Acier inoxydable AISI 316 1.4401 SUS316 avec une résistance supérieure à la corrosion

Présentation du produit

L'AISI 316 est un acier inoxydable austénitique au molybdène de première qualité réputé pour sa résistance supérieure à la corrosion, surpassant l'acier inoxydable 304, en particulier dans les environnements riches en chlorures et acides. Conforme aux normes mondiales telles que X5CrNiMo17-12-2/1.4401 (Europe EN 10088-3), 06Cr17Ni12Mo2/0Cr17Ni12Mo2 (Chine GB/T 1220), SUS316 (Japon JIS G4303) et 03X17H14M3/000X17H13M2 (Russie). GOST 5632-76).

Des équivalents mondialement reconnus

Pays	USA	FR	Chine	Japon	Russie
Standard	ASTMA276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JISG4303	GOST 5632-76
Grade	316	X5CrNiMo17-12-2/ 1.4401	06Cr17Ni12Mo2/ 0Cr17Ni12Mo2	SUS316	03X17H14M3/ 000X17H13M2

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Ni	Mo
316	0,08Max	1,00Max	2,00Max	0,045Max	0,030Max	16h00-18h00	10h00-14h00	2h00-3h00
X5CrNiMo17-12-2/1.4401	0,07Max	1,00Max	2,00Max	0,045Max	0,030Max	16h50-18h50	10h00-13h00	2h00-2h50
06Cr17Ni12Mo2	0,08Max	1,00Max	2,00Max	0,045Max	0,030Max	16h00-18h00	10h00-14h00	2h00-3h00
SUS316	0,08Max	1,00Max	2,00Max	0,045Max	0,030Max	16h00-18h00	10h00-14h00	2h00-3h00
03X17H14M3	0,03Max	0,40Max	1h00-2h00	0,030Max	0,020Max	16h80-18h30	13h50-15h00	2h20-2h80

Principales caractéristiques et avantages

1. Résistance supérieure à la corrosion

L'ajout de molybdène (teneur de 2 %) est la caractéristique déterminante qui distingue l'AISI 316 des autres aciers inoxydables. Cet élément forme une couche d'oxyde protectrice sur la surface, empêchant la corrosion par piqûres et fissures dans des environnements difficiles tels que :

• Eau salée (applications marines, dessalement de l'eau de mer)

• Solutions acides (traitement chimique, fabrication pharmaceutique)

• Milieux riches en chlorures (agroalimentaire, équipements de piscine)

• Produits chimiques industriels (hydrocarbures, solvants et gaz corrosifs)

Contrairement à l'acier inoxydable 304, qui peut se corroder dans des environnements riches en chlorure, l'AISI 316 conserve son intégrité, réduisant ainsi les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie des produits.

2. Performances mécaniques et à haute température exceptionnelles

L'AISI 316 offre une combinaison équilibrée de résistance et de ductilité, ce qui le rend adapté aux applications structurelles et fonctionnelles. Ses principales propriétés mécaniques (selon les spécifications standard) comprennent :

Propriétés mécaniques du 06Cr17Ni12Mo2/0Cr17Ni12Mo2 de la norme GB/T1220 et SUS316 de JIS G4303.

Grade	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Dureté
06Cr17Ni12Mo2	520Mpa minute	205Mpa minute	40 % minimum	60 % minimum	HBW187Max
SUS316	520Mpa minute	205Mpa minute	40 % minimum	60 % minimum	HBW187Max

Propriétés mécaniques du X5CrNiMo17-12-2/1.4401 de la norme EN10088-3

Nuance d'acier	Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J		Dureté /HBW
				L	Tr	L	Tr
X5CrNiMo17-12-2/1.4401	d≤160	500-700Mpa	200Mpa minute	40 % minimum	/	100 J minutes	/	215Max
	160＜d≤250	500-700Mpa	200Mpa minute	/	30 % minimum	/	60J minutes	215Max

Propriétés mécaniques à température ambiante des aciers à l'état TRAVAIL À FROID de la norme EN10088-3

Nuance d'acier	Niveau de résistance à la traction	0,2 % de force probante	Résistance à la traction/Rm	Élongation
X5CrNiMo17-12-2 /1.4401	C700	350Mpa minute	700-850Mpa	20 % minimum
	C800	500Mpa minute	800-1000Mpa	12 % minimum

Valeurs minimales des limites d'élasticité de 0,2% et 1% des aciers austénitiques à températures élevées selon la norme EN10088-3

Garde-corps en acier	Etat HT	Limite d'épreuve minimale de 0,2 % à une température de :
		100℃	150℃	200℃	250 ℃	300℃	350 ℃	400℃	450 ℃	500℃	550 ℃
X5CrNiMo17-12-2 /1.4401	À	Mpa ou N/mm2
		175	158	145	135	127	120	115	112	110	108
		Minimum 1 % de limite d’élasticité à une température de :
		100℃	150℃	200℃	250 ℃	300℃	350 ℃	400℃	450 ℃	500℃	550 ℃
		Mpa ou N/mm2
		210	190	175	165	155	150	145	141	139	137

AT = Solution recuite

3. Fabrication et soudabilité polyvalentes

L'AISI 316 peut être facilement soudé en utilisant des méthodes standard telles que le soudage TIG, MIG et à l'arc, sans perte de résistance à la corrosion ou de résistance mécanique dans la zone soudée (lorsque des techniques appropriées sont utilisées). Sa bonne usinabilité permet une découpe, un perçage et un façonnage précis, permettant aux fabricants de créer des composants complexes avec des tolérances serrées. Cette polyvalence réduit la complexité et les coûts de production, faisant de l'AISI 316 un choix rentable pour les projets personnalisés.

4. Biocompatibilité & Qualités Sanitaires

L'AISI 316 est non toxique et biocompatible, répondant aux normes strictes des applications médicales et alimentaires. Sa surface lisse est facile à nettoyer et à désinfecter, empêchant la croissance bactérienne, essentielle pour les équipements de transformation des aliments, les outils pharmaceutiques et les instruments chirurgicaux. Il résiste également aux processus de stérilisation (tels que l’autoclavage), garantissant ainsi une fiabilité à long terme dans les établissements de soins de santé.

Tailles de fourniture, tolérances et finitions de surface

Nous proposons l'AISI 316 dans une large gamme de tailles et de configurations pour répondre aux besoins de diverses applications. Vous trouverez ci-dessous les options de fourniture standard, avec des tailles personnalisables disponibles sur demande :

Tailles d'approvisionnement

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Barre forgée à chaud	Φ140-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 2-60 mm ; L:310-810mm	6000-12000mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Les barres laminées à chaud et les barres forgées en acier Qilu représentent plus de dix milliers de tonnes chaque mois, en dessous de la taille de notre stock.

Tailles de stock (barres laminées à chaud)

Φ10mm, Φ12mm, Φ15mm, Φ18mm, Φ20mm, Φ22mm, Φ25mm, Φ28mm, Φ30mm, Φ32mm, Φ35mm, Φ38mm, Φ40mm, Φ45mm, Φ50mm, Φ55mm, Φ60mm, Φ65mm, Φ70mm, Φ75mm, Φ80mm, Φ85mm, Φ90mm, Φ95mm, Φ100mm, Φ105mm, Φ110mm, Φ120mm, Φ130mm, Φ140mm, Φ150mm, Φ160 mm, Φ170 mm, Φ180 mm, Φ190 mm.

Tailles de stock (barre forgée à chaud)

Φ200mm, Φ210mm, Φ220mm, Φ230mm, Φ240mm, Φ250mm, Φ260mm, Φ270mm, Φ280mm, Φ290mm, Φ300mm, Φ310mm, Φ320mm, Φ330mm, Φ340 mm, Φ350 mm, Φ360 mm, Φ370 mm, Φ380 mm, Φ390 mm, Φ400 mm.

Remarque : la disponibilité des stocks change quotidiennement. Pour une vérification des stocks en temps réel, veuillez contacter notre équipe commerciale.

Tolérances et rectitude

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Finitions de surface

Nous proposons plusieurs finitions de surface pour répondre à différentes applications, des machines industrielles aux produits décoratifs :

• Noir Forgé/Roulé : Idéal pour les applications structurelles où l’apparence n’est pas une priorité.

• Tourné/Fraisé : Surface lisse pour composants mécaniques nécessitant des dimensions précises.

• Pelé : Surface propre et uniforme avec un minimum d’imperfections.

• Meulé/Poli : Finition miroir pour applications décoratives, sanitaires ou de haute précision (par exemple, dispositifs médicaux, ustensiles de cuisine).

Processus de fabrication et de traitement thermique

Processus de fabrication de l'acier

Nous adhérons à des normes strictes de contrôle de qualité lors de la production d’acier, en utilisant des processus avancés pour garantir la pureté et la cohérence :

• EF (four à arc électrique) + LF (four à poche) + VD (dégazage sous vide)

• EAF (Four à Arc Électrique) + LF + VD

• EF + LF + VD + ESR (Refusion sous laitier électrolytique)

• EAF + LF + VD + ESR

Ces processus éliminent les impuretés, réduisent la teneur en gaz et garantissent une composition chimique uniforme, ce qui donne lieu à un AISI 316 de haute qualité avec des performances fiables.

Processus de forgeage

• Température de forgeage à chaud : 900-1200℃

• Méthode de refroidissement : Refroidissement par air (pour éviter les fissures et maintenir les propriétés mécaniques)

Traitement thermique

• Recuit en solution : chauffer à 1010-1150℃, suivi d'un refroidissement rapide à l'air ou à l'eau. Ce processus dissout les carbures précipités, restaure la structure austénitique et améliore la résistance à la corrosion.

• Vieillissement : Chauffer à 850-930℃ (pour des applications spécifiques nécessitant une dureté ou une résistance améliorée).

Tests par ultrasons

Tous les produits AISI 316 sont soumis à des tests par ultrasons pour garantir l'intégrité interne, conformément aux normes EN10228-3 Classe III ou Sep 1921-84 D/D . Ces tests détectent les défauts cachés tels que les fissures ou les inclusions, garantissant la fiabilité du produit.

Scénarios d'application

La combinaison unique de propriétés de l'AISI 316 le rend adapté à un large éventail d'industries et d'applications. Voici les utilisations les plus courantes :

1. Industrie chimique et pétrolière

• Équipements résistant à la corrosion : réacteurs, échangeurs de chaleur, pipelines, vannes, pompes et réservoirs de stockage pour la manipulation d'acides, d'alcalis, d'hydrocarbures et d'autres produits chimiques agressifs.

• Équipements pétroliers et gaziers offshore : composants de forage, têtes de puits et pipelines sous-marins exposés à l'eau de mer et aux gaz corrosifs.

2. Industrie alimentaire et pharmaceutique

• Machines de transformation des aliments : cuves de fermentation, canalisations de transport, mélangeurs et équipements d'emballage (résistants aux produits chimiques de nettoyage et aux acides alimentaires).

• Production pharmaceutique : réservoirs sanitaires, filtres et outils de traitement (conformes aux normes FDA et GMP en matière de propreté et de biocompatibilité).

• Industrie des boissons : équipements de brassage, machines de transformation des produits laitiers et lignes de production de jus.

3. Dispositifs médicaux

• Instruments chirurgicaux : scalpels, forceps et dispositifs implantables (par exemple, vis orthopédiques, arthroplasties de la hanche) en raison de leur biocompatibilité, de leur résistance à la corrosion et de leur durabilité de stérilisation.

• Équipement dentaire : Prothèses, outils dentaires et implants.

4. Applications marines et côtières

• Plateformes offshore : composants structurels, garde-corps et équipements exposés à l'eau salée.

• Systèmes de traitement de l'eau de mer : usines de dessalement (composants de membrane d'osmose inverse, tuyauterie haute pression) et équipements de traitement des eaux usées.

• Construction côtière : ponts, garde-corps, murs-rideaux et accessoires architecturaux dans les zones sujettes au sel.

5. Énergie et protection de l'environnement

• Énergie nucléaire : composants auxiliaires pour les assemblages de combustible nucléaire, les systèmes de refroidissement et les structures de confinement.

• Centrales électriques : équipements de désulfuration des gaz de combustion (FGD), chaudières et échangeurs de chaleur.

• Énergie renouvelable : composants d'éoliennes (exposés aux intempéries) et supports de panneaux solaires dans les régions côtières.

6. Aérospatiale et automobile

• Aérospatiale : conduites de carburant, composants du système hydraulique et pièces de moteur (résistantes aux températures élevées et aux carburants d'aviation).

• Automobile : systèmes d'échappement, capteurs et pièces de garniture pour véhicules hautes performances (résistent à la corrosion causée par le sel de déneigement et les gaz d'échappement).

7. Vie quotidienne et produits de luxe

• Ustensiles de cuisine : ustensiles de cuisine, couverts et éviers haut de gamme (faciles à nettoyer, résistants à la rouille et durables).

• Produits de luxe : bijoux, montres et objets de décoration (la finition polie conserve son éclat et résiste au ternissement).

• Piscines : échelles, drains et raccords (résistants au chlore et à l'eau salée).

AISI 316 par rapport aux autres qualités d'acier inoxydable

L'une des questions les plus fréquentes des clients concerne la comparaison de l'AISI 316 avec d'autres nuances d'acier inoxydable populaires. Nous avons compilé une comparaison côte à côte des alliages les plus fréquemment utilisés pour simplifier la sélection des matériaux :

AISI 316 contre AISI 304

Fonctionnalité	AISI 316	AISI 304
Teneur en molybdène	2,00-3,00 % (noyau pour la résistance à la corrosion)	0%
Résistance à la corrosion	Excellent (chlorures, acides, marins)	Bon (environnements doux, sans chlorures)
Teneur en nickel	10,00-14,00 % (ductilité améliorée)	8h00-12,00%
Résistance à la traction	520 MPa minute	515 MPa minute
Environnements idéaux	Marine, chimie, agroalimentaire, côtière	Climats intérieurs secs, environnement industriel doux
Coût	Légèrement plus élevé	Plus économique

À retenir : le 304 convient aux applications à faible corrosion, tandis que le 316 est la mise à niveau pour les environnements difficiles/corrosifs.

AISI 316 contre AISI 316L

Fonctionnalité	AISI 316	AISI 316L
Teneur en carbone	0,08 % maximum	0,03 % maximum
Risque de corrosion intergranulaire	Faible (recuit)	Proche de zéro (aucun recuit après soudure nécessaire)
Résistance à la traction	520 MPa minute	485 MPa minute
Soudabilité	Excellent	Supérieur (pour les composants entièrement soudés)
Utilisation idéale	Industriel général, maritime, structurel	Équipement soudé, traitement chimique, médical

À retenir : le 316L est meilleur pour les composants entièrement soudés, tandis que le 316 offre une résistance plus élevée pour les applications structurelles.

AISI 316 contre AISI 316H

Fonctionnalité	AISI 316	AISI 316H
Teneur en carbone	0,04-0,08%	0,04-0,10 %
Résistance au fluage à haute température	Bon (jusqu'à 550 ℃)	Excellent (jusqu'à 650 ℃)
Application	Température générale élevée (≤550℃)	Fours, chaudières, aérospatiale (≤650℃)
Résistance à la corrosion	Identique	Identique

AISI 316 contre AISI 201

Fonctionnalité	AISI 316	AISI 201
Teneur en nickel	10h00-14h00%	3,50-5,50%
Résistance à la corrosion	Excellent	Mauvais (sujet à la rouille dans des environnements légèrement chlorés)
Résistance mécanique	Équilibré (résistance + ductilité)	Résistance à la traction plus élevée, ductilité inférieure
Coût	Prime	Budget
Utilisation idéale	Tous les environnements difficiles	Décoration intérieure, structurelle à faible corrosion

À retenir : le 201 est une alternative bon marché pour les applications non critiques : ne jamais utiliser dans des environnements marins/chimiques.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre l’acier inoxydable AISI 316 et 304 ?

A1 : La principale différence est l'ajout de molybdène dans l'AISI 316 (2-3 %), qui améliore considérablement sa résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements riches en chlorures (par exemple, l'eau de mer, les piscines) et les conditions acides. Le 304 convient aux environnements doux (par exemple, utilisation en intérieur, climats secs), tandis que le 316 est préféré pour les environnements difficiles ou corrosifs. L'AISI 316 a également une teneur en nickel plus élevée (10 à 14 % contre 8 à 12 % en 304), améliorant ainsi la ductilité et les performances à haute température.

Q2 : L'AISI 316 est-il antirouille ?

A2 :  AISI 316 est très résistant à la corrosion mais pas entièrement « antirouille ». Il forme une couche passive d'oxyde de chrome qui protège contre la rouille dans la plupart des environnements, y compris l'eau salée et les produits chimiques. Cependant, dans des conditions extrêmes (par exemple concentrations élevées de chlorure, exposition prolongée à des acides forts), cette couche peut se briser, entraînant une corrosion par piqûres. Un bon entretien (par exemple, un nettoyage régulier, en évitant une exposition prolongée à des substances corrosives) permet de préserver sa résistance à la rouille.

Q3 : L’AISI 316 peut-il être soudé ?

A3 : Oui, l'AISI 316 est facilement soudable selon les méthodes standards (TIG, MIG, soudage à l'arc). Pour maintenir la résistance à la corrosion, utilisez un métal d'apport correspondant (par exemple, ER316L pour les applications à faible teneur en carbone) et évitez la surchauffe pendant le soudage. Le recuit après soudage n'est pas requis pour la plupart des applications, mais un recuit en solution peut être recommandé pour les composants critiques exposés à une corrosion sévère.

Q4 : L'AISI 316 est-il magnétique ?

A4 : Non, l'AISI 316 est un acier inoxydable austénitique non magnétique. Cependant, le travail à froid (par exemple, pliage, formage) peut induire un léger magnétisme dû à la formation de martensite. Ce magnétisme est temporaire et peut être éliminé par recuit de mise en solution.

Q5 : Quelle est la différence entre l'AISI 316 et le 316L ?

A5 :  AISI 316L est une variante à faible teneur en carbone du 316 (teneur en carbone ≤0,03 % contre ≤0,08 % dans le 316). La faible teneur en carbone réduit le risque de corrosion intergranulaire lors du soudage ou du traitement thermique, ce qui rend le 316L idéal pour les composants soudés exposés à une corrosion sévère. Le 316L a une résistance à la traction légèrement inférieure (minimum 485Mpa contre 520Mpa pour le 316) mais une résistance à la corrosion et une ductilité similaires.

Q6 : Comment nettoyer et entretenir l’AISI 316 ?

A6 : Pour maintenir les performances et l’apparence de l’AISI 316 :

• Nettoyez régulièrement avec du savon doux et de l'eau pour éliminer la saleté, le sel ou les produits chimiques.

• Pour les taches tenaces, utilisez un nettoyant non abrasif (évitez la laine d'acier ou les tampons abrasifs, qui peuvent rayer la surface et réduire la résistance à la corrosion).

• Rincer abondamment à l'eau claire après le nettoyage pour éliminer les résidus.

• Évitez une exposition prolongée à des acides forts (par exemple, l'acide chlorhydrique) ou à des bases (par exemple, l'hydroxyde de sodium), car ils peuvent endommager la couche passive.

Que vous ayez besoin d'AISI 316 pour des équipements industriels, des dispositifs médicaux ou des produits décoratifs, nous disposons de l'expertise et des ressources nécessaires pour fournir des solutions de haute qualité adaptées à vos besoins. Contactez-nous dès aujourd'hui pour demander un devis, vérifier la disponibilité des stocks ou en savoir plus sur nos produits en acier inoxydable AISI 316.