HS3-3-2 1.3333 हाई स्पीड टूल स्टील

1: स्टील समकक्ष

देश	आईएसओ	जर्मनी
मानक	आईएसओ 4957	डीआईएन 10027-2
श्रेणी	HS3-3-2	1.3333

2: रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	पी	एस	एमओ	वी	डब्ल्यू
एचएस3-3-2/1.3333	0.95-1.03	0.45 अधिकतम	0.40 अधिकतम	3.80-4.50	0.030 अधिकतम	0.030 अधिकतम	2.50-2.90	2.20-2.50	2.70-3.00

3: सतह की कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB255मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी62 न्यूनतम
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी)	एचआरसी28-32(सामान्य रेंज)

4: आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

आपके एप्लिकेशन के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, हम समर्पित मेक-टू-ऑर्डर आधार पर 1.3333 हाई स्पीड टूल स्टील का उत्पादन करते हैं। यह दृष्टिकोण नए उत्पादन की गारंटी देता है और हमें आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। हमें अपनी ज़रूरतें बताएं, और आइए शुरू करें।

5: अल्ट्रासोनिक परीक्षण    

EN10228-3 श्रेणी III या सितंबर 1921-84 डी/डी

6：इस्पात निर्माण एवं फोर्जिंग प्रसंस्करण

1): स्टील बनाने की प्रक्रिया:

  ईएफ+एलएफ+वीडी

  ईएएफ+एलएफ+वीडी

  ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

  ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

2): फोर्जिंग प्रसंस्करण:  

प्रारंभिक तापमान: 1050-1100℃

अंतिम तापमान: 900-950℃

भट्टी में या रेत में ठंडा करना

7: ताप उपचार

1): एनील्ड:

1.3333 स्टील को 820-870℃ तक गर्म करें

होल्डिंग अवधि के बाद, बिजली की आपूर्ति बंद कर दें और वर्कपीस को भट्ठी में ठंडा होने दें। जब भट्ठी का तापमान लगभग 500 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो शीतलन दर उचित रूप से बढ़ाई जा सकती है। हालाँकि, वर्कपीस को हटाने से पहले उसे कमरे के तापमान (<100°C) तक पहुंचने तक भट्टी में ठंडा करना अभी भी सबसे अच्छा है।

2): शमन और तड़का:  

नमक स्नान भट्ठी में 1.3333 स्टील को 1180-1200℃ तक गर्म करें

तेल में बुझायें

भट्ठी में स्टील को 550-570℃ पर तापमान दें

हवा में ठंडक.

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

8：आवेदन

1.3333 स्टील का व्यापक रूप से इसकी उच्च टंगस्टन, उच्च वैनेडियम और कोबाल्ट सामग्री से प्राप्त असाधारण लाल कठोरता, अत्यधिक पहनने के प्रतिरोध और अच्छी उच्च तापमान ताकत के कारण कठोर प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ उच्च-अंत टूलींग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसके प्राथमिक अनुप्रयोगों को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:

1. धातु काटने के उपकरण

• जटिल निर्माण उपकरण: उच्च परिशुद्धता, ज्यामितीय रूप से जटिल उपकरण जैसे गियर हॉब्स, ब्रोच, थ्रेड फॉर्मर्स और रीमर का निर्माण

• उच्च दक्षता वाले मशीनिंग उपकरण: ड्रिल (विशेष रूप से डीप-होल ड्रिल), एंड मिल्स, रीमर, टैप आदि का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

• विशिष्ट फिनिशिंग उपकरण: असाधारण सतह फिनिश और आयामी सटीकता की मांग करने वाले अंतिम संचालन के लिए फिनिशिंग टर्निंग टूल और फिनिशिंग बोरिंग टूल का उत्पादन

2. सटीक शीत-निर्माण मर जाता है

• हाई-वियर स्टैम्पिंग डाईज़: सिलिकॉन स्टील शीट, उच्च-शक्ति स्टील प्लेट, अपघर्षक अलौह धातु शीट और अन्य घिसाव-प्रवण सामग्रियों को काटने वाली सटीक डाई और प्रगतिशील डाई के लिए महत्वपूर्ण घटक

• कोल्ड एक्सट्रूज़न और कोल्ड हेडिंग डाइज़: उच्च कठोरता वाली धातुओं (उदाहरण के लिए, मिश्र धातु इस्पात) को बाहर निकालने के लिए पंचों और डाइज़ का निर्माण, साथ ही उच्च शक्ति वाले बोल्टों की कोल्ड हेडिंग डाइज़ के लिए पंचों का निर्माण

• पाउडर धातुकर्म मर जाता है: उच्च कठोरता, उच्च घनत्व वाले धातु पाउडर को संपीड़ित करने के लिए कोर और मैंड्रेल, अत्यधिक संपीड़न तनाव और अपघर्षक घिसाव के अधीन होते हैं

3. विशिष्ट पहनने-प्रतिरोधी घटक

• उच्च तापमान बियरिंग्स और गाइड: उच्च तापमान, स्नेहन मुक्त या अर्ध-चिकनाई स्थितियों के लिए बियरिंग रिंग, रोलिंग तत्व और मशीन टूल गाइड

• पहनने के लिए प्रतिरोधी गाइड: तार उत्पादन में गाइड रोल, गाइड प्लेट और मशीनरी में गंभीर अपघर्षक घिसाव के अधीन गाइड बुशिंग

• महत्वपूर्ण टूलींग घटक: डाई-कास्टिंग मशीनों, उच्च तापमान वाले फिक्स्चर और थर्मल घिसाव और थर्मल थकान के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अन्य भागों पर कोर पिन