AISI 1040 C40 1.0511 S40C 080M40 Keluli Karbon

Gambaran Keseluruhan Produk

C40 / 1.0511 ialah keluli kualiti karbon sederhana yang digunakan secara meluas yang mematuhi piawaian Eropah EN 10083-2 dan EN 10250-2. Dengan kandungan karbon antara 0.37% hingga 0.44%, keluli ini memberikan keseimbangan kekuatan, keliatan dan rintangan haus yang sangat baik selepas menjalani rawatan haba normalisasi atau pelindapkejutan dan pembajaan. Struktur mikro yang konsisten dan sifat mekanikal yang boleh dipercayai menjadikannya pilihan utama untuk komponen yang menanggung tegasan sederhana. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, industri automotif dan bidang kejuruteraan am, berkat kebolehmesinan yang baik dan kebolehrawatan haba, yang memastikan kebolehpercayaan dan ketahanan jangka panjang merentas pelbagai aplikasi industri.

Piawaian Setara Gred Keluli

Negara	China	Jepun	Eropah	USA	Inggeris
Standard	GB/T 699	JIS G4051	EN10250-2	ASTM A29	BS 970
Gred	40#	S40C	C40/1.0511	1040	080M40

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
40#	0.37-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	0.035Maks	0.035Maks	0.25
S40C	0.37-0.43	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.035Maks	0.20
C40/1.0511	0.37-0.44	0.40Maks	0.50-0.80	0.045Maks	0.045Maks	0.40
1040	0.37-0.44	0.10Maks	0.60-0.90	0.040Maks	0.050Maks	/
080M40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.60-1.00	0.050Maks	0.050Maks	/

Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal keluli C40 berbeza dengan ketara di bawah proses rawatan haba dan bentuk produk yang berbeza. Data berikut adalah berdasarkan piawaian EN 10083-2 dan EN 10250-2, menyediakan asas yang boleh dipercayai untuk reka bentuk struktur dan ujian prestasi.

1. Keadaan Pelindapkejutan dan Pembajaan (EN10083-2)

Sifat mekanikal untuk pelindapkejutan dan pembajaan keluli karbon C40 mengikut EN10083-2.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	650-800Mpa	460Mpa Min	16% Min	35% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	630-780Mpa	400Mpa Min	18% Min	40%Min	/
40＜h≤100 20＜t≤60	600-750Mpa	350Mpa Min	19% Min	45%Min	/

2. Keadaan Menormalkan (EN10083-2 & ISO683-1)

Sifat mekanikal untuk keluli karbon menormalkan C40 mengikut EN10083-2 dan ISO683-1.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤16	580Mpa	320Mpa Min	16% Min	/	/
16＜h≤100 16＜t≤100	550Mpa	290Mpa Min	17% Min	/	/
100＜h≤250 100＜t≤250	530Mpa	260Mpa Min	17% Min	/	/

3. Penempaan Die Terbuka (Dinormalkan / Dinormalisasi + Dibaja, EN10250-2)

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka C40 dalam keadaan ternormal dan ternormal dan terbaja mengikut EN10250-2.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	550Mpa Min	290Mpa Min	17% Min	/	/	/
100＜h≤250	530Mpa Min	260Mpa Min	17% Min	/	/	/

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

4. Keperluan Persampelan untuk Pengujian Mekanikal

• Keluli Pelindapkejutan dan Pembajaan: Sampel diambil pada jarak 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba mengikut EN10083-1, atau seperti yang dinyatakan dalam kontrak pembeli-penjual.

• Penempaan Die Terbuka: Sampel diambil pada 4/T di bawah permukaan yang dirawat haba, dengan minimum 20mm dan maksimum 80mm, dan pada t/2 dari hujung. Parameter t merujuk kepada ketebalan setara bahagian penguasa penempaan semasa rawatan haba. Kaedah pensampelan ini mengikut EN10250-1, atau boleh dilaraskan mengikut kontrak.

Kekerasan Permukaan dan Kebolehkerasan

1. Kekerasan Di Bawah Rawatan Haba Berbeza

Kekerasan keluli C40 boleh dilaraskan melalui pelbagai proses rawatan haba untuk memenuhi keperluan senario aplikasi yang berbeza.

Rawatan Haba	Kekerasan
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB160Maks
Anil lembut (+A)	HB145Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

2. Kebolehkerasan (End Quench Test)

Apabila memesan keluli C40 dengan keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kekerasan pada jarak yang berbeza dari hujung yang dipadamkan adalah seperti berikut:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan

Jarak

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

13

15

20

25

30

Kekerasan Dalam HRC + H

maks

60

60

59

57

53

47

39

34

31

30

29

28

27

/

/

/

min

51

46

35

27

25

24

23

22

21

20

/

/

/

/

/

/

Kekerasan Dalam HRC + HH

+HH4

/

/

/

38-57

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

+HH14

54-60

/

/

38-57

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

Kekerasan Dalam HRC + HL

+HL4

/

/

/

27-46

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

+HL14

51-57

/

/

27-46

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Saiz Bekalan, Toleransi dan Ketersediaan Stok

1. Julat Saiz Bekalan

Kami menyediakan keluli C40 dalam pelbagai bentuk produk untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan dalam industri yang berbeza.

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan dan Toleransi

Kemasan permukaan keluli C40 menjejaskan rintangan kakisan, ketepatan pemesinan dan penampilannya. Berikut ialah parameter toleransi dan kelurusan yang sepadan dengan rawatan permukaan yang berbeza.

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

3. Saiz Stok

Qilu Steel mengekalkan stok bulanan yang besar bagi keluli C40 yang digulung panas dan ditempa, dengan diameter stok biasa berikut tersedia untuk penghantaran cepat:

• Diameter Stok Bar Gelek Panas (mm): 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 5, 4 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 130, 45 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310

• Diameter Stok Bar Tempa Panas (mm): 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 80, 40, 40, 40, 40, 40 520, 530, 540, 550

Nota: Ketersediaan stok berubah setiap hari. Untuk maklumat stok terkini, sila hubungi pasukan jualan kami.

Proses Penempaan dan Rawatan Haba

1. Proses Penempaan

Proses penempaan adalah kunci untuk menambah baik struktur dalaman keluli C40 dan menghapuskan kecacatan tuangan. Langkah penempaan standard adalah seperti berikut:

• Panaskan jongkong keluli C40 dalam relau pada julat suhu 1150-1200 ℃.

• Lakukan operasi penempaan apabila suhu jongkong tidak lebih rendah daripada 800-850 ℃ untuk memastikan keplastikan keluli yang baik.

• Sejukkan keluli tempa di udara atau di dalam relau, bergantung pada prestasi yang diperlukan dan saiz produk.

2. Rawatan Haba

Rawatan haba yang munasabah boleh mengoptimumkan sifat mekanikal keluli C40. Parameter khusus proses rawatan haba biasa adalah seperti berikut:

• Penyepuhlindapan Lembut (+A): Panaskan keluli kepada 840-860 ℃ dalam relau, tahan pada suhu ini untuk tempoh yang mencukupi, dan kemudian sejukkannya perlahan-lahan di dalam relau. Proses ini mengurangkan kekerasan keluli dan meningkatkan kebolehmesinannya.

• Menormalkan: Panaskan keluli kepada 850-910 ℃, pastikan ia hangat, dan kemudian sejukkannya di udara. Menormalkan boleh menapis butiran keluli dan meningkatkan sifat mekanikal keseluruhannya.

• Pelindapkejutan dan Pembajaan (+QT): Mula-mula, panaskan keluli kepada 830-870 ℃, tahan untuk pemeliharaan haba, dan kemudian padamkan dalam air atau minyak. Kemudian, tahan keluli pada 550-660 ℃ dan sejukkannya di udara. Hujung bawah julat suhu pemanasan sesuai untuk pelindapkejutan air, dan hujung atas sesuai untuk pelindapkejutan minyak. Proses ini mencapai keseimbangan optimum kekuatan dan keliatan keluli.

Kebolehkimpalan Keluli C40

Keluli C40 mempunyai kebolehkimpalan yang sangat terhad kerana kandungan karbon sederhananya kira-kira 0.40%. Kebolehkimpalan berkurangan dengan ketara apabila kandungan karbon meningkat. Tanpa pemanasan awal yang ketat dan rawatan haba selepas kimpalan, keluli C40 sangat terdedah kepada keretakan semasa proses kimpalan.

Semasa mengimpal, kandungan karbon yang tinggi akan menggalakkan pembentukan struktur martensit yang keras dan rapuh di zon terjejas haba (HAZ). Kehadiran hidrogen dalam proses kimpalan akan meningkatkan lagi risiko keretakan sejuk.

Langkah-langkah Kimpalan yang Disyorkan:

1. Panaskan logam asas kepada 200-300 ℃ sebelum mengimpal untuk mengurangkan kadar penyejukan zon kimpalan.

2. Gunakan elektrod kimpalan hidrogen rendah atau wayar kimpalan untuk meminimumkan kandungan hidrogen dalam kimpalan.

3. Lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan selepas mengimpal, memanaskan komponen yang dikimpal kepada 550-600 ℃ dan menahannya untuk tempoh tertentu sebelum menyejukkannya dengan perlahan.

Permohonan

Sebagai keluli karbon sederhana klasik, keluli C40 digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana prestasi komprehensifnya yang sangat baik. Kawasan aplikasi utama dan kegunaan khusus adalah seperti berikut:

Pembuatan Mekanikal dan Komponen Struktur

• Komponen Aci: Aci pemacu, gelendong, mandrel, skru plumbum, dsb.

• Gear dan Gelang Gear: Gear berkelajuan rendah dan beban rendah untuk peralatan mesin, transmisi automotif dan jentera pertanian.

• Penyambung dan Pengikat: Bolt berkekuatan tinggi, stud berkepala dua, pin kedudukan, dsb.

• Batang Penyambung dan Engkol: Digunakan dalam enjin pembakaran dalaman, pemampat, dan peralatan lain untuk menghantar gerakan dan kuasa.

Alat dan Acuan

• Komponen Acuan: Bahagian bukan teras acuan suntikan, tapak acuan, plat pengatur jarak, tiang panduan, dsb.

• Badan Alat: Alat tangan seperti tukul, sepana, playar dan pemutar skru.

• Bilah dan Alat Pemotong: Alat kerja kayu, bilah jentera pertanian dan alat pemotong dengan keperluan kekerasan sederhana.

Industri Automotif

Komponen Utama: Aci engkol, aci sesondol, buku jari stereng, separuh aci, cakera brek, dsb.

Sektor Perindustrian Lain

• Komponen Hidraulik dan Pneumatik: Rod omboh silinder hidraulik, rod silinder pneumatik, teras injap, dsb.

• Pembuatan Lokomotif: Gandar lokomotif, rod penyambung, dan komponen bogie.

• Jentera Pertanian: Mata bajak, gigi garu, kotak gear dan bahagian lain yang tertakluk kepada haus dan hentaman.

Soalan Lazim

Untuk membantu pelanggan memahami dan menggunakan keluli C40 dengan lebih baik, kami telah menyelesaikan soalan yang paling kerap ditanya semasa proses pembelian dan permohonan:

S1: Apakah perbezaan antara keluli C40 dan keluli karbon rendah seperti Q235?

A1: Perbezaan teras terletak pada kandungan karbon. Keluli C40 mempunyai kandungan karbon 0.37-0.44%, yang jauh lebih tinggi daripada Q235 (0.14-0.22%). Ini menjadikan keluli C40 mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi selepas rawatan haba, tetapi kebolehkimpalan dan keplastikannya lebih rendah daripada Q235. Keluli C40 sesuai untuk komponen galas beban, manakala Q235 lebih sesuai untuk bahagian struktur dan komponen kimpalan.

S2: Bolehkah keluli C40 digunakan untuk membuat komponen berketepatan tinggi?

A2: Ya. Selepas proses pemesinan ketepatan seperti pengisaran dan penggilap, digabungkan dengan rawatan haba pelindapkejutan dan pembajaan, keluli C40 boleh mencapai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, memenuhi keperluan kebanyakan komponen mekanikal ketepatan sederhana. Untuk komponen berketepatan ultra tinggi, disyorkan untuk menggunakan keluli aloi atau keluli alat.

S3: Apakah suhu perkhidmatan maksimum keluli C40?

A3: Suhu perkhidmatan jangka panjang keluli C40 tidak boleh melebihi 400 ℃. Apabila suhu lebih tinggi daripada nilai ini, kekuatan dan kekerasan keluli akan berkurangan dengan ketara. Untuk keadaan kerja suhu tinggi, disyorkan untuk menggunakan keluli aloi tahan haba.

S4: Bagaimana untuk memilih antara keluli C40 dan keluli 45?

A4: Kandungan karbon 45 keluli (0.42-0.50%) adalah lebih tinggi sedikit daripada keluli C40. Oleh itu, keluli 45 mempunyai kekerasan yang lebih tinggi selepas pelindapkejutan, tetapi keliatannya lebih rendah sedikit. Keluli C40 mempunyai keseimbangan kekuatan dan keliatan yang lebih baik dan lebih sesuai untuk komponen yang memerlukan kedua-dua rintangan haus dan rintangan hentaman, manakala keluli 45 sesuai untuk komponen yang memfokuskan pada kekerasan dan rintangan haus.

S5: Adakah keluli C40 tahan kakisan?

A5: Keluli C40 ialah keluli karbon tanpa unsur mengaloi seperti kromium dan nikel, jadi rintangan kakisan semula jadinya adalah lemah. Untuk komponen yang digunakan dalam persekitaran lembap atau menghakis, langkah-langkah rawatan permukaan seperti galvanizing, pengecatan, atau nitriding diperlukan untuk meningkatkan rintangan kakisan.

S6: Apakah syarat penghantaran yang paling biasa untuk keluli C40?

A6: Syarat penghantaran biasa termasuk:

• As-rolled atau As-forged (Keadaan Hitam): Pilihan paling kos efektif, dengan skala kilang di permukaan.

• Dinormalisasi (N): Meningkatkan keseragaman mikrostruktur, menyediakan keluli untuk pemesinan atau rawatan haba selanjutnya.

• Dipadamkan dan Dipanaskan (QT): Dihantar dalam keadaan dirawat haba dengan kekuatan tinggi dan keliatan yang baik, sedia untuk pemesinan atau penggunaan akhir.

• Dimesin Kasar: Diputar, dikisar atau dikupas untuk membuang penyahkarburan permukaan dan mengurangkan masa pemprosesan pelanggan.

S7: Bolehkah anda menyediakan penempaan atau komponen yang dimesin mengikut lukisan kami?

A7: Ya. Qilu Steel bukan sahaja membekalkan bentuk bahan standard tetapi juga menawarkan perkhidmatan penempaan tersuai dan pemesinan kasar. Kami boleh menghasilkan penempaan bentuk hampir bersih berdasarkan lukisan atau sampel yang anda sediakan, dan melakukan rawatan haba yang diperlukan dan pemesinan awal untuk membantu anda menjimatkan kos dan memendekkan masa pendahuluan.

Tanya Sekarang