HS3-3-2 1.3333 Acier à outils haute vitesse

1 : équivalent acier

Pays	OIN	Allemagne
Standard	OIN 4957	DIN 10027-2
Grade	HS3-3-2	1.3333

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	P.	S	Mo	V	W
HS3-3-2/1.3333	0,95-1,03	0,45 maximum	0,40 maximum	3.80-4.50	0.030 Max.	0.030 Max.	2,50-2,90	2h20-2h50	2h70-3h00

3 : Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB255Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC62 Min
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

4 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour garantir des performances optimales pour votre application, nous produisons de l'acier à outils rapide 1.3333 sur une base dédiée à la commande. Cette approche garantit une production fraîche et nous permet de personnaliser le processus en fonction de vos besoins spécifiques. Faites-nous part de vos besoins et commençons.

5 : Test par ultrasons    

EN10228-3 classe III ou septembre 1921-84 D/D

6 : Fabrication de l’acier et traitement du forgeage

1) : Processus de fabrication de l’acier :

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2) : Traitement de forgeage :  

Température initiale : 1050-1100℃

Température finale : 900-950℃

Refroidissement au four ou dans le sable

7 : Traitement thermique

1) : Recuit :

Chauffer l'acier 1.3333 à 820-870 ℃

Après la période de maintien, coupez l'alimentation électrique et laissez la pièce refroidir dans le four. Lorsque la température du four descend à environ 500°C, la vitesse de refroidissement peut être augmentée de manière appropriée. Cependant, il est toujours préférable de refroidir la pièce dans le four jusqu'à ce qu'elle s'approche de la température ambiante (<100°C) avant de la retirer.

2) : Trempe et revenu :  

Chauffer l'acier 1.3333 à 1 180-1 200 ℃ dans le four à bain de sel

Tremper dans l'huile

Acier trempé à 550-570℃ dans le four

Refroidissement dans l'air.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

8：Application

L'acier 1.3333 est largement utilisé dans les applications d'outillage haut de gamme avec des exigences de performance strictes en raison de sa dureté rouge exceptionnelle, de sa résistance extrême à l'usure et de sa bonne résistance à haute température, dérivée de sa teneur élevée en tungstène, en vanadium et en cobalt. Ses principales applications peuvent être résumées comme suit :

1. Outils de coupe des métaux

• Outils de formage complexes : fabrication d'outils de haute précision et géométriquement complexes tels que des fraises-mères, des broches, des filetages et des alésoirs.

• Outils d'usinage à haut rendement : Utilisés pour produire des forets (notamment des forets pour trous profonds), des fraises en bout, des alésoirs, des tarauds, etc.

• Outils de finition spécialisés : production d'outils de tournage de finition et d'outils d'alésage de finition pour les opérations finales exigeant un état de surface et une précision dimensionnelle exceptionnels

2. Matrices de formage à froid de précision

• Matrices d'estampage à haute usure : composants essentiels pour les matrices de précision et les matrices progressives coupant des tôles d'acier au silicium, des plaques d'acier à haute résistance, des tôles abrasives non ferreuses et d'autres matériaux sujets à l'usure.

• Matrices d'extrusion et de frappe à froid : Fabrication de poinçons et de matrices pour l'extrusion de métaux à haute dureté (par exemple, acier allié), ainsi que de poinçons pour matrices de frappe à froid de boulons à haute résistance.

• Matrices de métallurgie des poudres : Noyaux et mandrins pour le compactage de poudres métalliques de haute dureté et haute densité, soumises à des contraintes de compression extrêmes et à une usure abrasive

3. Composants spécialisés résistants à l’usure

• Roulements et guides haute température : bagues de roulement, éléments roulants et guides de machines-outils pour conditions hautes températures, sans lubrification ou semi-lubrifiées.

• Guides résistants à l'usure : rouleaux de guidage, plaques de guidage dans la production de fils et bagues de guidage soumises à une usure abrasive sévère dans les machines

• Composants d'outillage critiques : broches centrales sur les machines de moulage sous pression, fixations à haute température et autres pièces nécessitant une résistance à l'usure thermique et à la fatigue thermique.