AISI 1060 C60 1.0601 S58C Keluli Karbon Tinggi

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 1060 (bersamaan dengan DIN C60/1.0601, 60# Cina, JIS S58C, BS 080A62 ) ialah keluli berstruktur karbon tinggi yang direka bentuk untuk kekuatan unggul, rintangan haus dan kebolehsuaian rawatan haba. Dengan kandungan karbon terkawal tepat 0.57-0.65%, keluli ini mencapai keseimbangan optimum antara kekerasan dan kebolehmesinan—menjadikan ia bahan pilihan untuk komponen industri yang menuntut toleransi beban berat dan rintangan kasar.

Dibekalkan dalam keadaan yang tidak dirawat, dinormalkan atau dirawat haba tersuai, AISI 1060 memberikan keliatan sederhana dalam keadaan yang diterima; selepas pelindapkejutan dan pembajaan (QT), sifat mekanikalnya dipertingkatkan secara drastik, dengan kekerasan mencapai julat biasa HRC 28-32 (dan sehingga HRC 58-63 dengan rawatan haba ketepatan). Fleksibiliti ini telah menjadikannya ruji dalam industri pembuatan jentera, kejuruteraan automotif, perkakas dan pembinaan di seluruh dunia.

Tidak seperti keluli karbon rendah/pertengahan, kandungan karbon tinggi AISI 1060 menghapuskan risiko kegagalan pramatang dalam aplikasi tekanan tinggi, manakala kawalan kekotoran yang ketat (P/S ≤ 0.045%) memastikan kestabilan struktur dan prestasi konsisten merentas semua bentuk produk.

Keluli Setara

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A20	EN10083-2	GB/T 699	BS970	JIS G4051
Gred	1060	C60/1.0601	60#	080A62	S58C

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
1060	0.55-0.65	/	0.60-0.90	0.040Maks	0.050Maks	/	/	/
C60/1.0601	0.57-0.65	0.40Maks	0.60-0.90	0.045Maks	0.045Maks	0.40Maks	0.10Maks	0.40Maks
60#	0.57-0.65	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035Maks	0.035Maks	0.25Maks	/	0.30Maks
S58C	0.55-0.61	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.035Maks	0.20Maks	/	/

Sifat Mekanikal

Dipadamkan dan Dimarah (EN 10083-2)

Rawatan QT membuka potensi penuh AISI 1060, dengan prestasi berbeza mengikut saiz keratan rentas (bahagian yang lebih nipis mencapai kekuatan yang lebih tinggi):

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan daripada  pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	850-1000Mpa	580Mpa Min	11% Min	25% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	800-950Mpa	520Mpa Min	13% Min	30%Min	/
40＜h≤100 20＜t≤60	750-900Mpa	450Mpa Min	14% Min	35%Min	/

Dinormalkan (EN 10083-2 & ISO 683-1)

AISI 1060 yang dinormalisasi adalah sesuai untuk pemesinan awal dan aplikasi tekanan rendah hingga sederhana, dengan kemuluran yang dipertingkatkan:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan daripada  pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤16	710Mpa	380Mpa Min	10% Min	/	/
16＜h≤100 16＜t≤100	670Mpa	340Mpa Min	11% Min	/	/
100＜h≤250 100＜t≤250	650Mpa	310Mpa Min	11% Min	/	/

Keluli Tempa Die (EN 10250-2)

• Dalam keadaan normal dan normal dan terbaja

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation
			L	Tr
d≤100	670Mpa Min	340Mpa Min	11% Min	/
100＜h≤250	650Mpa Min	310Mpa Min	11% Min	8% Min
250＜h≤500	630Mpa Min	275Mpa Min	11% Min	8% Min
500＜h≤1000	620Mpa Min	260Mpa Min	10% Min	7% Min

• Dalam keadaan yang dipadamkan dan marah

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation
			L	Tr
d≤70	750Mpa Min	450Mpa Min	14% Min	/
70＜h≤160	690Mpa Min	390Mpa Min	15% Min	10% Min
160＜h≤330	670Mpa Min	350Mpa Min	14% Min	9% Min

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Sifat Fizikal Tambahan

• Ketumpatan: 7.85 g/cm³

• Pekali Pengembangan Terma: 11.6×10⁻⁶/°C (20-100℃)

• Kekonduksian Terma: 48 W/(m·K)

• Kerintangan: 0.21 μΩ·m

• Kekerasan (Sebagaimana Diterima): ≤255HB; Anil: ≤229HB

Kebolehkerasan & Kekerasan Permukaan

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	55-62HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB241Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Jika keluli dipesan dengan menggunakan simbol untuk keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kebolehkerasan hendaklah digunakan di bawah:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	67	66	65	63	62	59	54	47	39	37	36	35	34	33	31	30
	min	60	57	50	39	35	33	32	31	30	29	28	27	26	25	23	21
Kekerasan Dalam HRC + HH	+HH5	/	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HH15	62-67	/	/	/	44-62	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HL	+HL5	/	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/
	+HL15	60-65	/	/	/	35-53	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Proses Penempaan

• Jongkong keluli C60 (AISI 1060) hendaklah dipanaskan dalam relau pada julat suhu 900–1100 °C sebelum ditempa.

• Operasi penempaan mesti dilakukan pada suhu tidak lebih rendah daripada 850 °C untuk memastikan kebolehbentukan yang betul dan mengelakkan keretakan dalaman.

• Selepas penempaan selesai, bahagian yang ditempa disejukkan perlahan-lahan dalam pasir untuk mengurangkan tegasan haba dan meningkatkan keseragaman struktur.

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan Lembut

• Panaskan keluli C60 kepada 680–710 °C dalam relau

• Tahan pada suhu ini untuk masa rendaman yang mencukupi

• Sejukkan perlahan-lahan di dalam relau

Menormalkan

• Panaskan keluli C60 kepada 820–860 °C dalam relau

• Tahan pada suhu ini untuk austenitisasi seragam

• Sejukkan dengan bebas di udara

Pelindapkejutan dan Pembajaan

• Panaskan keluli C60 kepada 800–840 °C

• Tahan pada suhu untuk rendaman yang mencukupi

• Padamkan dalam air atau minyak

• Sejukkan bahagian yang dipadamkan pada 550–660 °C

• Keluarkan dari relau dan sejukkan di udara

Catatan: Parameter di atas adalah untuk rujukan sahaja. Secara amnya, julat suhu yang lebih rendah sesuai untuk pelindapkejutan air, manakala julat suhu atas disyorkan untuk pelindapkejutan minyak.

Saiz Bekalan & Toleransi & Stok

Kami menawarkan AISI 1060/C60 dalam rangkaian penuh bentuk produk, dengan kawalan toleransi dimensi yang ketat untuk aplikasi ketepatan (toleransi kemasan tanah ±0.05mm):

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk bar keluli C60, kami tidak mempunyai stok untuk bar canai panas dan panas tempa. Untuk bar canai panas, kuantiti minimum setiap pesanan ialah 400tan. Untuk bar tempa panas, kuantiti minimum ialah satu bar.

Kebolehkimpalan

C60 (AISI 1060) keluli karbon tinggi menunjukkan kebolehkimpalan yang lemah.

• Untuk keluli karbon, kebolehkimpalan sangat bergantung pada kandungan karbon: kebolehkimpalan mula merosot dengan ketara apabila kandungan karbon melebihi 0.25%.

• Memandangkan keluli C60 mempunyai kandungan karbon kira-kira 0.57–0.65% , kimpalan terus tidak disyorkan.

• Jika kimpalan tidak dapat dielakkan, pemanasan awal, pemilihan bahan pengisi yang betul, dan rawatan haba selepas kimpalan diperlukan untuk meminimumkan risiko keretakan dan pengerasan di zon yang terjejas oleh haba.

Aplikasi Perindustrian

AISI 1060/C60 direka bentuk untuk aplikasi tekanan tinggi, intensif haus merentasi pelbagai industri, memanfaatkan kekerasan dan kekuatan rawatan selepas habanya:

• Pembuatan Jentera: Mata air tekanan tinggi (gantungan automotif/peralatan industri), acuan pengecap, alat pemotong, mata gerudi dan pengikat ketepatan.

• Kejuruteraan Automotif: Gear transmisi, aci pemacu, plat klac dan komponen brek—menentang haus di bawah beban berat dan operasi yang kerap.

• Pembinaan: Bahagian struktur berkekuatan tinggi untuk jambatan, kren dan rangka kerja bangunan, menahan beban statik/dinamik jangka panjang.

• Galas & Bahagian Haus: Galas beban tinggi, plat haus, pelapik dan aci pin untuk jentera perindustrian dan peralatan perlombongan.

• Alatan Tangan & Tolok: Fail, pahat, tolok blok dan alat pengukur—memastikan kestabilan dimensi dan hayat perkhidmatan yang panjang.

AISI 1060 lwn AISI 1050 lwn 1018

Pelanggan sering membandingkan AISI 1060 dengan keluli karbon pertengahan/tinggi seperti AISI 1050—di bawah ialah perbandingan prestasi dan aplikasi yang jelas untuk membimbing pemilihan bahan:

Aspek	AISI 1060(Karbon Tinggi)	AISI 1050 (Pertengahan Karbon)	1018 (Rendah Karbon)
Kandungan Karbon	0.55-0.65% (Tinggi)	0.48-0.55% (Pertengahan)	0.15-0.20% (Rendah)
Kekuatan Teras	Tinggi (750-1000MPa QT)	Sederhana (≥630MPa)	Rendah (≤400MPa)
Ketahanan Pakai	Cemerlang (HRC 28-63)	Baik (HRC 20-45)	Lemah (tiada kebolehkerasan rawatan haba)
Kebolehmesinan	Sederhana (memerlukan alatan tajam)	bagus	Cemerlang
Tindak balas Rawatan Haba	Luar biasa (QT kritikal untuk prestasi)	Sederhana	Boleh diabaikan
Aplikasi Utama	Bahagian haus/muat: gear, spring, mati	Jentera am: aci, pin	Bahagian struktur: kurungan, bingkai
Kos-ke-Prestasi	Tinggi (kos rendah, prestasi tinggi)	Sederhana	Rendah (kekuatan asas sahaja)

Core Takeaway: AISI 1060 ialah pilihan optimum apabila rintangan haus dan kekuatan tinggi diperlukan; AISI 1050 adalah lebih baik untuk jentera am dengan tekanan sederhana, manakala 1018 adalah untuk bahagian struktur tekanan rendah.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara AISI 1060 dan C60/1.0601?

A1: Mereka pada asasnya adalah bahan yang sama dengan sebutan standard serantau: AISI 1060 ialah gred standard Amerika, manakala C60/1.0601 ialah gred standard DIN Jerman. Satu-satunya perbezaan kecil adalah dalam had unsur surih (cth, C60 membenarkan sejumlah kecil Cr/Ni/Mo), tetapi prestasi teras dan aplikasinya adalah sama.

S2: Apakah perbezaan utama antara AISI 1060 dan keluli karbon rendah seperti 1045?

A2: Perbezaan utama ialah kebolehkerasan dan kekuatan yang boleh dicapai. Dengan 0.57-0.65% karbon, AISI 1060 boleh dirawat haba dengan kekerasan dan kekuatan tegangan yang jauh lebih tinggi daripada keluli karbon sederhana seperti 1045. Ini menjadikan 1060 pilihan yang lebih baik untuk bahagian yang rintangan haus dan kekuatan tinggi di bawah beban adalah kritikal, walaupun ia mungkin kurang lasak sedikit daripada gred karbon rendah dalam keadaan yang sama.

S3: Apakah proses rawatan haba yang sesuai untuk AISI 1060?

A3: AISI 1060 menyokong rawatan haba penuh:

• Penyepuhlindapan: 760-780 ℃, penyejukan relau—mengurangkan kekerasan kepada ≤200HB untuk pemesinan mudah.

• Menormalkan: 850-880 ℃, penyejukan udara—meningkatkan keseragaman tisu untuk penyediaan pra-QT.

• Pelindapkejutan & Pembajaan: 790-810 ℃ pelindapkejutan (air/minyak), 150-500 ℃ pembajaan—laraskan kekerasan/kekerasan untuk aplikasi tertentu.

Nota: Pelindapkejutan air mencapai kekerasan yang lebih tinggi tetapi risiko ubah bentuk yang lebih tinggi; pelindapkejutan minyak disyorkan untuk bahagian yang besar.

S4: Bolehkah AISI 1060 digunakan untuk aplikasi tahan kakisan?

A4: No. AISI 1060 ialah keluli karbon biasa tanpa unsur pengaloian tahan kakisan (Cr/Ni). Ia sesuai untuk aplikasi kering/dalaman sahaja; untuk persekitaran yang menghakis, gunakan keluli tahan karat atau keluli karbon dengan salutan anti-karat (cth, megalvani, mengecat).

S5: Apakah kekerasan maksimum yang boleh dicapai oleh AISI 1060?

A5: Dengan pembajaan suhu rendah ketepatan (150-200 ℃) selepas pelindapkejutan, AISI 1060 boleh mencapai HRC 58-63—sesuai untuk alat pemotong dan cetakan cetakan. Untuk bahagian struktur (gear/aci), pembajaan suhu pertengahan (250-350 ℃) disyorkan untuk HRC 55-58 (imbangan kekerasan dan keliatan).

Hubungi Kami : Untuk pertanyaan harga, spesifikasi tersuai atau sokongan teknikal, sila hubungi pasukan jualan profesional kami.