Acier inoxydable AISI 630 17-4PH 1.4542 SUS630 - Durcissement par précipitation

Présentation du produit

L'AISI 630 (également connu sous le nom de 17-4PH ) est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation de première qualité, réputé pour sa combinaison exceptionnelle de haute résistance, de résistance supérieure à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques. Vous pouvez trouver son équivalent dans différentes normes d'acier, telles que : X5CrNiCuNb16-4/1.4542 de la norme européenne EN 10088-3, 0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb de la norme chinoise GB/T 1220, SUS630 de la norme japonaise JIS G4303, 09X17H7Ю1 de la norme russe GOST. 5632-72.

L'acier inoxydable 630 offre une dureté exceptionnelle après traitement thermique, une bonne soudabilité et une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend adapté aux applications hautes performances. Que vous ayez besoin de composants robustes pour les missions aérospatiales, de pièces résistantes à la corrosion pour les opérations pétrolières et gazières ou d'outils de précision à usage médical, l'acier inoxydable AISI 630 offre des performances fiables et une durabilité durable.

Notes équivalentes internationales

Pays	USA	FR	Chine	Japon	Russie
Standard	ASTMA693	EN10088-3	GB/T1220	JISG4303	GOST 5632-76
Grade	630/17-4PH	X5CrNiCuNb16-4/1.4542	05Cr17Ni4Cu4Nb	SUS630	09X17H7Ю1

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Ni	Cu	Nb
630	0,07Max	1.0Max	1.0Max	0,040Max	0,030Max	15h00-17h50	3h00-5h00	3h00-5h00	0,15-0,45
X5CrNiCuNb16-4/1.4542	0,07Max	0,7Max	1,5Max	0,040Max	0,030Max	15h00-17h00	3h00-5h00	3h00-5h00
05Cr17Ni4Cu4Nb	0,07Max	1.0Max	1.0Max	0,040Max	0,030Max	15h00-17h50	3h00-5h00	3h00-5h00
SUS630	0,07Max	1.0Max	1.0Max	0,040Max	0,030Max	15h00-17h50	3h00-5h00	3h00-5h00
09X17H7Ю1	0,09Max	0,8Max	0,8Max	0,035Max	0,025Max	16h50-18h00	6h50-7h50	/

Propriétés mécaniques

Les performances mécaniques de l'acier inoxydable AISI 630 sont optimisées grâce à un traitement thermique, y compris un recuit de mise en solution et un durcissement par précipitation. Vous trouverez ci-dessous les principales propriétés mécaniques des principales qualités, telles que spécifiées par leurs normes respectives.

1. GB/T 1220 (05Cr17Ni4Cu4Nb) et JIS G4303 (SUS630)

Grade	Traitement thermique		Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Dureté
0Cr17Ni4Cu4Nb	Recuit de mise en solution		/	/	/	/	HBW363 Max
	Durcissement lié au vieillissement	480 ℃	1310Mpa minute	1180Mpa minute	10 % minimum	40 % minimum	HBW375 Min
		550 ℃	1070Mpa minute	1000Mpa minute	12 % minimum	45 % minimum	HBW331 Min.
		580 ℃	1000Mpa minute	865Mpa minute	13 % minimum	45 % minimum	HBW302 Min.
		620 ℃	930Mpa minute	725Mpa minute	16 % minimum	50 % minimum	HBW277 Min
SUS630	Recuit de mise en solution		/	/	/	/	HBW363 Max
	H900		1310Mpa minute	1175Mpa minute	10 % minimum	40 % minimum	HBW375 Min
	H1025		1070Mpa minute	1000Mpa minute	12 % minimum	45 % minimum	HBW331 Min.
	H1075		1000Mpa minute	860Mpa minute	13 % minimum	45 % minimum	HBW302 Min.
	H1150		930Mpa minute	725Mpa minute	16 % minimum	50 % minimum	HBW277 Min

2. EN 10088-3 (X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542)

Nuance d'acier	Épaisseur	Etat HT	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J		Dureté /HBW
					L	Tr	L	Tr
X5CrNiCuNb16-4/1.4542	100 mm maximum	À	1200Mpa maximum	/	/	/	/	/	360Max
		P800	800-950Mpa	520Mpa minute	18 % minimum	/	75J minutes	/	/
		P930	930-1100Mpa	720Mpa minute	16 % minimum	/	40J minutes	/	/
		P960	960-1160Mpa	790Mpa minute	12 % minimum	/	/	/	/
		P1070	1070-1270MPa	1000Mpa minute	10 % minimum	/	/	/	/

AT = Solution recuite ; P= Précipitation durcie

3. Résistance à la preuve à haute température de 0,2 % (EN 10088-3)

Pour X5CrNiCuNb16-4/1.4542, la limite d'élasticité minimale de 0,2 % à températures élevées est la suivante :

Garde-corps en acier	Etat HT	Limite d'épreuve minimale de 0,2 % à une température de :
		100℃	150℃	200℃	250 ℃	300℃
X5CrNiCuNb16-4/1.4542		Mpa ou N/mm2
	P800	500	490	480	470	460
	P930	680	660	640	620	600
	P960	730	710	690	670	650
	P1070	880	830	800	770	750

P= Précipitation durcie

Spécifications d'approvisionnement

Nous proposons l'acier inoxydable AISI 630 dans une large gamme de types de produits, de tailles et de finitions de surface pour répondre aux besoins spécifiques de vos applications. Tous les produits respectent des normes strictes de tolérance et de rectitude.

Tailles du produit

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Barre forgée à chaud	Φ140-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 2-60 mm ; L:310-810mm	6000-12000mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Disponibilité des stocks

Nous maintenons un stock mensuel important de barres laminées à chaud et de barres forgées AISI 630 (plus de 10 000 tonnes) pour assurer une livraison rapide. Vous trouverez ci-dessous les diamètres courants :

• Diamètres des barres laminées à chaud : 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, 28 mm, 30 mm, 32 mm, 35 mm, 38 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm, 60 mm, 65 mm, 70 mm, 75 mm, 80 mm, 85 mm, 90 mm, 95 mm, 100 mm, 105 mm, 110 mm, 120 mm, 130 mm, 140 mm, 150 mm, 160 mm, 170 mm, 180 mm, 190 mm

• Diamètres de stock de barres forgées à chaud : 200 mm, 210 mm, 220 mm, 230 mm, 240 mm, 250 mm, 260 mm, 270 mm, 280 mm, 290 mm, 300 mm, 310 mm, 320 mm, 330 mm, 340 mm, 350 mm, 360 mm, 370 mm, 380 mm, 390 mm, 400 mm

Les niveaux de stocks changent quotidiennement. Pour une disponibilité en temps réel, veuillez contacter notre équipe commerciale.

Contrôle qualité et traitement

1. Tests par ultrasons

Tous les produits en acier inoxydable AISI 630 sont soumis à des tests par ultrasons conformément aux normes EN 10228-3 Classe II I ou septembre 1921-84 D/D pour garantir l'absence de défauts internes, garantissant ainsi l'intégrité structurelle.

2. Processus de fabrication de l'acier

Nous utilisons des technologies avancées de fabrication d’acier pour produire de l’AISI 630 de haute pureté :

• FE + LF + VD

• EAF + LF + VD

• EF + LF + VD + ESR

• EAF + LF + VD + ESR

3. Processus de forgeage

• Température de forgeage à chaud : 900℃ - 1150℃

• Méthode de refroidissement : refroidissement au four ou refroidissement par air (pour éviter les fissures et garantir des propriétés uniformes)

Traitement thermique

Les performances de l'AISI 630 sont améliorées grâce à des processus de traitement thermique précis :

Recuit de mise en solution

Chauffer à 1020℃ - 1060℃, suivi d'un refroidissement rapide (air ou eau) pour obtenir une microstructure uniforme.

Durcissement par précipitation

• 480 ℃ : Après le traitement de la solution, chauffer à 470 ℃ - 490 ℃, refroidir à l'air

• 550 ℃ : Après le traitement de la solution, chauffer à 540 ℃ - 560 ℃, refroidir à l'air

• 580 ℃ : Après le traitement de la solution, chauffer à 570 ℃ - 590 ℃, refroidir à l'air

• 620 ℃ : Après le traitement de la solution, chauffer à 610 ℃ - 630 ℃, refroidir à l'air

Application

La combinaison unique de propriétés de l'acier inoxydable AISI 630 le rend idéal pour les industries et les composants suivants :

1. Aérospatiale

• Composants d'avion : pièces de train d'atterrissage, fixations de moteur, pales de turbine et composants structurels.

• Équipement aérospatial : coques de moteurs de fusée, structures de satellites et matériel d'engin spatial.

2. Industrie pétrolière et énergétique

• Équipement pétrolier/gazier : vannes, arbres de pompe, outils de fond de trou et composants de tête de puits.

• Énergie nucléaire : fixations internes du réacteur, mécanismes d’entraînement des barres de commande et pièces de cuve sous pression.

3. Génie chimique et maritime

• Équipement chimique : pompes résistantes aux acides, arbres d'agitateurs, revêtements de cuves de réaction et systèmes de tuyauterie.

• Environnement marin : systèmes d'arbres de navires, arbres d'hélices, équipements de dessalement et composants de plates-formes offshore.

4. Fabrication de machines et d'outils

• Pièces soumises à de fortes contraintes : engrenages, roulements, inserts de moule et composants mécaniques de précision.

• Équipement médical : outils chirurgicaux, implants orthopédiques (par exemple, arthroplasties de la hanche et du genou) et instruments dentaires (biocompatibles et résistants à la corrosion).

Comparaisons des grades : 17‑4PH contre 304/316/15‑5PH/17‑7PH

1. AISI 630 (17‑4PH) contre acier inoxydable 304

Propriété	17‑4PH	304
Taper	Durcissement par précipitation martensitique	Austénitique
Résistance à la traction	Jusqu'à 1310 MPa	~515MPa
Traité thermiquement	Oui (le vieillissement se renforce)	Non (uniquement écrouissage)
Résistance à la corrosion	Bonne, excellente résistance au SCC	Meilleure corrosion générale
Magnétisme	Magnétique	Non magnétique
Utilisation typique	Pièces à haute résistance	Usage général

2. 17‑4PH contre acier inoxydable 316

• Le 316 a une meilleure résistance à la corrosion par piqûre (ajout de molybdène)

• Le 17‑4PH a une résistance et une dureté bien supérieures

• 17‑4PH meilleur pour les contraintes élevées + corrosion modérée

• 316 meilleur pour une corrosion sévère + résistance modérée

3. 17‑4PH contre 15‑5PH

• Niveaux de force similaires

• Le 15‑5PH a une meilleure ténacité et uniformité transversales

• Le 17‑4PH est plus rentable et largement disponible

• 15‑5PH préféré pour les pièces forgées critiques pour l'aérospatiale

4. 17‑4PH contre 17‑7PH

• 17‑7PH : semi‑austénitique, excellente élasticité et fatigue

• 17‑4PH : usinage plus facile et traitement thermique plus simple

• 17‑7PH : idéal pour les ressorts, les membranes

• 17‑4PH : idéal pour les arbres, les vannes et les pièces structurelles

FAQ

T1. Quelle est la principale différence entre l'acier inoxydable AISI 630 et 304 ?

A1 :  AISI 630 est un acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation, tandis que 304 est un acier inoxydable austénitique. Les principales différences comprennent :

• Résistance : L'AISI 630 offre une résistance à la traction/élasticité nettement supérieure (jusqu'à 1 310 Mpa après traitement thermique) par rapport au 304 (environ 515 Mpa).

• Traitement thermique : l'AISI 630 peut être renforcé par durcissement par précipitation, tandis que le 304 ne peut pas être durci par traitement thermique (uniquement écroui).

• Résistance à la corrosion :  304 a une meilleure résistance générale à la corrosion dans des environnements doux, mais l'AISI 630 excelle dans la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et se comporte bien dans des conditions corrosives modérées.

• Applications : L'AISI 630 est utilisé pour les pièces à hautes contraintes et hautes performances, tandis que l'AISI 304 convient aux applications générales à faibles contraintes.

Q2. L'AISI 630 peut-il être soudé et quelles précautions sont nécessaires ?

A2 : Oui, l'AISI 630 est soudable en utilisant des méthodes courantes telles que GTAW (TIG), GMAW (MIG) et SMAW (soudage à la baguette). Précautions critiques :

• Évitez de souder à l’état durci ; souder dans l'état recuit en solution chaque fois que cela est possible.

• Utiliser un faible apport de chaleur pour empêcher la croissance des grains et maintenir les propriétés mécaniques.

• Un traitement thermique après soudage (recuit en solution + durcissement par précipitation) est recommandé pour restaurer la solidité et la résistance à la corrosion, en particulier pour les composants critiques.

• Utilisez des métaux d'apport correspondants (par exemple, ER630 pour GTAW/GMAW) pour garantir la compatibilité.

Q3. Quel traitement thermique convient le mieux à l'AISI 630 pour équilibrer la résistance et la ténacité ?

A3 : Le traitement thermique optimal dépend de votre application :

• Haute résistance : H900 (vieillissement à 480 ℃) – Atteint la résistance à la traction la plus élevée (1 310 Mpa min) mais une ténacité inférieure, idéale pour les composants chargés statiquement comme les fixations.

• Résistance et ténacité équilibrées : H1025 (vieillissement à 550 ℃) ou H1075 (vieillissement à 580 ℃) – Offre une résistance modérée (1 000-1 070 Mpa min) et une résistance améliorée à l'allongement/aux chocs, adaptée aux pièces à charge dynamique comme les engrenages ou les arbres.

• Résistance maximale : H1150 (vieillissement à 620 ℃) ​​– Résistance inférieure (930 Mpa min) mais ductilité la plus élevée (allongement min 16 %), idéale pour les composants nécessitant une résistance aux chocs.

Q4. L'AISI 630 est-il adapté aux environnements marins ?

A4 : Oui, l'AISI 630 présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements marins, y compris l'eau salée et les atmosphères côtières humides. Il résiste aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte, ce qui le rend idéal pour les composants marins tels que les arbres de navires, les pièces d'hélices et les équipements de dessalement. Pour des conditions marines extrêmes (par exemple, immersion prolongée dans des eaux hautement corrosives), nous recommandons un entretien périodique et une protection de surface (par exemple, passivation) pour prolonger la durée de vie.

Q5. Quelle est la température maximale de fonctionnement de l’AISI 630 ?

A5 :  AISI 630 peut fonctionner de manière fiable à des températures allant jusqu'à 315℃ (600°F) pour une utilisation continue. À des températures supérieures à 315 ℃, sa résistance mécanique (en particulier sa limite d'élasticité) diminue progressivement et une exposition à long terme peut affecter la résistance à la corrosion. Pour les applications à haute température (315℃+), consultez notre équipe technique pour évaluer la faisabilité ou explorer des options de traitement thermique spécialisées.

Q6. Comment choisir la bonne finition de surface pour mon produit AISI 630 ?

A6 : Le choix de la finition de surface dépend de votre application :

• Forgé noir/laminé noir : économique, adapté aux composants ou pièces non critiques qui seront ensuite usinés.

• Tourné/Fraisé : Pour composants à usage général nécessitant une précision modérée (tolérance +0/+3mm).

• Pelé : Lissé de surface amélioré (tolérance +0/+0,1mm), idéal pour les arbres ou pièces cylindriques.

• Meulé/Poli : Précision la plus élevée (tolérance +0/+0,05 mm) et douceur, adaptée aux composants critiques tels que les implants médicaux, les engrenages de précision ou les valves haute pression.

Nous fournissons de l'acier inoxydable AISI 630 (17-4PH) de haute qualité avec un approvisionnement fiable, des prix compétitifs et une assistance technique professionnelle. N'hésitez pas à Contactez-nous.