Bar Keluli Karbon Rendah AISI 1018

Gambaran Keseluruhan Produk

Keluli 1018 ialah gred keluli karbon rendah ringan yang paling banyak digunakan dalam industri pemesinan dan fabrikasi logam global, juga dikenali sebagai bar bulat keluli karbon AISI 1018, bahan UNS G10180 yang mematuhi piawaian ASTM A108. Kilang kami membekalkan rod keluli 1018 canai panas siri penuh dan bar bulat terang 1018 yang ditarik sejuk, dengan komposisi kimia yang dikawal ketat untuk menjamin prestasi mekanikal yang stabil, kebolehmesinan yang cemerlang, kebolehkimpalan sempurna dan kapasiti pembentukan sejuk yang unggul.

Penamaan '10' mengenal pasti ini sebagai siri keluli karbon-mangan, manakala '18' menunjukkan kandungan karbon purata kira-kira 0.18% . Dengan kandungan mangan tinggi sedikit berbanding gred karbon rendah yang lain seperti 1020, keluli 1018 menawarkan kebolehkerasan yang lebih baik, sifat mekanikal yang dipertingkatkan dan tindak balas pengerasan kes yang unggul. Selepas rawatan haba pengkarburan, ia boleh membentuk permukaan tahan haus yang keras sambil mengekalkan teras yang sukar, menjadikannya pilihan utama untuk komponen mekanikal ketepatan yang memerlukan pengerasan permukaan.

Gred Setara Keluli

Negara	USA	Inggeris
Standard	ASTM A29	BS970
Gred	1018	EN2C

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Mn	P	S
1018	0.15-0.20	0.60-0.90	0.040Maks	0.050Maks

Sifat Mekanikal

• Kekuatan Tegangan: 440-485 MPa

• Kekuatan Hasil: 370-415 MPa

• Pemanjangan: 30% min

• Pengurangan Keluasan: 40%

• Kekerasan Brinell (HB): 126-143; sehingga 55 HRC selepas pengkarburan

• Modulus Keanjalan: 200-205 GPa

Rawatan Haba dan Pengerasan Kes

Keluli karbon 1018 bertindak balas dengan baik kepada kaedah pengkarbonan (pengerasan kes), menjadikannya sangat sesuai untuk komponen yang memerlukan kekerasan permukaan tinggi digabungkan dengan teras yang kuat dan mulur.

Proses Karburasi:

• Karburkan pada 1650–1700°F selama lebih kurang 8 jam

• Sejukkan dalam ketuhar dan panaskan semula hingga 1400–1450°F

• Padamkan dalam air dan lukis pada 300–350°F

• Kedalaman pengkarburan biasa: 0.060–0.070 inci

Rawatan Haba

• Penempaan: Panaskan hingga 1175–1230°C

• Menormalkan: Panaskan hingga 900–1230°C, sejuk di udara

• Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 840–900°C, sejukkan dalam relau

Kandungan mangan yang tinggi pada tahun 1018 menghasilkan bekas yang lebih keras dan lebih seragam daripada gred mangan yang lebih rendah, meningkatkan rintangan haus pada bahagian berkarburkan.

Saiz Bekalan & Toleransi

1. Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Kebolehmesinan dan Kebolehkimpalan

Kebolehmesinan

Keluli karbon 1018 menawarkan ciri pemesinan yang sangat baik, dinilai pada kira-kira 78% daripada B1112 (berdasarkan AISI 1212 sebagai 100%). Penarafan yang menggalakkan ini diterjemahkan kepada kehausan alat yang berkurangan, pembentukan cip yang cekap dan kemasan permukaan yang unggul semasa operasi penggerudian, pemusingan, pemisahan dan pengilangan. Proses lukisan sejuk meningkatkan lagi kebolehmesinan dengan meningkatkan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.

Kebolehkimpalan

Gred ini menunjukkan kebolehkimpalan yang sangat baik merentas semua proses kimpalan standard, termasuk gas, arka dan kimpalan arka terendam. Kimpalan dan sambungan yang terhasil mempamerkan kualiti yang sangat tinggi tanpa memerlukan pemanasan awal atau rawatan haba selepas kimpalan untuk kebanyakan ketebalan. Setara karbon rendah meminimumkan risiko pengerasan zon kimpal, menjadikan 1018 pilihan yang boleh dipercayai untuk pemasangan yang direka

Aplikasi Utama

Keluli 1018 ialah keluli berstruktur karbon rendah universal yang digunakan secara meluas merentasi berpuluh-puluh industri, meliputi senario carian frekuensi tinggi seperti '1018 keluli untuk bahagian CNC', '1018 komponen automotif keluli':

Pembuatan Jentera

Aci ketepatan, pin kedudukan, rod penyambung, gelendong, tempat duduk galas, lekapan jig, kosong gear penghantaran, gear cacing kecil, pin dowel, bahagian cam. Kedai mesin lebih suka bar bulat 1018 untuk pengeluaran CNC besar-besaran kerana kehilangan alat yang rendah dan prestasi pemesinan yang stabil.

Industri Automotif

Bahagian gear berkarburasi, pendakap enjin, pin lengan kawalan, garpu syif, lengan gandar, kosong pengikat, aksesori struktur kecil casis kenderaan, sproket dan aci motosikal.

Pengikat & Pengeluaran Perkakasan

Bolt, nat, skru, rivet, stud, bahan mentah skru mengetuk sendiri; kosong alatan tangan seperti sepana, aci pemutar skru, kelengkapan perkakasan logam.

Fabrikasi Am & Pembinaan

Pemasangan bingkai yang dikimpal, kurungan sokongan, penyambung paip, bahagian jentera pertanian, aci penggelek penghantar, komponen struktur ringan untuk peralatan kilang.

Perkakas Rumah & Elektronik

Aci dalaman mesin basuh, bahagian sokongan peti sejuk, bingkai struktur logam kecil, komponen pengecap beban rendah yang memerlukan pembentukan lenturan.

1018 Keluli lwn 1045 Keluli lwn Gred Keluli A36

1018 VS 1045 Keluli Karbon Sederhana

• Keluli 1018: Karbon rendah, prestasi kimpalan & bentuk yang lebih baik, sesuai untuk pengerasan permukaan pengkarburan, kosong mentah kekerasan rendah.

• Keluli 1045: Karbon yang lebih tinggi, kekerasan mentah yang lebih tinggi, kekuatan tegangan yang baik, tidak boleh dikarburkan dengan mudah, digunakan untuk aci berkekuatan tinggi tanpa permintaan haus permukaan.

1018 VS A36 Keluli Struktur

• Keluli 1018: Komposisi seragam, kebolehmesinan unggul, toleransi diameter yang ketat, direka untuk pemesinan ketepatan.

• Keluli A36: Fokus pada membina struktur kimpalan, prestasi pemesinan yang lemah, toleransi dimensi yang besar, tidak sesuai untuk bahagian ketepatan CNC.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara keluli karbon 1018 dan 1020?

A1: Perbezaan utama terletak pada kandungan karbon. Keluli 1018 mengandungi 0.15%–0.20% karbon, manakala 1020 keluli mengandungi 0.18%–0.23% karbon. Kandungan karbon yang sedikit lebih tinggi ini memberikan 1020 kekuatan dan kekerasan yang sedikit lebih tinggi, tetapi 1018 menawarkan kebolehmesinan yang lebih baik, kemasan permukaan yang unggul selepas pemesinan dan ciri pembentukan sejuk yang lebih baik. Bagi kebanyakan aplikasi pemesinan ketepatan, 1018 ialah pilihan pilihan kerana kebolehmesinan yang lebih konsisten dan kestabilan dimensi yang lebih baik.

S2: Bagaimanakah kandungan mangan mempengaruhi prestasi keluli 1018?

A2: Kandungan mangan dalam keluli 1018 berjulat dari 0.60% hingga 0.90%, yang sedikit meningkat berbanding keluli karbon rendah yang lain. Tahap mangan yang lebih tinggi ini meningkatkan kekuatan tegangan, kebolehkerasan dan rintangan haus keluli, di samping membantu menyahoksida cair dan mengurangkan kerapuhan. Selain itu, kandungan mangan menyumbang kepada kes yang lebih seragam dan lebih keras semasa pengkarbonan, menjadikan 1018 amat sesuai untuk aplikasi tahan haus yang memerlukan teras yang keras.

S3: Bolehkah keluli 1018 dirawat haba atau kes dikeraskan?

A3: Ya, keluli 1018 bertindak balas dengan sangat baik kepada proses pengerasan kes (karburisasi). Walaupun kandungan karbonnya yang rendah mengehadkan keupayaan melalui pengerasan, kandungan mangan yang tinggi menghasilkan bekas yang lebih keras dan lebih seragam daripada gred mangan yang lebih rendah. Karburisasi biasa melibatkan pemanasan hingga 1650–1700°F (900–925°C), diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan, mencapai kekerasan permukaan dengan teras yang kuat dan mulur—sesuai untuk gear, pin dan komponen tahan haus.

S4: Apakah sifat mekanikal keluli gulung sejuk 1018?

A4: Untuk keluli karbon 1018 yang ditarik sejuk, sifat mekanikal tipikal termasuk: kekuatan tegangan muktamad 440–485 MPa (64,000–70,300 psi), kekuatan hasil 370–415 MPa (54,000–60,200 psi), pemanjangan pada pecahan 50–18% daripada kekerasan 15 mm. 126 hingga 143. Sifat ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi kekuatan sederhana yang memerlukan kedua-dua keliatan dan kebolehbentukan.

Untuk spesifikasi terperinci, saiz tersuai atau perundingan teknikal mengenai produk keluli karbon 1018, sila hubungi kami.