AISI 630 17-4PH 1.4542 SUS630 Keluli Tahan Karat - Pengerasan Kerpasan

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 630 (juga dikenali sebagai 17-4PH ) ialah keluli tahan karat martensit pengerasan kerpasan premium yang terkenal dengan gabungan kekuatan tinggi yang luar biasa, rintangan kakisan yang unggul dan sifat mekanikal yang sangat baik. Anda boleh menemui yang setara dengannya dalam piawaian keluli yang berbeza, seperti: X5CrNiCuNb16-4/1.4542 daripada standard Eropah EN 10088-3, 0Cr17Ni4Cu4Nb 05Cr17Ni4Cu4Nb daripada standard China GB/T 1220, dari standard SUS307 Jepun, JIS3030 dari Jepun / piawaian Rusia GOST 5632-72.

Keluli tahan karat 630 menawarkan kekerasan luar biasa selepas rawatan haba, kebolehkimpalan yang baik, dan rintangan kepada retak kakisan tekanan, menjadikannya sesuai untuk aplikasi berprestasi tinggi. Sama ada anda memerlukan komponen yang teguh untuk misi aeroangkasa, bahagian tahan kakisan untuk operasi minyak dan gas, atau alat ketepatan untuk kegunaan perubatan, keluli tahan karat AISI 630 memberikan prestasi yang boleh dipercayai dan ketahanan yang tahan lama.

Gred Setara Antarabangsa

Negara	USA	EN	China	Jepun	Rusia
Standard	ASTM A693	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-76
Gred	630/17-4PH	X5CrNiCuNb16-4/1.4542	05Cr17Ni4Cu4Nb	SUS630	09X17H7Ю1

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb
630	0.07Maks	1.0Maks	1.0Maks	0.040Maks	0.030Maks	15.00-17.50	3.00-5.00	3.00-5.00	0.15-0.45
X5CrNiCuNb16-4/1.4542	0.07Maks	0.7 Maks	1.5Maks	0.040Maks	0.030Maks	15.00-17.00	3.00-5.00	3.00-5.00
05Cr17Ni4Cu4Nb	0.07Maks	1.0Maks	1.0Maks	0.040Maks	0.030Maks	15.00-17.50	3.00-5.00	3.00-5.00
SUS630	0.07Maks	1.0Maks	1.0Maks	0.040Maks	0.030Maks	15.00-17.50	3.00-5.00	3.00-5.00
09X17H7Ю1	0.09Maks	0.8Maks	0.8Maks	0.035Maks	0.025Maks	16.50-18.00	6.50-7.50	/

Sifat Mekanikal

Prestasi mekanikal keluli tahan karat AISI 630 dioptimumkan melalui rawatan haba, termasuk penyepuhlindapan larutan dan pengerasan kerpasan. Di bawah ialah sifat mekanikal utama untuk gred utama, seperti yang ditentukan oleh piawaian masing-masing.

1. GB/T 1220 (05Cr17Ni4Cu4Nb) & JIS G4303 (SUS630)

Gred	Rawatan haba		Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Kekerasan
0Cr17Ni4Cu4Nb	Penyepuhlindapan Penyelesaian		/	/	/	/	HBW363 Maks
	Pengerasan Umur	480 ℃	1310Mpa Min	1180Mpa Min	10% Min	40% Min	HBW375 Min
		550 ℃	1070Mpa Min	1000Mpa Min	12% Min	45% Min	HBW331 Min
		580 ℃	1000Mpa Min	865Mpa Min	13% Min	45% Min	HBW302 Min
		620 ℃	930Mpa Min	725Mpa Min	16% Min	50% Min	HBW277 Min
SUS630	Penyepuhlindapan Penyelesaian		/	/	/	/	HBW363 Maks
	H900		1310Mpa Min	1175Mpa Min	10% Min	40% Min	HBW375 Min
	H1025		1070Mpa Min	1000Mpa Min	12% Min	45% Min	HBW331 Min
	H1075		1000Mpa Min	860Mpa Min	13% Min	45% Min	HBW302 Min
	H1150		930Mpa Min	725Mpa Min	16% Min	50% Min	HBW277 Min

2. EN 10088-3 (X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542)

Gred keluli	Ketebalan	keadaan HT	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak di RT/J		Kekerasan /HBW
					L	Tr	L	Tr
X5CrNiCuNb16-4/1.4542	100mm Maks	AT	1200Mpa Maks	/	/	/	/	/	360Maks
		P800	800-950Mpa	520Mpa Min	18% Min	/	75J Min	/	/
		P930	930-1100Mpa	720Mpa Min	16% Min	/	40J Min	/	/
		P960	960-1160Mpa	790Mpa Min	12% Min	/	/	/	/
		P1070	1070-1270Mpa	1000Mpa Min	10% Min	/	/	/	/

AT=Penyelesaian anil; P= Kerpasan mengeras

3. Suhu Tinggi 0.2% Kekuatan Bukti (EN 10088-3)

Untuk X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542, kekuatan kalis minimum 0.2% pada suhu tinggi adalah seperti berikut:

Taman keluli	keadaan HT	Kekuatan kalis minimum 0.2% pada suhu:
		100 ℃	150 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃
X5CrNiCuNb16-4/1.4542		Mpa atau N/mm2
	P800	500	490	480	470	460
	P930	680	660	640	620	600
	P960	730	710	690	670	650
	P1070	880	830	800	770	750

P= Kerpasan mengeras

Spesifikasi Bekalan

Kami menawarkan keluli tahan karat AISI 630 dalam pelbagai jenis produk, saiz dan kemasan permukaan untuk memenuhi keperluan aplikasi khusus anda. Semua produk mematuhi toleransi yang ketat dan piawaian kelurusan.

Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:2-60mm; W: 310-810mm	6000-12000mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Ketersediaan Stok

Kami mengekalkan stok bulanan besar AISI 630 bar canai panas dan bar palsu (lebih 10,000 tan) untuk memastikan penghantaran cepat. Berikut ialah diameter stok biasa:

• Diameter Stok Bar Gelek Panas: 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 22mm, 25mm, 28mm, 30mm, 32mm, 35mm, 38mm, 40mm, 45mm, 50mm, 55mm, 60mm, 60mm, 60mm, 60mm, 60mm, 60mm 85mm, 90mm, 95mm, 100mm, 105mm, 110mm, 120mm, 130mm, 140mm, 150mm, 160mm, 170mm, 180mm, 190mm

• Diameter Stok Bar Tempa Panas: 200mm, 210mm, 220mm, 230mm, 240mm, 250mm, 260mm, 270mm, 280mm, 290mm, 300mm, 310mm, 320mm, 330mm, 350mm, 350mm, 340mm 380mm, 390mm, 400mm

Tahap stok berubah setiap hari. Untuk ketersediaan masa nyata, sila hubungi pasukan jualan kami.

Kawalan Kualiti & Pemprosesan

1. Ujian Ultrasonik

Semua produk keluli tahan karat AISI 630 menjalani ujian ultrasonik mengikut piawaian EN 10228-3 Kelas II I atau Sep 1921-84 D/D untuk memastikan tiada kecacatan dalaman, menjamin integriti struktur.

2. Proses Membuat Keluli

Kami menggunakan teknologi pembuatan keluli termaju untuk menghasilkan AISI 630 ketulenan tinggi:

• EF + LF + VD

• EAF + LF + VD

• EF + LF + VD + ESR

• EAF + LF + VD + ESR

3. Proses Penempaan

• Suhu penempaan panas: 900 ℃ - 1150 ℃

• Kaedah penyejukan: Penyejukan relau atau penyejukan udara (untuk mengelakkan keretakan dan memastikan sifat seragam)

Rawatan Haba

Prestasi AISI 630 dipertingkatkan melalui proses rawatan haba yang tepat:

Penyepuhlindapan Penyelesaian

Panaskan kepada 1020 ℃ - 1060 ℃, diikuti dengan penyejukan pantas (udara atau air) untuk mencapai struktur mikro yang seragam.

Pengerasan Kerpasan

• 480℃: Selepas rawatan larutan, panaskan hingga 470℃ - 490℃, udara sejuk

• 550℃: Selepas rawatan larutan, panaskan hingga 540℃ - 560℃, udara sejuk

• 580℃: Selepas rawatan larutan, panaskan hingga 570℃ - 590℃, udara sejuk

• 620℃: Selepas rawatan larutan, panaskan hingga 610℃ - 630℃, udara sejuk

Permohonan

Gabungan unik sifat keluli tahan karat AISI 630 menjadikannya sesuai untuk industri dan komponen berikut:

1. Aeroangkasa

• Komponen pesawat: Bahagian gear pendaratan, pengikat enjin, bilah turbin dan komponen struktur.

• Peralatan aeroangkasa: Cengkerang enjin roket, struktur satelit dan perkakasan kapal angkasa.

2. Industri Minyak & Tenaga

• Peralatan minyak/gas: Injap, aci pam, alatan lubang bawah dan komponen kepala telaga.

• Kuasa nuklear: Pengikat dalaman reaktor, mekanisme pemacu rod kawalan, dan bahagian vesel tekanan.

3. Kejuruteraan Kimia & Marin

• Peralatan kimia: Pam tahan asid, aci pengaduk, pelapik bejana tindak balas, dan sistem paip.

• Persekitaran marin: Sistem aci kapal, aci kipas, peralatan penyahgaraman dan komponen platform luar pesisir.

4. Pembuatan Jentera & Alatan

• Bahagian tekanan tinggi: Gear, galas, sisipan acuan dan komponen mekanikal ketepatan.

• Peralatan perubatan: Alat pembedahan, implan ortopedik (cth, penggantian pinggul dan lutut), dan instrumen pergigian (biokompatibel dan tahan kakisan).

Perbandingan Gred: 17‑4PH lwn 304 / 316 / 15‑5PH / 17‑7PH

1. AISI 630 (17‑4PH) lwn 304 Keluli Tahan Karat

Harta benda	17‑4PH	304
taip	Pengerasan kerpasan martensit	Austenit
Kekuatan Tegangan	Sehingga 1310 MPa	~515 MPa
Boleh Dirawat Haba	Ya (penuaan bertambah kuat)	Tidak (hanya pengerasan kerja)
Rintangan Kakisan	Rintangan SCC yang baik dan cemerlang	Hakisan am yang lebih baik
Kemagnetan	Magnet	Bukan magnetik
Penggunaan Biasa	Bahagian berkekuatan tinggi	Tujuan umum

2. Keluli Tahan Karat 17‑4PH lwn 316

• 316 mempunyai rintangan kakisan pitting yang lebih baik (penambahan molibdenum)

• 17‑4PH mempunyai kekuatan & kekerasan yang jauh lebih tinggi

• 17‑4PH lebih baik untuk tekanan tinggi + kakisan sederhana

• 316 lebih baik untuk kakisan teruk + kekuatan sederhana

3. 17‑4PH lwn 15‑5PH

• Tahap kekuatan yang sama

• 15‑5PH mempunyai keliatan melintang & keseragaman yang lebih baik

• 17‑4PH lebih kos efektif & tersedia secara meluas

• 15‑5PH lebih disukai untuk penempaan aeroangkasa kritikal

4. 17‑4PH lwn 17‑7PH

• 17‑7PH: separa austenit, keanjalan & keletihan yang sangat baik

• 17‑4PH: pemesinan lebih mudah & rawatan haba lebih ringkas

• 17‑7PH: sesuai untuk spring, diafragma

• 17‑4PH: sesuai untuk aci, injap, bahagian struktur

Soalan Lazim

S1. Apakah perbezaan utama antara keluli tahan karat AISI 630 dan 304?

A1: AISI 630 ialah keluli tahan karat martensit yang mengeras pemendakan, manakala 304 ialah keluli tahan karat austenit. Perbezaan utama termasuk:

• Kekuatan: AISI 630 menawarkan kekuatan tegangan/hasil yang jauh lebih tinggi (sehingga 1310 Mpa selepas rawatan haba) berbanding 304 (sekitar 515 Mpa).

• Rawatan Haba: AISI 630 boleh dikuatkan melalui pengerasan kerpasan, manakala 304 tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba (hanya dikeraskan kerja).

• Rintangan Kakisan: 304 mempunyai rintangan kakisan am yang lebih baik dalam persekitaran yang sederhana, tetapi AISI 630 cemerlang dalam rintangan keretakan kakisan tegasan dan berfungsi dengan baik dalam keadaan menghakis yang sederhana.

• Aplikasi: AISI 630 digunakan untuk bahagian tekanan tinggi, berprestasi tinggi, manakala 304 sesuai untuk aplikasi tekanan rendah tujuan umum.

S2. Bolehkah AISI 630 dikimpal, dan apakah langkah berjaga-jaga yang diperlukan?

J2: Ya, AISI 630 boleh dikimpal menggunakan kaedah biasa seperti GTAW (TIG), GMAW (MIG) dan SMAW (kimpalan kayu). Langkah berjaga-jaga kritikal:

• Elakkan mengimpal dalam keadaan keras; kimpalan dalam keadaan anil larutan apabila boleh.

• Gunakan input haba rendah untuk menghalang pertumbuhan bijirin dan mengekalkan sifat mekanikal.

• Rawatan haba selepas kimpalan (penyepuhlindapan larutan + pengerasan pemendakan) disyorkan untuk memulihkan kekuatan dan rintangan kakisan, terutamanya untuk komponen kritikal.

• Gunakan logam pengisi yang sepadan (cth, ER630 untuk GTAW/GMAW) untuk memastikan keserasian.

S3. Apakah rawatan haba yang terbaik untuk AISI 630 untuk mengimbangi kekuatan dan keliatan?

A3: Rawatan haba optimum bergantung pada aplikasi anda:

• Kekuatan Tinggi: H900 (480 ℃ penuaan) – Mencapai kekuatan tegangan tertinggi (1310 Mpa min) tetapi keliatan lebih rendah, sesuai untuk komponen yang dimuatkan statik seperti pengikat.

• Kekuatan & Keliatan Seimbang: H1025 (550 ℃ penuaan) atau H1075 (580 ℃ penuaan) – Menawarkan kekuatan sederhana (1000-1070 Mpa min) dan rintangan pemanjangan/impak yang lebih baik, sesuai untuk bahagian yang dimuatkan dinamik seperti gear atau aci.

• Keliatan Maksimum: H1150 (620℃ penuaan) – Kekuatan yang lebih rendah (930 Mpa min) tetapi kemuluran tertinggi (16% pemanjangan min), sesuai untuk komponen yang memerlukan rintangan hentakan.

S4. Adakah AISI 630 sesuai untuk persekitaran marin?

A4: Ya, AISI 630 mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran marin, termasuk air masin dan suasana pantai yang lembap. Ia tahan pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan, menjadikannya sesuai untuk komponen marin seperti aci kapal, bahagian kipas dan peralatan penyahgaraman. Untuk keadaan marin yang melampau (cth, rendaman berpanjangan dalam air yang sangat menghakis), kami mengesyorkan penyelenggaraan berkala dan perlindungan permukaan (cth, pempasifan) untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.

S5. Apakah suhu operasi maksimum untuk AISI 630?

A5: AISI 630 boleh beroperasi dengan pasti pada suhu sehingga 315℃ (600°F) untuk kegunaan berterusan. Pada suhu melebihi 315 ℃, kekuatan mekanikalnya (terutamanya kekuatan hasil) berkurangan secara beransur-ansur, dan pendedahan jangka panjang boleh menjejaskan rintangan kakisan. Untuk aplikasi suhu tinggi (315℃+), rujuk pasukan teknikal kami untuk menilai kebolehlaksanaan atau meneroka pilihan rawatan haba khusus.

S6. Bagaimanakah cara saya memilih kemasan permukaan yang betul untuk produk AISI 630 saya?

A6: Pilihan kemasan permukaan bergantung pada aplikasi anda:

• Black Forged/Black Rolled: Kos efektif, sesuai untuk komponen tidak kritikal atau bahagian yang akan dimesin lagi.

• Diputar/Digiling: Untuk komponen tujuan umum yang memerlukan ketepatan sederhana (toleransi +0/+3mm).

• Dikupas: Kelicinan permukaan yang dipertingkatkan (toleransi +0/+0.1mm), sesuai untuk aci atau bahagian silinder.

• Tanah/Digilap: Ketepatan tertinggi (toleransi +0/+0.05mm) dan kelancaran, sesuai untuk komponen kritikal seperti implan perubatan, gear ketepatan atau injap tekanan tinggi.

Kami menyediakan keluli tahan karat AISI 630 (17-4PH) berkualiti tinggi dengan bekalan yang boleh dipercayai, harga yang kompetitif dan sokongan teknikal profesional. Sila berasa bebas untuk hubungi kami.