AISI 1045 C45 1.0503 S45C 080M40 Keluli Karbon

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 1045 ialah keluli struktur karbon sederhana yang diiktiraf di peringkat global dengan kandungan karbon dikawal ketat pada 0.42-0.50%, milik piawaian Eropah EN 10083-2 dan EN 10250-2. Anda boleh menemui persamaannya dalam piawaian kebangsaan yang berbeza, seperti American Standard ASTM 1045 (ASTM A20), Japanese Standard S45C (JIS G4051), Chinese Standard 45# (GB/T 699) dan British Standard EN8D/080M40 (BS 970). Sebagai bahan teras dalam kejuruteraan am, ia mengisi jurang prestasi antara keluli karbon rendah (cth, AISI 1020) dengan kekuatan yang tidak mencukupi dan keluli karbon tinggi (cth, AISI 1060) dengan kerapuhan yang berlebihan, dan menawarkan penyelesaian yang lebih menjimatkan daripada keluli aloi (cth, AISI 4140) untuk senario beban sederhana.

Selepas rawatan haba profesional (menormalkan, pelindapkejutan & pembajaan, nyalaan/pengerasan aruhan), keluli ini mencapai kekuatan tegangan 560-850 Mpa dan kekuatan hasil 275-490 Mpa, sambil mengekalkan keliatan dan kebolehmesinan yang sederhana. Ia digunakan secara meluas dalam pembinaan mesin, pembuatan automotif, pembuatan alat & acuan, pembinaan, dan industri jentera pertanian, dan merupakan pilihan pertama untuk komponen galas beban seperti aci, gear, pengikat dan aci engkol.

Keluli Setara

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-2	GB/T699	BS970	JIS G4051
Gred	1045	C45/1.0503	45#	080M40	S45C

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
1045	0.43-0.50	/	0.60-0.90	0.040Maks	0.050Maks	/	/
C45/1.0503	0.42-0.50	0.4Maks	0.50-0.80	0.045Maks	0.045Maks	0.4Maks	0.1 Maks
45#	0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035Maks	0.035Maks	0.25Maks	/
080M40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.60-1.00	0.050Maks	0.050Maks	/	/
S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.035Maks	/	/

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal keluli C45 sangat bergantung kepada proses rawatan haba dan saiz bahan (diameter/tebal). Berikut ialah penunjuk prestasi utama yang ditentukan oleh EN 10083-2 (standard Eropah utama), dan prestasi penempaan dadu terbuka mematuhi EN 10250-2.

1. Keadaan Quenched & Tempered (QT).

Keadaan rawatan haba yang paling biasa digunakan untuk bahagian menanggung beban industri, dengan kekuatan seimbang, keliatan dan rintangan keletihan:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	700-850Mpa	490Mpa Min	14% Min	35% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	650-800Mpa	430Mpa Min	16% Min	40%Min	/
40＜h≤100 20＜t≤60	630-780Mpa	370Mpa Min	17% Min	45%Min	/

2. Keadaan Normal

Sesuai untuk komponen struktur dengan keperluan beban rendah, dengan kebolehprosesan dan keseragaman yang baik:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤16	620Mpa	340Mpa Min	14% Min	/	/
16＜h≤100 16＜t≤100	580Mpa	305Mpa Min	16% Min	/	/
100＜h≤250 100＜t≤250	560Mpa	275Mpa Min	16% Min	/	/

3. Buka Die Forgings

Untuk komponen palsu yang besar (cth, aci engkol, kurungan tugas berat), penunjuk prestasi arah membujur (L) dan melintang (Tr) dibezakan, dan nilai hentaman ialah indeks ujian penting:

• Dinormalisasi/Baja: Untuk penempaan d≤1000mm, kekuatan tegangan ≥530Mpa, pemanjangan membujur ≥15%.

• Dipadamkan & Dibaja: Untuk penempaan d≤330mm, kekuatan tegangan ≥540Mpa, nilai hentaman suhu bilik ≥12J (melintang).

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka C45 dalam keadaan ternormal dan ternormal dan terbaja mengikut EN10250-2.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	580Mpa Min	305Mpa Min	16% Min	/	/	/
100＜h≤250	560Mpa Min	275Mpa Min	16% Min	12% Min	18J Min	10J Min
250＜h≤500	540Mpa Min	240Mpa Min	16% Min	12% Min	15J Min	10J Min
500＜h≤1000	530Mpa Min	230Mpa Min	15% Min	11% Min	12J Min	10J Min

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka C45 dalam keadaan terpadam dan terbaja mengikut EN10250-2.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤70	630Mpa Min	370Mpa Min	16% Min	/	25J Min	/
70＜h≤160	590Mpa Min	340Mpa Min	18% Min	12% Min	22J Min	15J Min
160＜h≤330	540Mpa Min	320Mpa Min	17% Min	11% Min	20J Min	12J Min

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Kebolehkerasan & Kekerasan Permukaan

Keluli AISI 1045 mempunyai kebolehkerasan yang sangat baik, dan kekerasan permukaan boleh disesuaikan mengikut senario aplikasi melalui proses rawatan haba yang berbeza, merealisasikan padanan 'permukaan keras dan teras tegar' untuk bahagian tahan haus dan galas beban. Untuk komponen keratan tebal khas, gred kebolehkerasan terhad (+H, +HL, +HH) tersedia untuk memastikan kekerasan seragam bahan kerja.

Kekerasan Permukaan Proses Rawatan Haba Berbeza

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	55HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB207Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Indeks Gred Kebolehkerasan Terhad (+H/HL/HH)

• +H Gred: Pada 15mm dari hujung yang dipadamkan, kekerasan ialah 30 HRC (maks) / 20 HRC (min), sesuai untuk bahagian ketepatan am.

• Gred +HH: Mengekalkan 41-60 HRC pada 4mm dari hujung yang dipadamkan, pilihan terbaik untuk bahagian tahan haus bahagian tebal.

• Gred +HL: 30-49 HRC pada 4mm dari hujung yang dipadamkan, kebolehkerasan seimbang untuk komponen ketebalan sederhana.

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	62	61	61	60	57	51	44	37	34	33	32	31	30
	min	55	51	37	30	28	27	26	25	24	23	22	21	20
Kekerasan Dalam HRC + HH	+HH4	/	/	/	41-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH14	57-62	/	/	41-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HL	+HL4	/	/	/	30-49	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL14	55-60	/	/	30-49	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Saiz Bekalan, Toleransi & Kemasan Permukaan

Hunan Qilu Steel menyediakan keluli AISI 1045 dalam pelbagai bentuk (bar lukis sejuk, bar gulung panas, bar tempa panas, plat gulung panas) untuk memenuhi keperluan pemprosesan industri yang berbeza, dengan kawalan ketat kelurusan dan toleransi dimensi untuk memastikan ketepatan pemasangan. Saiz stok dikemas kini setiap hari, dengan stok bulanan bar canai panas/palsu melebihi 10,000 tan.

Saiz Bekalan Standard

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Toleransi Dimensi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Stok Utama

• Bar Canai Panas: Φ16-310mm (stok untuk Φ16, 18, 20, 22, 24, 25, 28, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 58, 55, 7 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 160, 170, 180, 102, 20, 20 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310mm)

• Bar Tempa Panas: Φ310-550mm (stok untuk Φ310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 40, 40, 40 500, 510, 520, 530, 540, 550mm)

Kebolehkimpalan & Langkah Berjaga-jaga Pembinaan

Disebabkan kandungan karbon sederhana (0.43-0.50%), keluli AISI 1045 mempunyai kebolehkimpalan yang lemah berbanding dengan keluli karbon rendah (kandungan karbon ＜0.25%). Kimpalan terus akan menyebabkan rekahan sejuk, rintangan lesu berkurangan dan kerapuhan sendi kimpalan. Langkah berjaga-jaga proses yang ketat mesti diambil untuk aplikasi kimpalan, dan ia tidak disyorkan untuk komponen dikimpal tekanan tinggi (keluli aloi disyorkan untuk senario sedemikian).

Langkah Berjaga-jaga Kimpalan Utama

• Rawatan Prapemanasan: Panaskan logam asas kepada 150-250 ℃ sebelum mengimpal untuk mengurangkan tekanan haba dan mengelakkan pembentukan retakan sejuk.

• Bahan Habis Kimpalan: Gunakan elektrod hidrogen rendah (cth, E7018) untuk meminimumkan keretakan akibat hidrogen dalam zon kimpal.

• Rawatan Haba Selepas Kimpalan: Lakukan pelepasan tekanan pada 550-650 ℃ selepas mengimpal untuk menghapuskan tegasan sisa dan memulihkan keliatan sambungan kimpalan.

• Proses Kimpalan: Gunakan kimpalan arus kecil dan pelbagai lapisan untuk mengurangkan input haba logam asas dan mengelakkan pertumbuhan bijirin yang berlebihan.

Aplikasi

Keluli AISI 1045 ialah keluli berstruktur serba boleh dengan ciri-ciri 'prestasi boleh disesuaikan, kebolehsuaian pemprosesan yang luas dan prestasi kos tinggi', dan digunakan secara meluas dalam 5 industri utama. Prestasinya boleh dipadankan dengan tepat dengan keadaan kerja komponen melalui rawatan haba, merealisasikan keseimbangan prestasi dan kos yang optimum.

1. Pembuatan Mekanikal

Pilihan pertama untuk komponen mekanikal beban sederhana, bergantung pada kekuatan tinggi dan kebolehmesinan:

• Bahagian Aci: Aci penghantaran, gelendong, aci pam (keadaan QT, HRC 28-32, kekuatan tegangan 630-850Mpa)

• Gear: Gear beban sederhana (permukaan yang dikeraskan api 55 HRC untuk rintangan haus, teras tegar untuk rintangan hentaman)

• Pengikat: Bolt, nat, stud berkekuatan tinggi (ganti keluli karbon rendah untuk sambungan galas beban)

• Rod Penyambung: Rod penyambung enjin/jentera (kekuatan seimbang untuk mengelakkan lenturan di bawah beban dinamik)

2. Industri Automotif

Komponen kritikal yang memerlukan ketahanan dan rintangan keletihan:

• Bahagian Casis: Buku jari stereng, separuh aci (menahan beban jalan yang dinamik, kekuatan hasil ≥370Mpa)

• Komponen Enjin: Aci engkol, aci sesondol (keadaan QT untuk rintangan keletihan operasi berkelajuan tinggi)

• Bahagian Suspensi: Kurungan spring daun, lengan kawalan (boleh disesuaikan dengan penempaan dan pemesinan ketepatan)

3. Alat & Pembuatan Acuan

Ideal untuk perkakas volum rendah hingga sederhana, menggantikan keluli alat khas yang mahal:

• Acuan Mudah: Acuan suntikan plastik, die-casting (penyepuhlindapan lembut untuk pemesinan, pengerasan permukaan untuk rintangan haus)

• Alat Pemotong: Gerudi, pemotong penggilingan, penebuk (pengerasan aruhan hingga 55 HRC untuk pengekalan tepi)

4. Pembinaan & Kejuruteraan Berat

Komponen struktur berkekuatan tinggi untuk kejuruteraan berskala besar:

• Bahagian Struktur: Kurungan berkekuatan tinggi, rasuk, penyokong (jambatan, rangka industri, rangka jentera berat)

• Penambat & Pengikat: Bolt penambat tugas berat, stud asas (tahan daya tarik keluar konkrit, kekuatan tegangan tinggi)

5. Jentera Pertanian

Komponen tahan haus dan tahan hentaman untuk keadaan kerja yang keras:

• Bilah Bajak: Permukaan dikeraskan untuk menahan lelasan dan hentaman tanah

• Bahagian Penuai: Aci pemacu, kotak gear (cukup kuat untuk mengendalikan geseran dan getaran sisa tanaman)

Perbandingan Gred: 1045 lwn 1020 lwn 1060 lwn 4140

Pelanggan sering membandingkan AISI 1045 dengan keluli karbon rendah (AISI 1020), keluli karbon tinggi (AISI 1060) dan keluli aloi (AISI 4140) apabila memilih bahan. Berikut ialah perbandingan prestasi dan aplikasi terperinci untuk membantu menentukan bahan yang paling sesuai dengan cepat:

Gred Keluli	Kandungan Karbon	teras  Kelebihan	Kelemahan Teras	Kekuatan Tegangan (Mpa)	Aplikasi Biasa
AISI 1045	0.43-0.50%	Keliatan kekuatan yang seimbang, kebolehrawatan haba yang sangat baik, kos efektif	Kebolehkimpalan yang lemah	560-850 (QT)	Aci beban sederhana, gear, pengikat, penempaan
AISI 1020	0.17-0.23%	Kebolehkimpalan yang sangat baik, kebolehmesinan yang baik, kos rendah	Kekuatan rendah, kebolehkerasan yang lemah	350-450	Bahagian struktur beban rendah, komponen dikimpal, bahagian berbentuk sejuk
AISI 1060	0.55-0.65%	Kekerasan permukaan yang tinggi selepas pengerasan, rintangan haus yang baik	Kerapuhan yang tinggi, keliatan yang lemah, pemesinan yang sukar	600-900	Bahagian tahan haus (spring, bilah, alat pemotong)
AISI 4140	0.38-0.43% (keluli aloi)	Kekuatan tinggi, keliatan yang baik, kebolehkerasan yang sangat baik, boleh dikimpal (selepas pemanasan awal)	Kos tinggi, rawatan haba yang kompleks	750-1000 (QT)	Komponen tekanan tinggi (gandar automotif, bahagian hidraulik, teras acuan)

Cadangan Pemilihan Teras

• Pilih AISI 1020 jika komponen memerlukan kimpalan sebagai proses utama dan beban rendah.

• Pilih AISI 1045 untuk beban sederhana, komponen tidak dikimpal yang memerlukan kedua-dua kekuatan dan keliatan (pilihan paling kos efektif).

• Pilih AISI 1060 hanya untuk bahagian tahan haus tulen, berimpak rendah (perhatikan kawalan kerapuhan).

• Pilih AISI 4140 untuk komponen keadaan kerja yang bertekanan tinggi dan kompleks (boleh diterima untuk kos yang tinggi).

Soalan Lazim

S1: Mengapa kandungan karbon keluli C45 dikawal pada 0.42-0.50%?

A1: Ini adalah julat emas untuk keluli karbon sederhana:

• Kurang daripada 0.42% akan membawa kepada kekuatan yang tidak mencukupi dan kebolehkerasan yang lemah

• Lebih daripada 0.50% akan meningkatkan kerapuhan dengan ketara, mengurangkan keliatan dan kebolehmesinan serta meningkatkan risiko rekahan tempa/kimpalan.

S2: Apakah proses rawatan haba yang sesuai untuk keluli C45, dan apakah parameter proses?

A2: Tiga proses teras, dengan kawalan suhu yang ketat untuk tujuan yang berbeza:

• Penyepuhlindapan Lembut: Pemanasan 680-710 ℃, penyejukan relau → HB 207 Max (untuk pemesinan)

• Menormalkan: Pemanasan 840-880 ℃, penyejukan udara → struktur seragam (untuk bahagian tidak kritikal)

• Pelindapkejutan & Pembajaan: Pemanasan 820-860℃ (pelindapkejutan air 820-840℃, pelindapkejutan minyak 840-860℃), pembajaan 550-660℃ → HRC 28-32 (untuk bahagian galas beban)

S3: Apakah kebolehmesinan keluli C45? Bagaimana untuk mengoptimumkan kecekapan pemesinan?

A3:  Kebolehmesinan keluli C45 sangat bergantung pada keadaan rawatan habanya, dan kecekapan boleh dimaksimumkan dengan memilih proses yang betul:

• Keadaan Penyepuhlindapan Lembut (HB 207 Max): Kebolehmesinan terbaik, sesuai untuk pemesinan, penggerudian dan pengilangan CNC yang kompleks.

• Keadaan QT (HRC 28-32): Kebolehmesinan sederhana, perlu menggunakan alat pemotong aloi keras untuk memusing dan mengisar.

Petua Pengoptimuman: Lakukan penyepuhlindapan lembut sebelum pemesinan kompleks, dan kemudian jalankan pengerasan QT/permukaan untuk memastikan kecekapan pemesinan dan prestasi akhir.

S4: Bila hendak memilih keluli AISI 1045 dan bukannya keluli aloi AISI 4140?

A4: Pilih keluli 1045 untuk beban sederhana, keadaan kerja bukan ekstrem (cth, aci am, gear beban sederhana, pengikat) — ia boleh memenuhi keperluan prestasi dan mengurangkan kos bahan sebanyak 30-50% berbanding dengan AISI 4140. Pilih AISI 4140 hanya untuk komponen tekanan tinggi, lesu tinggi (cth, silinder hidraulik axles).

Tanya Sekarang : Dapatkan sebut harga terkini, status stok dan parameter teknikal.