Thép không gỉ AISI 630 17-4PH 1.4542 SUS630 - Làm cứng do mưa

Tổng quan về sản phẩm

AISI 630 (còn được gọi là 17-4PH ) là thép không gỉ martensitic cứng kết tủa cao cấp nổi tiếng nhờ sự kết hợp đặc biệt giữa độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vượt trội và tính chất cơ học tuyệt vời. Bạn có thể tìm thấy nó tương đương trong các tiêu chuẩn thép khác nhau, chẳng hạn như: X5CrNiCuNb16-4/1.4542 theo tiêu chuẩn Châu Âu EN 10088-3, 0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb từ tiêu chuẩn Trung Quốc GB/T 1220, SUS630 theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G4303, 09X17H7Ю1 từ tiêu chuẩn GOST của Nga 5632-72.

Thép không gỉ 630 mang lại độ cứng đặc biệt sau khi xử lý nhiệt, khả năng hàn tốt và khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất, khiến nó phù hợp cho các ứng dụng hiệu suất cao. Cho dù bạn yêu cầu các bộ phận chắc chắn cho các sứ mệnh hàng không vũ trụ, các bộ phận chống ăn mòn cho hoạt động dầu khí hay các công cụ chính xác dùng trong y tế, thép không gỉ AISI 630 đều mang lại hiệu suất đáng tin cậy và độ bền lâu dài.

Điểm tương đương quốc tế

Quốc gia	Hoa Kỳ	VN	Trung Quốc	Nhật Bản	Nga
Tiêu chuẩn	ASTM A693	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-76
Cấp	630/17-4PH	X5CrNiCuNb16-4/1.4542	05Cr17Ni4Cu4Nb	SUS630	09X17H7Ю1

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Ni	Củ	Nb
630	0,07Tối đa	1.0Tối đa	1.0Tối đa	0,040Tối đa	0,030Tối đa	15.00-17.50	3,00-5,00	3,00-5,00	0,15-0,45
X5CrNiCuNb16-4/1.4542	0,07Tối đa	0,7Tối đa	Tối đa 1,5	0,040Tối đa	0,030Tối đa	15.00-17.00	3,00-5,00	3,00-5,00
05Cr17Ni4Cu4Nb	0,07Tối đa	1.0Tối đa	1.0Tối đa	0,040Tối đa	0,030Tối đa	15.00-17.50	3,00-5,00	3,00-5,00
SUS630	0,07Tối đa	1.0Tối đa	1.0Tối đa	0,040Tối đa	0,030Tối đa	15.00-17.50	3,00-5,00	3,00-5,00
09X17H7Ю1	0,09Tối đa	0,8Tối đa	0,8Tối đa	0,035Tối đa	0,025Tối đa	16.50-18.00	6,50-7,50	/

Tính chất cơ học

Hiệu suất cơ học của thép không gỉ AISI 630 được tối ưu hóa thông qua xử lý nhiệt, bao gồm ủ dung dịch và làm cứng kết tủa. Dưới đây là các đặc tính cơ học quan trọng cho các loại chính, được quy định bởi các tiêu chuẩn tương ứng.

1. GB/T 1220 (05Cr17Ni4Cu4Nb) & JIS G4303 (SUS630)

Cấp	Xử lý nhiệt		Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Diện tích giảm	độ cứng
0Cr17Ni4Cu4Nb	Ủ giải pháp		/	/	/	/	HBW363 Tối đa
	Làm cứng tuổi	480oC	1310Mpa tối thiểu	1180Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	tối thiểu 40%	HBW375 phút
		550oC	1070Mpa tối thiểu	1000Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	tối thiểu 45%	HBW331 phút
		580oC	1000Mpa tối thiểu	865Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	tối thiểu 45%	HBW302 phút
		620oC	930Mpa tối thiểu	725Mpa tối thiểu	Tối thiểu 16%	50% tối thiểu	HBW277 phút
SUS630	Ủ giải pháp		/	/	/	/	HBW363 Tối đa
	H900		1310Mpa tối thiểu	1175Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	tối thiểu 40%	HBW375 phút
	H1025		1070Mpa tối thiểu	1000Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	tối thiểu 45%	HBW331 phút
	H1075		1000Mpa tối thiểu	860Mpa tối thiểu	Tối thiểu 13%	tối thiểu 45%	HBW302 phút
	H1150		930Mpa tối thiểu	725Mpa tối thiểu	Tối thiểu 16%	50% tối thiểu	HBW277 phút

2. EN 10088-3 (X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542)

Mác thép	độ dày	điều kiện HT	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo		Giá trị tác động tại RT/J		độ cứng /HBW
					L	Tr	L	Tr
X5CrNiCuNb16-4/1.4542	Tối đa 100mm	TẠI	Tối đa 1200Mpa	/	/	/	/	/	360Max
		P800	800-950Mpa	520Mpa tối thiểu	Tối thiểu 18%	/	75J phút	/	/
		P930	930-1100Mpa	720Mpa tối thiểu	Tối thiểu 16%	/	40J phút	/	/
		P960	960-1160Mpa	790Mpa tối thiểu	Tối thiểu 12%	/	/	/	/
		P1070	1070-1270Mpa	1000Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	/	/	/	/

AT=Dung dịch đã được ủ; P= Lượng mưa cứng lại

3. Độ bền chịu nhiệt độ cao 0,2% (EN 10088-3)

Đối với X5CrNiCuNb16-4/1.4542, giới hạn dẻo tối thiểu 0,2% ở nhiệt độ cao như sau:

vườn thép	điều kiện HT	Độ bền thử tối thiểu 0,2% ở nhiệt độ:
		100oC	150oC	200oC	250oC	300oC
X5CrNiCuNb16-4/1.4542		Mpa hoặc N/mm2
	P800	500	490	480	470	460
	P930	680	660	640	620	600
	P960	730	710	690	670	650
	P1070	880	830	800	770	750

P= Lượng mưa cứng lại

Thông số kỹ thuật cung cấp

Chúng tôi cung cấp thép không gỉ AISI 630 với nhiều loại sản phẩm, kích cỡ và độ hoàn thiện bề mặt để đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể của bạn. Tất cả các sản phẩm đều tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về dung sai và độ thẳng.

Kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Thanh rèn nóng	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:2-60mm; Rộng: 310-810mm	6000-12000mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Hàng sẵn có

Chúng tôi duy trì một lượng lớn thanh cán nóng và thanh rèn AISI 630 hàng tháng (trên 10.000 tấn) để đảm bảo giao hàng nhanh chóng. Dưới đây là đường kính cổ phổ biến:

• Thanh cán nóng có đường kính: 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm, 28mm, 30mm, 32mm, 35mm, 38mm, 40mm, 45mm, 50mm, 55mm, 60mm, 65mm, 70mm, 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm, 105mm, 110mm, 120mm, 130mm, 140mm, 150mm, 160mm, 170mm, 180mm, 190mm

• Đường kính kho thanh rèn nóng: 200mm, 210mm, 220mm, 230mm, 240mm, 250mm, 260mm, 270mm, 280mm, 290mm, 300mm, 310mm, 320mm, 330mm, 340mm, 350mm, 360mm, 370mm, 380mm, 390mm, 400mm

Mức tồn kho thay đổi hàng ngày. Để biết tính khả dụng theo thời gian thực, vui lòng liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi.

Kiểm soát và xử lý chất lượng

1. Kiểm tra siêu âm

Tất cả các sản phẩm thép không gỉ AISI 630 đều trải qua thử nghiệm siêu âm theo tiêu chuẩn EN 10228-3 Loại II I hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D để đảm bảo không có khuyết tật bên trong, đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc.

2. Quy trình sản xuất thép

Chúng tôi sử dụng công nghệ sản xuất thép tiên tiến để sản xuất AISI 630 có độ tinh khiết cao:

• EF + LF + VD

• EAF + LF + VD

• EF + LF + VD + ESR

• EAF + LF + VD + ESR

3. Quá trình rèn

• Nhiệt độ rèn nóng: 900oC - 1150oC

• Phương pháp làm mát: Làm mát bằng lò hoặc làm mát bằng không khí (để chống nứt và đảm bảo tính chất đồng đều)

Xử lý nhiệt

Hiệu suất của AISI 630 được nâng cao thông qua các quy trình xử lý nhiệt chính xác:

Ủ giải pháp

Đun nóng đến 1020oC - 1060oC, sau đó làm lạnh nhanh (không khí hoặc nước) để đạt được cấu trúc vi mô đồng nhất.

Lượng mưa cứng lại

• 480oC: Sau khi xử lý dung dịch, làm nóng đến 470oC - 490oC, làm mát bằng không khí

• 550oC: Sau khi xử lý dung dịch, làm nóng đến 540oC - 560oC, làm mát bằng không khí

• 580oC: Sau khi xử lý dung dịch, làm nóng đến 570oC - 590oC, làm mát bằng không khí

• 620oC: Sau khi xử lý dung dịch, làm nóng đến 610oC - 630oC, làm mát bằng không khí

Ứng dụng

Sự kết hợp các đặc tính độc đáo của thép không gỉ AISI 630 khiến nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp và thành phần sau:

1. Hàng không vũ trụ

• Các bộ phận của máy bay: Bộ phận hạ cánh, ốc vít động cơ, cánh tuabin và các bộ phận kết cấu.

• Thiết bị hàng không vũ trụ: Vỏ động cơ tên lửa, cấu trúc vệ tinh và phần cứng tàu vũ trụ.

2. Công nghiệp dầu khí

• Thiết bị dầu/khí: Van, trục bơm, dụng cụ hạ cấp và các bộ phận đầu giếng.

• Năng lượng hạt nhân: Các ốc vít bên trong lò phản ứng, cơ cấu truyền động thanh điều khiển và các bộ phận của bình áp lực.

3. Kỹ thuật hóa học & hàng hải

• Thiết bị hóa học: Máy bơm chịu axit, trục khuấy, ống lót bình phản ứng và hệ thống đường ống.

• Môi trường biển: Hệ thống trục tàu, trục chân vịt, thiết bị khử muối và các bộ phận của giàn khoan ngoài khơi.

4. Chế tạo máy móc & dụng cụ

• Các bộ phận chịu ứng suất cao: Bánh răng, vòng bi, khuôn chèn và các bộ phận cơ khí chính xác.

• Thiết bị y tế: Dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép chỉnh hình (ví dụ: thay khớp háng và đầu gối) và dụng cụ nha khoa (tương thích sinh học và chống ăn mòn).

So sánh cấp độ: 17‑4PH so với 304 / 316 / 15‑5PH / 17‑7PH

1. AISI 630 (17‑4PH) so với thép không gỉ 304

Tài sản	17‑4PH	304
Kiểu	Kết tủa Martensitic làm cứng	Austenit
Độ bền kéo	Lên tới 1310 MPa	~515 MPa
Có thể xử lý nhiệt	Có (lão hóa tăng cường)	Không (chỉ làm việc cứng)
Chống ăn mòn	Khả năng chống SCC tốt, xuất sắc	Ăn mòn chung tốt hơn
từ tính	từ tính	Không có từ tính
Sử dụng điển hình	Các bộ phận có độ bền cao	Mục đích chung

2. Thép không gỉ 17‑4PH so với 316

• 316 có khả năng chống ăn mòn rỗ tốt hơn (bổ sung molypden)

• 17‑4PH có độ bền và độ cứng cao hơn nhiều

• 17‑4PH tốt hơn cho ứng suất cao + ăn mòn vừa phải

• 316 tốt hơn cho sự ăn mòn nghiêm trọng + cường độ vừa phải

3. 17‑4PH so với 15‑5PH

• Mức độ sức mạnh tương tự

• 15‑5PH có độ bền và độ đồng đều ngang tốt hơn

• 17‑4PH tiết kiệm chi phí hơn và phổ biến rộng rãi hơn

• 15‑5PH được ưu tiên cho việc rèn hàng không vũ trụ quan trọng

4. 17‑4PH so với 17‑7PH

• 17‑7PH: bán austenit, độ đàn hồi và độ mỏi tuyệt vời

• 17‑4PH: gia công dễ dàng hơn & xử lý nhiệt đơn giản hơn

• 17‑7PH: lý tưởng cho lò xo, màng ngăn

• 17‑4PH: lý tưởng cho trục, van, các bộ phận kết cấu

Câu hỏi thường gặp

Q1. Sự khác biệt chính giữa thép không gỉ AISI 630 và 304 là gì?

A1: AISI 630 là thép không gỉ martensitic làm cứng kết tủa, trong khi 304 là thép không gỉ austenit. Sự khác biệt chính bao gồm:

• Độ bền: AISI 630 cung cấp độ bền kéo/năng suất cao hơn đáng kể (lên tới 1310 Mpa sau khi xử lý nhiệt) so với 304 (khoảng 515 Mpa).

• Xử lý nhiệt: AISI 630 có thể được tăng cường thông qua quá trình làm cứng kết tủa, trong khi 304 không thể được làm cứng bằng cách xử lý nhiệt (chỉ được làm cứng bằng công việc).

• Khả năng chống ăn mòn: 304 có khả năng chống ăn mòn nói chung tốt hơn trong môi trường ôn hòa, nhưng AISI 630 vượt trội về khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất và hoạt động tốt trong điều kiện ăn mòn vừa phải.

• Ứng dụng: AISI 630 được sử dụng cho các bộ phận có ứng suất cao, hiệu suất cao, trong khi 304 phù hợp cho các ứng dụng có mục đích chung, ứng suất thấp.

Q2. AISI 630 có thể hàn được không và cần có những biện pháp phòng ngừa nào?

Câu trả lời 2: Có, AISI 630 có thể hàn được bằng các phương pháp phổ biến như GTAW (TIG), GMAW (MIG) và SMAW (hàn que). Các biện pháp phòng ngừa quan trọng:

• Tránh hàn ở trạng thái cứng; hàn trong điều kiện ủ dung dịch bất cứ khi nào có thể.

• Sử dụng đầu vào nhiệt độ thấp để ngăn chặn sự phát triển của hạt và duy trì các tính chất cơ học.

• Nên xử lý nhiệt sau hàn (ủ dung dịch + làm cứng kết tủa) để khôi phục độ bền và khả năng chống ăn mòn, đặc biệt đối với các bộ phận quan trọng.

• Sử dụng kim loại phụ phù hợp (ví dụ: ER630 cho GTAW/GMAW) để đảm bảo tính tương thích.

Q3. Xử lý nhiệt nào là tốt nhất cho AISI 630 để cân bằng độ bền và độ dẻo dai?

A3: Việc xử lý nhiệt tối ưu phụ thuộc vào ứng dụng của bạn:

• Độ bền cao: H900 (lão hóa 480oC) - Đạt độ bền kéo cao nhất (1310 Mpa phút) nhưng độ bền thấp hơn, lý tưởng cho các bộ phận chịu tải tĩnh như ốc vít.

• Độ bền và độ dẻo dai cân bằng: H1025 (lão hóa 550oC) hoặc H1075 (lão hóa 580oC) - Cung cấp cường độ vừa phải (1000-1070 Mpa phút) và cải thiện độ giãn dài/khả năng chống va đập, phù hợp với các bộ phận chịu tải động như bánh răng hoặc trục.

• Độ bền tối đa: H1150 (lão hóa 620oC) - Độ bền thấp hơn (930 Mpa phút) nhưng độ dẻo cao nhất (độ giãn dài tối thiểu 16%), lý tưởng cho các bộ phận cần khả năng chống sốc.

Q4. AISI 630 có phù hợp với môi trường biển không?

Trả lời 4: Có, AISI 630 thể hiện khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong môi trường biển, bao gồm cả môi trường nước mặn và ẩm ướt ven biển. Nó chống rỗ, ăn mòn kẽ hở và nứt ăn mòn do ứng suất, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận hàng hải như trục tàu, bộ phận chân vịt và thiết bị khử muối. Đối với các điều kiện biển khắc nghiệt (ví dụ: ngâm lâu trong nước có tính ăn mòn cao), chúng tôi khuyên bạn nên bảo trì định kỳ và bảo vệ bề mặt (ví dụ: thụ động) để kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Q5. Nhiệt độ hoạt động tối đa của AISI 630 là bao nhiêu?

Trả lời 5: AISI 630 có thể hoạt động đáng tin cậy ở nhiệt độ lên tới 315oC (600°F) để sử dụng liên tục. Ở nhiệt độ trên 315oC, độ bền cơ học của nó (đặc biệt là cường độ năng suất) giảm dần và tiếp xúc lâu dài có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn. Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao (315°C+), hãy tham khảo ý kiến ​​nhóm kỹ thuật của chúng tôi để đánh giá tính khả thi hoặc khám phá các phương án xử lý nhiệt chuyên dụng.

Q6. Làm cách nào để chọn lớp hoàn thiện bề mặt phù hợp cho sản phẩm AISI 630 của tôi?

A6: Việc lựa chọn bề mặt hoàn thiện phụ thuộc vào ứng dụng của bạn:

• Rèn đen/Cán đen: Tiết kiệm chi phí, phù hợp với các bộ phận hoặc bộ phận không quan trọng sẽ được gia công thêm.

• Tiện/Xay: Dành cho các bộ phận có mục đích chung yêu cầu độ chính xác vừa phải (dung sai +0/+3mm).

• Đã bóc vỏ: Cải thiện độ mịn bề mặt (dung sai +0/+0,1mm), lý tưởng cho trục hoặc các bộ phận hình trụ.

• Được mài/đánh bóng: Độ chính xác cao nhất (dung sai +0/+0,05mm) và độ mịn, phù hợp với các bộ phận quan trọng như thiết bị cấy ghép y tế, bánh răng chính xác hoặc van áp suất cao.

Chúng tôi cung cấp thép không gỉ AISI 630 (17-4PH) chất lượng cao với nguồn cung đáng tin cậy, giá cả cạnh tranh và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp. Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.