred	H13	X40CrMoV5-1	1.2344	4Cr5MoSiV1	SKD61

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
H13	0.32-0.45	0.8-1.2	0.2-0.5	0.03Maks	0.03Maks	4.75-5.5	1.1-1.75	0.8-1.2
X40CrMoV5-1	0.35-0.42	0.8-1.2	0.25-0.5	0.03Maks	0.020Maks	4.8-5.5	1.2-1.5	0.85-1.15
1.2344	0.37-0.42	0.9-1.2	0.3-0.5	0.03Maks	0.03Maks	4.8-5.5	1.2-1.5	0.9-1.1
4Cr5MoSiV1	0.32-0.42	0.8-1.2	0.2-0.5	0.03Maks	0.03Maks	4.75-5.5	1.1-1.75	0.8-1.2
SKD61	0.35-0.42	0.8-1.2	0.25-0.5	0.03Maks	0.03Maks	4.8-5.5	1-1.5	0.8-1.15

Sifat Mekanikal: Kekerasan & Kebolehkerasan

Kekerasan DIN 1.2344 berbeza dengan ketara dengan proses rawatan haba yang berbeza, secara langsung mempengaruhi skop penggunaannya:

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB229Maks
Keadaan sejuk	HB262Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC50 Min

Selepas pelindapkejutan dan pembajaan yang betul, DIN 1.2344 mencapai kekerasan tinggi sambil mengekalkan keliatan yang baik. Ini membolehkannya menahan impak dan haus dalam persekitaran kerja bersuhu tinggi.

Spesifikasi Bekalan: Saiz, Toleransi & Stok

Kami menawarkan rangkaian komprehensif produk DIN 1.2344 dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.

Julat Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Rawatan permukaan yang berbeza tersedia untuk memadankan keperluan aplikasi tertentu, dengan piawaian toleransi yang sepadan:

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Dalam Stok

Kami mengekalkan stok bulanan yang besar bagi bar gulung panas dan palsu, dengan diameter yang biasa tersedia berikut:

• Diameter Stok Bar Gelek Panas (mm): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 05, 80, 10, 10 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Diameter Stok Bar Tempa Panas (mm): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 30, 30, 8

Nota: Ketersediaan stok berubah setiap hari. Sila hubungi pasukan jualan kami untuk maklumat stok terkini.

Standard Ujian Ultrasonik

Semua produk DIN 1.2344 kami menjalani ujian ultrasonik yang ketat untuk memastikan kualiti dalaman. Ujian mematuhi piawaian EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D , berkesan mengesan kecacatan dalaman seperti keretakan dan kemasukan.

Proses Membuat & Menempa Keluli

Proses pembuatan secara langsung menentukan kualiti keluli. Kami menggunakan teknik pengeluaran termaju untuk memastikan prestasi unggul DIN 1.2344:

1. Proses Membuat Keluli

Kami menawarkan dua peringkat proses pembuatan keluli untuk memenuhi keperluan kualiti yang berbeza:

• Proses Standard: EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Proses Premium: EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

• Proses ESR (Electroslag Remelting) memperhalusi lagi struktur keluli, mengurangkan kekotoran, dan meningkatkan keseragaman dan keliatan bahan.

2. Langkah Pemprosesan Penempaan

• Panaskan jongkong 1.2344 dalam relau kepada 600-700 ℃ untuk memastikan pemanasan seragam.

• Teruskan memanaskan jongkong ke suhu penempaan awal 1050-1100 ℃.

• Lakukan operasi penempaan, pastikan suhu penempaan tidak turun di bawah 850-900 ℃ untuk mengelakkan keretakan.

• Selepas menempa, sejukkan bahan kerja dalam pasir untuk mengurangkan kadar penyejukan dan melegakan tekanan dalaman.

Rawatan Haba

Rawatan haba yang betul adalah penting untuk memaksimumkan prestasi DIN 1.2344. Berikut adalah prosedur rawatan haba terperinci:

1. Proses Penyepuhlindapan

• Panaskan keluli 1.2344 kepada 800-850 ℃ dalam relau.

• Kekalkan suhu ini untuk masa rendaman yang mencukupi untuk memastikan struktur dalaman seragam.

• Sejukkan perlahan-lahan dalam relau pada suhu bilik, mencapai kekerasan HB 229 maks dan meningkatkan kebolehmesinan.

2. Proses Pelindapkejutan dan Pembajaan

• Prapemanasan: Panaskan keluli kepada 788 ℃ untuk mengurangkan kejutan haba semasa pemanasan suhu tinggi berikutnya.

• Austenitizing: Panaskan hingga 1010-1030 ℃ dalam relau mandi garam dan tahan untuk masa yang diperlukan.

• Pelindapkejutan: Sejukkan keluli dalam minyak dengan cepat untuk mencapai struktur martensit.

• Pembajaan: Panaskan keluli yang dipadamkan kepada 540-560 ℃, tahan untuk tempoh yang mencukupi, kemudian sejukkan udara ke suhu bilik. Langkah ini memastikan kekerasan HRC 50 min sambil menghapuskan kerapuhan.

Lengkung di atas dalam rajah hanyalah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli. Apabila menggunakan lengkung untuk anggaran kekerasan yang boleh dijangkakan dalam alat yang dipadamkan dan dibaja, ia harus diambil kira bahawa keadaan rawatan haba optimum untuk alatan tidak semestinya sama dengan yang ditentukan untuk kepingan ujian.

3. Rujukan Masa Pemanasan untuk Kepingan Ujian

Masa pemanasan kepingan ujian dalam kelompok garam hendaklah seperti yang diberikan dalam jadual di bawah:

Jumlah masa pemanasan kepingan ujian dalam mandi garam

Sifat keluli	Masa Pengerasan min	Masa Pembajaan min
Keluli kerja sejuk atau panas	25 +/- 1	60
Keluli berkelajuan tinggi	3	Minimum 2 tempoh 60 setiap satu

Nota: Untuk alat dengan ketebalan yang lebih besar atau pemanasan mandi bukan garam, masa pemanasan harus dilanjutkan dengan sewajarnya.

Senario Aplikasi

Terima kasih kepada prestasi suhu tinggi yang sangat baik, DIN 1.2344 digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian:

• Die Casting: Ideal untuk acuan tuangan aloi aluminium, magnesium dan zink, menahan kitaran pemanasan dan penyejukan berulang.

• Mati Penyemperitan: Sesuai untuk proses penyemperitan aluminium dan tembaga, menahan haus dan tekanan penyemperitan tinggi.

• Forging Dies: Digunakan dalam penempaan panas keluli dan logam bukan ferus, mampu menahan beban hentaman tinggi pada suhu tinggi.

• Acuan Suntikan: Digunakan dalam acuan suntikan plastik suhu tinggi, terutamanya untuk plastik kejuruteraan yang memerlukan kestabilan haba yang tinggi.

• Acuan Mampatan: Sesuai untuk pembuatan komponen plastik di bawah keadaan tekanan dan suhu tinggi.

• Alat Setem Panas: Bahan utama dalam industri automotif untuk membentuk bahagian keluli berkekuatan tinggi.

• Bilah Ricih Panas: Sesuai untuk memotong bahan panas dalam kilang keluli dan aplikasi metalurgi lain.

• Mandrel dan Teras: Digunakan dalam pembuatan tiub dan paip kerana rintangan haus yang unggul.

• Sistem Hot Runner: Digunakan dalam acuan suntikan plastik untuk mengekalkan aliran bahan yang konsisten pada suhu tinggi.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara DIN 1.2344 dan AISI H13?

A1: DIN 1.2344 dan AISI H13 pada asasnya adalah keluli alat kerja panas yang setara. Mereka mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang serupa. Perbezaan utama terletak pada piawaian kebangsaan masing-masing: DIN 1.2344 mengikuti DIN 17350 Jerman, manakala H13 mematuhi ASTM A681 Amerika. Dalam kebanyakan kes, ia boleh digunakan secara bergantian.

S2: Bolehkah DIN 1.2344 dikimpal?

A2: DIN 1.2344 tidak disyorkan untuk kimpalan dalam kebanyakan kes. Kandungan aloi yang tinggi menjadikan kimpalan terdedah kepada keretakan dan mengurangkan prestasi. Jika kimpalan perlu, pemanasan awal kepada 300-400 ℃ sebelum kimpalan dan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas kimpalan diperlukan. Adalah lebih baik untuk berunding dengan pasukan teknikal kami untuk penyelesaian kimpalan khusus.

S3: Bagaimana untuk memilih kemasan permukaan yang betul untuk produk DIN 1.2344?

A3: Pilihan kemasan permukaan bergantung pada aplikasi:

• Kemasan pengisaran atau digilap sesuai untuk acuan ketepatan yang memerlukan ketepatan permukaan yang tinggi.

• Kemasan yang diputar atau dikisar adalah pilihan kos efektif untuk bahagian mekanikal am.

• Kemasan palsu atau bergulung hitam digunakan untuk kosong kasar yang memerlukan pemesinan seterusnya.

S4: Adakah DIN 1.2344 sesuai untuk aplikasi kerja sejuk?

A4: Walaupun DIN 1.2344 direka terutamanya untuk aplikasi kerja panas, ia juga boleh digunakan untuk beberapa senario kerja sejuk ringan. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi kerja sejuk berat yang melibatkan impak tinggi dan haus, keluli alat kerja sejuk khusus lebih disyorkan.

S5: Bagaimana untuk menyemak ketersediaan stok saiz tertentu?

J5: Ketersediaan stok berubah setiap hari. Anda boleh menghubungi pasukan jualan kami melalui e-mel atau telefon, memberikan jenis, saiz dan kuantiti produk yang diperlukan. Kami akan membalas dengan maklumat stok terkini dan sebut harga dalam masa 24 jam.

Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang DIN 1.2344 atau memerlukan penyelesaian tersuai, sila hubungi hubungi kami.