AISI 1035 C35 1.0501 S35C 060A35 Keluli Karbon

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 ialah keluli karbon sederhana serba boleh yang menonjol dalam industri pembuatan kerana gabungan kekuatan, kemuluran dan kebolehmesinan yang seimbang. Dikelaskan di bawah piawaian antarabangsa termasuk American Standard ASTM 1035 (ASTM A20), Japanese Standard S35C (JIS G4051), Chinese Standard 35# (GB/T 699) dan British Standard 060A35 (BS 970), gred keluli ini telah menjadi pilihan utama untuk jurutera dan pengilang di seluruh dunia.

Dengan kandungan karbon antara 0.32% hingga 0.39%, ia mencapai keseimbangan sempurna antara kerapuhan keluli karbon tinggi (seperti AISI 1060) dan kekuatan tegangan rendah keluli karbon rendah (seperti AISI 1020). Komposisi unik ini membolehkannya mengekalkan kemuluran yang sangat baik sambil memberikan kekuatan yang mencukupi untuk memenuhi permintaan kebanyakan aplikasi kejuruteraan. Sama ada digunakan dalam keadaan digulung, dinormalkan atau dipadamkan dan dibaja, keluli ini secara konsisten memberikan prestasi yang boleh dipercayai, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri, daripada pembuatan mekanikal dan pengeluaran automotif kepada pembuatan alat dan acuan, struktur seni bina dan seterusnya.

Keluli Setara

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-2	GB/T699	BS970	JIS G4051
Gred	1035	C35/1.0501	35#	060A35	S35C

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
1035	0.32-0.38	/	0.60-0.90	0.040Maks	0.050Maks	/	/	/
C35/1.0501	0.32-0.39	0.40Maks	0.50-0.80	0.045Maks	0.045Maks	0.40Maks	0.10Maks	0.40Maks
35#	0.32-0.39	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035Maks	0.035Maks	0.25Maks	/	0.30Maks
S35C	0.32-0.38	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.035Maks	0.20Maks	/	/

Sifat Mekanikal

Prestasi mekanikal AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 berbeza mengikut keadaan pemprosesan, membolehkan pengeluar memilih keadaan yang betul untuk kes penggunaan khusus mereka. Di bawah ialah pecahan terperinci sifat mekanikalnya di bawah keadaan yang berbeza:

Keadaan Dipadamkan dan Dipanaskan (QT) (setiap EN 10083-2)

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	630-780Mpa	430Mpa Min	17% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	600-750Mpa	380Mpa Min	19% Min	45%Min	/

Keadaan Normal (setiap EN 10083-2 dan ISO 683-1)

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤16	550Mpa	300Mpa Min	18% Min	/	/
16＜h≤100 16＜t≤100	520Mpa	270Mpa Min	19% Min	/	/
100＜h≤250 100＜t≤250	500Mpa	245Mpa Min	19% Min	/	/

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk keluli pelindapkejutan dan pembajaan C35.

1): Menurut EN10083-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba

2): Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka C35 dalam keadaan ternormal dan ternormal dan terbaja mengikut EN10250-2.

Buka Die Forgings

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka C35 dalam keadaan normal atau normal dan terbaja mengikut EN10250-2.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	520Mpa Min	270Mpa Min	19% Min	/	30J Min	/
100＜h≤250	500Mpa Min	245Mpa Min	19% Min	15% Min	25J Min	15J Min
250＜h≤500	480Mpa Min	220Mpa Min	19% Min	15% Min	20J Min	12J Min
500＜h≤1000	470Mpa Min	210Mpa Min	18% Min	14% Min	17J Min	12J Min

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka C35 dalam keadaan terpadam dan terbaja mengikut EN10250-2.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤70	550Mpa Min	320Mpa Min	20% Min	/	35J Min	/
70＜h≤160	490Mpa Min	290Mpa Min	22% Min	15% Min	31J Min	20J Min
160＜h≤330	270Mpa Min	270Mpa Min	21% Min	14% Min	25J Min	16J Min

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk penempaan keluli.

1: Menurut EN10250-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 4/T di bawah permukaan yang dirawat haba (dengan minimum 20mm dan maksimum 80mm), dan t/2 dari hujung (di mana t ialah ketebalan setara dengan ketebalan bahagian penguasa penempaan pada masa rawatan haba.

2: Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Sifat mekanikal ini menjadikan keluli sangat mudah disesuaikan. Dalam keadaan normal, ia sesuai untuk bahagian tekanan rendah hingga sederhana seperti kurungan, pin dan bebibir. Apabila dipadamkan dan dibaja, ia memberikan kekuatan dan keliatan yang dipertingkatkan, menjadikannya sesuai untuk komponen tekanan tinggi seperti gear, aci, rod penyambung dan aci pemacu. Penempaan acuan terbuka, tersedia dalam pelbagai saiz, menawarkan ketahanan yang sangat baik untuk bahagian jentera berat seperti aci palsu dan komponen struktur yang besar.

Kebolehkerasan & Kekerasan Permukaan

AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 menawarkan kebolehkerasan yang boleh dipercayai, faktor utama untuk bahagian yang memerlukan permukaan kalis haus. Kebolehkerasan keluli boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu melalui proses rawatan haba yang berbeza:

Kekerasan Permukaan Selepas Rawatan

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	48HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	150-200HBW
Anil lembut (+A)	130-170HBW
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan Pelindapkejutan Tamat (setiap EN 10083-1):

+HH14 (Kebolehkerasan Tinggi) : Pada 1mm dari hujung yang dipadamkan, julat kekerasan antara 48-58 HRC ; pada 4mm, ia kekal pada 34-53 HRC , sesuai untuk bahagian yang memerlukan penembusan kekerasan dalam.

+HL14 (Kebolehkerasan Rendah) : Pada 4mm dari hujung yang dipadamkan, kekerasan ialah 24-43 HRC , sesuai untuk bahagian yang kekerasan seragam merentas bahagian lebih penting daripada penembusan dalam.

Jika keluli dipesan dengan menggunakan simbol untuk keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kebolehkerasan hendaklah digunakan di bawah:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan

Jarak

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

15

Kekerasan Dalam HRC + H

maks

58

57

55

53

49

41

34

31

28

27

26

25

24

min

48

40

33

24

22

20

/

/

/

/

/

/

/

Kekerasan Dalam HRC + HH

+HH4

/

/

/

34-53

/

/

/

/

/

/

/

/

/

+HH14

51-58

/

/

34-53

/

/

/

/

/

/

/

/

/

Kekerasan Dalam HRC + HL

+HL4

/

/

/

24-43

/

/

/

/

/

/

/

/

/

+HL14

48-55

/

/

24-43

/

/

/

/

/

/

/

/

/

Keupayaan untuk melaraskan kebolehkerasan keluli dan kekerasan permukaan menjadikannya sangat serba boleh, membolehkannya memenuhi keperluan rintangan haus dan kekuatan khusus bagi pelbagai aplikasi.

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Hunan Qilu Steel menyediakan AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 dalam pelbagai bentuk dan saiz, dengan toleransi yang ketat untuk memenuhi keperluan ketepatan yang pelbagai. Komitmen kami terhadap kualiti memastikan setiap produk memenuhi atau melebihi piawaian antarabangsa, memberikan pelanggan kami prestasi yang boleh dipercayai dan konsisten:

Jenis Produk & Julat Saiz :

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Toleransi & Kemasan Permukaan :

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Proses kawalan kualiti kami yang ketat memastikan bahawa semua produk memenuhi toleransi yang ditentukan dan keperluan kemasan permukaan, memberikan pelanggan kami ketepatan dan kebolehpercayaan yang mereka perlukan untuk aplikasi mereka.

Dalam Stok

Bar canai panas stok keluli Qilu dan bar palsu lebih daripada sepuluh ribu tan setiap bulan, di bawah saiz stok kami.

Diameter stok untuk bar canai panas

20	22	25	28	30	32	35	38	40	42	45	48	50	55	60
65	70	75	80	85	90	95	100	105	110	115	120	125	130	140
150	160	170	180	190	200	210	220	230	240	250	260	270	280	290
300

Aplikasi

AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 ialah gred keluli serba boleh yang menemui aplikasi dalam pelbagai industri. Sifat mekanikalnya yang seimbang, kebolehmesinan yang sangat baik, dan ketersediaan global menjadikannya pilihan popular untuk pelbagai komponen dan struktur.

Pembuatan Mekanikal: Komponen Teras untuk Jentera Perindustrian

• Gear & Aci: Keluli yang dirawat QT memberikan kekuatan tegangan 630-780 Mpa dan kekerasan 28-32 HRC, menahan tekanan putaran dan haus kotak gear industri. Tahap kekotorannya yang rendah (P ≤0.045%, S ≤0.045%) menghalang keretakan keletihan, memanjangkan jangka hayat komponen kritikal ini. Gear dan aci yang diperbuat daripada keluli ini digunakan dalam pelbagai jenis jentera perindustrian, termasuk pam, pemampat dan penghantar.

• Batang Penyambung: Varian ternormal atau QT menawarkan kemuluran untuk menyerap getaran enjin sambil mengekalkan kekuatan untuk mengendalikan daya pembakaran—menjadikannya sesuai untuk enjin diesel atau petrol dalam peralatan berat, seperti traktor, jentera pembinaan dan penjana.

• Bolt & Nat: Bar yang dilukis sejuk dengan toleransi +0/+0.1mm memastikan benang yang tepat, membolehkannya mengendalikan tork yang tinggi dalam aplikasi seperti penekan industri, jentera pembinaan dan enjin automotif. Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik bagi keluli ini menjadikan bolt dan nat tahan lama dan boleh dipercayai.

Industri Automotif: Alat Ganti Tahan Lama untuk Prestasi Kenderaan

• Aci Pemacu : Keluli terawat QT ≥430 Mpa kekuatan hasil tahan lentur dan kilasan, kritikal untuk menghantar kuasa daripada enjin ke roda tanpa kegagalan.

• Komponen Stereng : Toleransi kelurusan ketat keluli (≤1mm/1000mm) memastikan tindak balas stereng yang tepat, meningkatkan keselamatan kenderaan dengan mengurangkan permainan dalam sistem stereng.

• Bahagian Casis : Plat bergulung panas (ketebalan 3-200mm) memberikan sokongan struktur untuk rangka kenderaan, dengan kekuatan tegangan normal ≥500 Mpa untuk menahan hentaman dari jalan berlubang atau medan kasar.

Berbanding dengan keluli aloi yang lebih mahal (cth, AISI 4140), AISI 1035 menawarkan kelebihan kos untuk bahagian automotif tidak kritikal sementara masih memenuhi keperluan prestasi.

Pembuatan Alat & Acuan: Boleh Dimesin dan Stabil Dimensi

• Asas Acuan : Keluli anil lembut (130-170 HBW) mudah dimesin ke dalam bentuk acuan tersuai, dengan kestabilan dimensi yang baik semasa kitaran pemanasan dan penyejukan—menghalang meleding dalam acuan suntikan plastik.

• Jig & Lekapan : Bar yang dilukis sejuk dengan kemasan pengisaran (toleransi +0/+0.05mm) memastikan penjajaran yang ketat untuk bahan kerja semasa pembuatan, mengurangkan ralat dalam proses seperti penggerudian atau pengilangan.

• Alat Pemotong Tekanan Rendah : Permukaan yang dikeraskan api (48 HRC) memberikan rintangan haus yang mencukupi untuk memotong logam bukan ferus (cth, aluminium) atau plastik, menjadikannya pilihan yang kos efektif untuk pengeluaran volum rendah.

Struktur Senibina & Kejuruteraan: Sokongan Kekuatan Sederhana

• Penyambung & Kurungan : Bar tempa panas (Φ100-Φ1200mm) menawarkan kekuatan untuk menyambung rasuk keluli dalam bangunan perindustrian, dengan kekuatan hasil normal ≥245 Mpa untuk menahan beban statik dan dinamik.

• Kerangka Sokongan : Plat bergulung panas (lebar 1500-2500mm) dipotong dan dikimpal ke dalam bingkai untuk jambatan atau gudang, di mana kemulurannya (pemanjangan ≥19%) menyerap daya seismik atau beban angin.

Bahagian Ketepatan Tujuan Am: Serbaguna untuk Keperluan Skala Kecil

• Pin & Lengan : Bar yang ditarik sejuk (Φ3-Φ80mm) diputar atau dikisar menjadi bahagian kecil untuk perkakas atau elektronik, dengan toleransi +0/+0.1mm memastikan kesesuaian yang sempurna dalam pemasangan.

• Bebibir : Bar bergulung panas ditempa menjadi bebibir untuk sistem perpaipan, dengan sifat normal memastikan pengedap bebas kebocoran di bawah tekanan—penting untuk rangkaian pengagihan air atau gas.

Soalan Lazim

S1: Bagaimanakah rawatan haba mengubah sifat DIN C35 1.0501 Steel?

A1: Rawatan haba adalah kunci untuk menyesuaikan prestasi DIN C35 1.0501 kepada keperluan khusus:

• Penyepuhlindapan Lembut : Memanaskan keluli kepada 680-720℃ dan menyejukkannya perlahan-lahan dalam relau mengurangkan kekerasan kepada 130-170 HBW, menjadikannya mudah untuk dimesin menjadi bentuk yang kompleks seperti asas acuan.

• Menormalkan : Pemanasan kepada 860-900 ℃ dan penyejukan dalam udara menapis struktur bijian keluli, menghasilkan kekuatan tegangan 500-550 Mpa dan pemanjangan ≥18%—sesuai untuk bahagian tujuan umum.

• Quenching & Tempering (QT) : Pertama, panaskan keluli kepada 840-880 ℃ dan padamkannya di dalam air (hujung bawah julat suhu) atau minyak (hujung atas) untuk mengerasnya. Kemudian tahan pada 550-660 ℃ untuk mengimbangi kekuatan dan keliatan, mencapai kekuatan tegangan 630-780 Mpa dan kekuatan hasil ≥430 Mpa untuk komponen tekanan tinggi.

Sentiasa laraskan suhu berdasarkan medium pelindapkejutan untuk mengelakkan keretakan—pelindapkejutan air memerlukan suhu yang lebih rendah untuk mengelakkan kejutan haba.

S2: Mengapakah kebolehkimpalan JIS S35C Steel lemah, dan bagaimana untuk memperbaikinya?

A2: JIS S35C mempunyai kebolehkimpalan yang lemah kerana kandungan karbonnya ( 0.32-0.38% ) melebihi ambang 0.25% di mana risiko keretakan kimpalan meningkat. Karbon bertindak balas dengan oksigen semasa mengimpal untuk membentuk karbida rapuh, menyebabkan keretakan di zon terjejas haba (HAZ). Untuk meningkatkan kebolehkimpalan:

• Panaskan Logam Asas : Panaskan keluli kepada 200-300 ℃ sebelum mengimpal untuk mengurangkan tegasan haba antara kimpalan panas dan logam asas sejuk.

• Gunakan Elektrod Hidrogen Rendah : Elektrod seperti E7018 meminimumkan penyerapan hidrogen, yang merupakan punca utama keretakan selepas kimpalan.

• Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT) : Selepas kimpalan, suhu keluli pada 550-600 ℃ untuk melegakan tekanan sisa dan melembutkan HAZ, mengurangkan kerapuhan.

Elakkan mengimpal JIS S35C dalam bahagian tebal (>20mm) tanpa pemanasan awal, kerana bahan yang lebih tebal memerangkap lebih banyak tekanan dan meningkatkan risiko keretakan.

S3: Bolehkah AISI 1035 Carbon Steel digunakan untuk aplikasi haus tinggi?

A3: AISI 1035 sesuai untuk aplikasi haus sederhana (cth, gigi gear, jurnal aci) tetapi bukan senario haus yang melampau (cth, bahagian penghantar melombong). Untuk meningkatkan rintangan hausnya:

• Nyalaan atau Pengerasan Aruhan : Mencipta kekerasan permukaan 48 HRC, yang menahan geseran sederhana dan memanjangkan hayat sebahagian.

• Pelindapkejutan & Pembajaan : Rawatan QT meningkatkan kekerasan teras kepada 28-32 HRC, meningkatkan rintangan haus keseluruhan berbanding keluli yang dinormalkan.

Untuk haus yang melampau, pilih keluli aloi seperti AISI 4140 (yang telah menambah Cr dan Mo untuk rintangan haus yang lebih baik) atau gunakan salutan permukaan (cth, penyaduran krom, nitriding). Kandungan karbon AISI 1035 terlalu rendah untuk mencapai kekerasan ultra-tinggi (>50 HRC) tanpa mengorbankan keliatan, menjadikannya tidak sesuai untuk haus teruk.

S4: Apakah perbezaan antara AISI 1035 dan AISI 1045 Carbon Steel?

A4: AISI 1035 dan AISI 1045 adalah kedua-dua keluli karbon sederhana, tetapi ia berbeza dalam kandungan karbon, sifat mekanikal dan aplikasi:

• Kandungan Karbon: AISI 1035 mempunyai kandungan karbon 0.32-0.38%, manakala AISI 1045 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi iaitu 0.42-0.48%.

• Sifat Mekanikal: AISI 1045 mempunyai kekuatan tegangan dan kekerasan yang lebih tinggi daripada AISI 1035. Dalam keadaan normal, AISI 1045 mempunyai kekuatan tegangan 600-750 Mpa, manakala AISI 1035 mempunyai kekuatan tegangan 500-550 Mpa. Dalam keadaan yang dipadamkan dan terbaja, AISI 1045 boleh mencapai kekuatan tegangan sehingga 900 Mpa, berbanding 630-780 Mpa untuk AISI 1035.

• Kebolehmesinan: AISI 1035 mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik daripada AISI 1045 kerana kandungan karbonnya yang lebih rendah. Ia lebih mudah untuk memotong, menggerudi dan mesin, menjadikannya sesuai untuk bahagian yang memerlukan pemesinan yang meluas.

• Aplikasi: AISI 1035 sesuai untuk bahagian tujuan umum seperti kurungan, pin, bebibir, gear dan aci yang memerlukan keseimbangan kekuatan dan kebolehmesinan. AISI 1045 digunakan untuk bahagian yang memerlukan kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, seperti gear, aci, rod penyambung dan pemegang alat.

Pilihan antara AISI 1035 dan AISI 1045 bergantung pada keperluan khusus aplikasi. Jika kebolehmesinan dan keseimbangan kekuatan dan kemuluran adalah penting, AISI 1035 ialah pilihan yang baik. Jika kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi diperlukan, AISI 1045 adalah lebih sesuai.

S5: Adakah AISI 1035 Keluli tahan kakisan?

A5: AISI 1035 ialah keluli karbon dan tidak mempunyai rintangan kakisan yang wujud. Ia terdedah kepada karat dan kakisan apabila terdedah kepada lembapan, oksigen dan persekitaran menghakis yang lain. Untuk meningkatkan ketahanan kakisannya, langkah-langkah berikut boleh diambil:

• Mengecat atau Menyalut: Menyapu cat, enamel atau salutan organik lain boleh melindungi keluli daripada kakisan. Salutan ini membentuk penghalang antara keluli dan persekitaran, menghalang kelembapan dan oksigen daripada sampai ke permukaan.

• Galvanizing: Galvanizing hot-dip atau electro-galvanizing boleh memberikan rintangan kakisan yang sangat baik. Galvanizing melibatkan salutan keluli dengan lapisan zink, yang bertindak sebagai anod korban, melindungi keluli daripada kakisan.

• Pelapisan Keluli Tahan Karat: Pelapisan permukaan AISI 1035 dengan keluli tahan karat boleh memberikan rintangan kakisan sambil mengekalkan kekuatan dan kebolehmesinan keluli karbon.

• Perlindungan Katodik: Untuk struktur terendam atau tertimbus, perlindungan katodik boleh digunakan untuk mengelakkan kakisan. Ini melibatkan penggunaan arus terus pada keluli, yang mengurangkan kadar kakisan.

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa langkah perlindungan kakisan ini menambah kos keluli dan boleh menjejaskan sifat mekanikalnya. Pilihan kaedah perlindungan kakisan bergantung pada persekitaran aplikasi dan hayat perkhidmatan bahagian yang diperlukan.

S6: Bolehkah AISI 1035 Steel dibentuk sejuk?

A6: Ya, Keluli AISI 1035 boleh dibentuk sejuk, tetapi kebolehbentukan sejuknya bergantung pada keadaan pemprosesan dan kerumitan bahagian tersebut. Dalam keadaan sepuhlindap lembut (130-170 HBW), keluli mempunyai kemuluran yang baik dan boleh dibentuk sejuk kepada bentuk mudah seperti selekoh, lengkung dan setem. Walau bagaimanapun, pembentukan sejuk boleh menyebabkan pengerasan kerja, yang meningkatkan kekerasan keluli dan mengurangkan kemulurannya.

Untuk bahagian atau bahagian berbentuk sejuk yang kompleks yang memerlukan toleransi yang ketat, disyorkan untuk:

• Anil Keluli Sebelum Pembentukan Sejuk: Penyepuhlindapan lembut mengurangkan kekerasan keluli dan meningkatkan kemulurannya, menjadikannya lebih mudah untuk membentuk sejuk.

• Gunakan Pelinciran yang Betul: Menyapu pelinciran semasa membentuk sejuk mengurangkan geseran antara keluli dan perkakas, menghalang pedih dan menambah baik kemasan permukaan bahagian.

• Kawal Proses Pembentukan Sejuk: Menggunakan kelajuan pembentukan, tekanan dan reka bentuk perkakas yang sesuai boleh membantu meminimumkan pengerasan kerja dan memastikan bahagian tersebut memenuhi toleransi dimensi yang diperlukan.

Selepas pembentukan sejuk, keluli mungkin memerlukan rawatan haba (seperti pelepasan tekanan atau penyepuhlindapan) untuk memulihkan kemulurannya dan mengurangkan tegasan dalaman.

S7: Bagaimana untuk menyimpan AISI 1035 Steel untuk mengelakkan kakisan?

A7: Untuk mengelakkan kakisan Keluli AISI 1035 semasa penyimpanan, langkah-langkah berikut perlu diambil:

• Simpan dalam Persekitaran Kering: Simpan keluli di kawasan yang kering dan berventilasi baik untuk mengelakkan kelembapan daripada terkumpul di permukaan. Elakkan menyimpan keluli di ruang bawah tanah yang lembap, kawasan luar atau kawasan yang mempunyai kelembapan yang tinggi.

• Lindungi daripada Kelembapan: Tutup keluli dengan bahan kalis air seperti kepingan plastik atau terpal untuk melindunginya daripada hujan, salji dan sumber kelembapan lain. Jika keluli disimpan di luar, ia harus dinaikkan dari tanah untuk mengelakkan sentuhan dengan air dan tanah.

• Sapukan Perencat Karat: Menyalut keluli dengan perencat karat (seperti minyak, gris atau semburan tahan kakisan) boleh membantu mengelakkan kakisan. Perencat karat membentuk lapisan pelindung pada permukaan keluli, menghalang kelembapan dan oksigen daripada mencapai logam.

• Periksa Secara Berkala: Periksa keluli secara kerap untuk tanda-tanda kakisan, seperti karat atau perubahan warna. Jika kakisan dikesan, ia hendaklah dikeluarkan dengan segera menggunakan berus dawai, kertas pasir, atau alat pembersihan lain, dan keluli harus dilindungi semula.

Dengan mengikuti garis panduan penyimpanan ini, risiko kakisan dapat diminimumkan, memastikan keluli kekal dalam keadaan baik untuk digunakan.

Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang AISI 1035 / DIN C35 1.0501 / JIS S35C / BS 060A35 Carbon Steel atau memerlukan sebut harga tersuai, sila hubungi pasukan jualan Hunan Qilu Steel. Kami komited untuk menyediakan pelanggan kami produk berkualiti tinggi, harga yang kompetitif dan perkhidmatan pelanggan yang cemerlang.