AISI 1055 C55 1.0535 S55C 070M55 Keluli Karbon

Gambaran Keseluruhan Produk

C55 / 1.0535 (bersamaan dengan AISI 1055, JIS S55C, GB 55, BS 070M55) ialah keluli berstruktur karbon sederhana tinggi premium yang mematuhi piawaian Eropah EN10250-2 dan EN10083-2, yang diiktiraf secara meluas untuk sifat mekanikal yang seimbang dan keberkesanan kosnya. Dengan julat kandungan karbon 0.52–0.60%, keluli ini memberikan kekuatan tegangan, kekerasan dan rintangan haus yang luar biasa selepas rawatan haba normalisasi atau pelindapkejutan & pembajaan (Q&T).

Mempunyai kebolehkerasan sederhana, kebolehmesinan yang sangat baik dan kebolehrawatan haba yang boleh diramal, keluli C55/1055 ialah bahan pilihan untuk komponen berkekuatan tinggi dalam keadaan kerja tekanan sederhana. Ia adalah ruji dalam industri automotif, jentera berat dan kejuruteraan am, di mana prestasi yang boleh dipercayai dan kebolehsuaian industri adalah kritikal. Tidak seperti keluli karbon rendah, kandungan karbon sederhana tingginya menghilangkan keperluan untuk mengaloi mahal sambil memenuhi keperluan kekuatan bahagian mekanikal ketepatan.

Setara Gred Antarabangsa

Keluli C55 mempunyai kesetaraan piawai merentasi sistem perindustrian global utama, memastikan penggantian bahan lancar dan keserasian rantaian bekalan untuk projek antarabangsa:

Negara	China	Jepun	Eropah	USA	Inggeris
Standard	GB/T 699	JIS G4051	EN10250-2	ASTM A29	BS 970
Gred	55	S55C	C55/1.0535	1055	070M55

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Kimia terkawal C55 memastikan sifat mekanikal yang konsisten dan tindak balas yang boleh diramal terhadap rawatan haba. Nilai di bawah adalah julat biasa untuk gred standard Eropah.

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
55	0.52-0.60	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035Maks	0.035Maks	0.25
S55C	0.52-0.58	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.035Maks	0.20
C55/1.0535	0.52-0.60	0.40Maks	0.60-0.90	0.045Maks	0.045Maks	0.40
1055	0.50-0.60	0.10Maks	0.60-0.90	0.040Maks	0.050Maks	/
070M55	0.50-0.60	0.40-0.40	0.50-0.90	0.050Maks	0.050Maks	/

Sifat Mekanikal

Prestasi mekanikal keluli C55 sangat bergantung kepada proses rawatan haba dan saiz komponen (ketebalan/diameter bahagian). Di bawah ialah sifat piawai bagi setiap EN10083-2 (Q&T) dan EN10083-2/ISO683-1 (normalisasi), dengan pensampelan dijalankan mengikut EN10083-1 (12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba).

1. Sifat Quenching & Tempering (Q&T) (EN10083-2)

Rawatan Q&T memaksimumkan kekuatan dan keliatan, menjadikannya ideal untuk komponen galas beban:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	800-950Mpa	550Mpa Min	12% Min	30% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	750-900Mpa	490Mpa Min	14% Min	35%Min	/
40＜h≤100 20＜t≤60	700-850Mpa	420Mpa Min	15% Min	40%Min	/

2. Sifat Ternormal (EN10083-2 / ISO683-1)

Normalisasi ialah rawatan kos efektif untuk komponen struktur am, memastikan struktur mikro seragam:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤16	680Mpa	370Mpa Min	11% Min	/	/
16＜h≤100 16＜t≤100	640Mpa	330Mpa Min	12% Min	/	/
100＜h≤250 100＜t≤250	620Mpa	300Mpa Min	12% Min	/	/

3. Sifat Penempaan Die Terbuka (EN10250-2, Dinormalkan/Dinormalkan+Tempered)

Keluli C55 tempa mengekalkan kekuatan tinggi untuk komponen besar, dengan prestasi membujur (L) dan melintang (Tr) ditentukan untuk integriti struktur:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	640Mpa Min	330Mpa Min	12% Min	/	/	/
100＜h≤250	620Mpa Min	300Mpa Min	12% Min	9% Min	/	/
250＜h≤500	600Mpa Min	260Mpa Min	12% Min	9% Min	/	/
500＜h≤1000	590Mpa Min	250Mpa Min	11% Min	8% Min	/	/

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

Kekerasan keluli C55 boleh disesuaikan melalui rawatan haba yang disasarkan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu (cth, rintangan haus untuk bahagian geseran, kebolehmesinan untuk pemesinan ketepatan). Ujian kebolehkerasan akhir-pelindapkejutan (mengikut piawaian EN) mengesahkan taburan kekerasan yang boleh diramal untuk komponen kompleks:

Kekerasan Standard Selepas Rawatan Haba

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	58HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB229Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan End-Quench (Gred H/HL/HH, HRC)

Untuk komponen dengan keperluan keseragaman kekerasan yang ketat, keluli C55 boleh dipesan dengan kebolehkerasan normal (+H), terhad rendah (+HL), atau terhad tinggi (+HH). Nilai kekerasan utama pada jarak yang berbeza dari hujung yang dipadamkan (1-30mm) memastikan prestasi yang konsisten merentas keratan rentas komponen (lihat jadual kekerasan H/HL/HH terperinci dalam lembaran data teknikal).

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	65	64	63	62	60	57	52	45	37	36	35	34	33	32	30	29
	min	58	55	47	37	33	32	31	30	29	28	27	26	25	24	22	20
Kekerasan Dalam HRC + HH	+HH5	/	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH15	60-65	/	/	/	42-60	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HL	+HL5	/	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL15	58-63	/	/	/	33-51	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Saiz Bekalan, Toleransi & Stok

Qilu Steel menawarkan keluli C55 dalam rangkaian penuh bentuk produk, dengan bar canai panas/palsu dalam stok (10,000+ tan setiap bulan) untuk penghantaran pantas dan saiz tersuai untuk projek khas. Semua produk memenuhi toleransi dimensi yang ketat dan piawaian kelurusan untuk pemprosesan langsung.

1. Saiz Bekalan Standard

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Toleransi Dimensi & Kemasan Permukaan

Pilihan kemasan permukaan tersedia untuk peringkat pemprosesan yang berbeza, dengan kemasan ketepatan (pengisaran/penggilap) untuk komponen ketepatan tinggi:

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

3. Saiz Dalam Stok (Bar Gulung Panas/Dipalsukan)

• Diameter Stok Bar Gelek Panas: 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 5, 5, 5, 6 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 4, 1, 3 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310mm

• Diameter Stok Bar Tempa Panas: 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 49, 470, 40, 50 520, 530, 540, 550mm

Kemas kini stok setiap hari—hubungi pasukan jualan kami untuk ketersediaan masa nyata.

Garis Panduan Pemprosesan

1. Proses Penempaan

Penempaan keluli C55 memerlukan kawalan suhu yang tepat untuk mengelakkan bijirin menjadi kasar dan retak, mengikut piawaian EN10250-2:

• Panaskan jongkong kepada 1150-1200 ℃ (rendam seragam untuk austenitisasi penuh)

• Tempa pada ≥800-850 ℃ (suhu penempaan minimum untuk mengekalkan keplastikan)

• Penyejukan relau selepas penempaan (untuk mengurangkan tekanan sisa dan mengelakkan keretakan haba)

2. Proses Rawatan Haba

Semua parameter rawatan haba adalah terbukti industri untuk keluli C55, dengan julat suhu dilaraskan untuk pelindapkejutan air/minyak (hujung bawah = pelindapkejutan air, hujung atas = pelindapkejutan minyak) untuk mengimbangi kebolehkerasan dan rintangan retak:

Penyepuhlindapan Lembut (+A)

• Pemanasan: 780-820 ℃ | Rendaman: Keseragaman suhu penuh | Penyejukan: Penyejukan relau (≤30℃/j) hingga 550℃ → penyejukan udara

• Tujuan: Mengurangkan kekerasan untuk pemesinan ketepatan, menghapuskan tekanan sisa penempaan

Normalisasi

• Pemanasan: 825-885℃ | Rendaman: Struktur mikro seragam | Penyejukan: Penyejukan udara

• Tujuan: Meningkatkan kebolehmesinan, memperhalusi saiz butiran untuk Q&T berikutnya

Pelindapkejutan & Pembajaan (+QT)

• Pemanasan: 810-850 ℃ | Perendaman: Austenitisasi penuh | Pelindapkejutan: Air/minyak (setiap saiz komponen)

• Pembajaan: 550-660 ℃ | Penyejukan: Penyejukan udara

• Tujuan: Memaksimumkan keseimbangan kekuatan-keliatan untuk komponen galas beban

Petua Kritikal: Komponen kecil C55 (diameter 8-12mm) terdedah kepada retak semasa pelindapkejutan air—gunakan pelindapkejutan minyak atau pengadukan air pantas untuk mengurangkan risiko.

Kebolehkimpalan

Keluli C55 dikelaskan sebagai kebolehkimpalan rendah kerana kandungan karbonnya yang tinggi (0.52-0.60%, > ambang 0.25% untuk kebolehkimpalan yang lemah). Karbon menyebabkan pembentukan martensit keras di zon kimpalan, yang membawa kepada keretakan dan mengurangkan kekuatan sendi. Jika kimpalan diperlukan, kawalan proses yang ketat adalah wajib:

• Prapemanasan: Panaskan logam asas kepada 200-300 ℃ (mengurangkan kadar penyejukan, mengelakkan martensit)

• Kawalan Suhu Interpass: Kekalkan 200-250 ℃ antara pas kimpalan (mencegah keretakan sejuk)

• Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT): Penyepuhlindapan pelepas tekanan pada 550-600 ℃ (menghilangkan tekanan baki kimpalan)

• Bahan Habis Kimpalan: Gunakan elektrod rendah karbon, hidrogen rendah (meminimumkan keretakan akibat hidrogen)

Syor: Elakkan mengimpal keluli C55 jika boleh—komponen reka bentuk dengan pengikat mekanikal untuk pemasangan sebaliknya.

Aplikasi

Kekuatan seimbang keluli C55, rintangan haus dan keberkesanan kos menjadikannya bahan serba boleh untuk komponen tekanan sederhana merentas industri utama. Prestasinya dioptimumkan untuk aplikasi putaran, galas beban dan geseran selepas rawatan haba yang disasarkan:

• Komponen Aci: Aci pemacu, mandrel, aci berputar (automotif/jentera) – Soal Jawab untuk kekuatan tegangan tinggi

• Gear Transmisi: Gear kosong, gelang gear (jentera bersaiz sederhana) – Pengerasan aruhan untuk kekerasan permukaan 58HRC dan rintangan haus

• Rod & Engkol Penyambung: Enjin pembakaran dalaman, pemampat, pam – Dipalsukan + Q&T untuk rintangan keletihan

• Bahagian Alat Mesin: Rel panduan, pin slaid, blok geseran – Pengerasan api untuk rintangan haus permukaan

• Spring Collets & Small Tools: Lathe collets, alat pemotong ringkas – Penyepuhlindapan + pemesinan ketepatan untuk kestabilan dimensi

• Kejuruteraan Am: Pengikat, gelendong, pin struktur – Normalisasi untuk kekuatan kos efektif

Perbandingan Gred: 1055 lwn 1045 lwn S45C lwn 40Cr

item	AISI 1055 / C55	AISI 1045 / S45C	Keluli Aloi 40Cr
Kandungan Karbon	0.50–0.60%	0.42–0.50%	0.37–0.44%
Kekerasan & Haus	Tertinggi	Sederhana	tinggi
Kebolehkimpalan	miskin	Adil	miskin
Kebolehmesinan	Baik (anil)	Sangat Baik	bagus
Kebolehkerasan	Sederhana	Sederhana	tinggi
kos	Rendah-Sederhana	rendah	Sederhana-Tinggi
Terbaik Untuk	Pakai bahagian, aci, gear	Jentera am	Aci beban berat, gear

Mengapa Memilih 1055 / C55?

• Kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi daripada 1045/S45C

• Kos lebih rendah daripada keluli aloi seperti 40Cr

• Tindak balas rawatan haba yang stabil dan prestasi yang boleh diramal

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara keluli AISI 1055 dan DIN C55?

J1: Mereka hampir gred yang sama tetapi ditakrifkan oleh piawaian yang berbeza. AISI 1055 ialah sebutan di bawah sistem Institut Besi dan Keluli Amerika, manakala DIN C55 (atau sebutan Eropahnya 1.0535) ialah gred yang setara di bawah piawaian Jerman/DIN dan Eropah. Komposisi kimia dan sifat mekanikal mereka sangat sepadan, menjadikannya boleh ditukar ganti untuk kebanyakan aplikasi.

S2: Bolehkah keluli C55 dikeraskan?

A2: Walaupun C55 mempunyai kandungan karbon sederhana tinggi dan biasanya melalui pengerasan (dipadamkan dan dibaja) atau dikeraskan permukaan (oleh nyalaan atau aruhan), ia tidak sesuai untuk proses pengerasan kes tradisional seperti pengkarburan. Pengerasan sarung bertujuan untuk keluli karbon rendah (biasanya <0.2% C) untuk mencipta sarung yang keras dan tahan haus sambil mengekalkan teras yang lembut dan keras. Dengan kandungan karbonnya yang lebih tinggi, C55 akan menjadi keras seluruhnya jika dipadamkan, jadi nyalaan atau pengerasan aruhan digunakan untuk mengeras secara terpilih hanya lapisan permukaan.

S3: Bolehkah keluli C55 digunakan untuk komponen spring?

A3: Keluli C55 sesuai untuk collet spring tugas ringan (dengan rawatan haba yang betul) tetapi bukan untuk spring berat yang lesu tinggi (gunakan keluli spring khusus seperti 65Mn). Kandungan karbon sederhana tingginya memberikan keanjalan yang sederhana tetapi bukan rintangan lesu jangka panjang keluli spring aloi.

S4: Apakah proses pemesinan terbaik untuk keluli C55?

A4: Untuk pemesinan lembut (penggerudian/pengilangan), gunakan C55 (HB229 Max) anil lembut dengan alatan keluli berkelajuan tinggi (HSS). Untuk pemesinan keras (selepas Q&T), gunakan alat karbida dengan penyejuk untuk mengurangkan haus alatan. Elakkan pemesinan kering—kandungan karbon tinggi menyebabkan alat menjadi terlalu panas.

S5: Bagaimana untuk mengelakkan keretakan semasa rawatan haba keluli C55?

A5: Kawal kadar pemanasan/penyejukan (penyejukan relau untuk penyepuhlindapan, pelindapkejutan beransur-ansur untuk Q&T); Gunakan pelindapkejutan minyak untuk komponen kecil (diameter 8-12mm) dan bukannya air; Lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas penempaan/pemesinan untuk menghapuskan tekanan sisa.

S6: Bolehkah Qilu Steel menyediakan rawatan haba tersuai untuk keluli C55?

J6: Ya—kami menawarkan rawatan haba yang disesuaikan (penyepuhlindapan, penormalan, Q&T, pengerasan aruhan) bagi setiap spesifikasi pelanggan, dengan pensijilan bahan penuh (EN 10204 3.1/3.2) untuk kebolehkesanan.

Hubungi Kami

Pertanyaan untuk Stok/Penyesuaian: Pasukan jualan kami tersedia 24j untuk menyediakan sebut harga saham masa nyata, reka bentuk saiz tersuai dan sokongan teknikal untuk aplikasi keluli C55/1055.