HS3-3-2 1.3333 Keluli Alat Berkelajuan Tinggi

1: Keluli setara

Negara	ISO	Jerman
Standard	ISO 4957	DIN 10027-2
Gred	HS3-3-2	1.3333

2: Komposisi kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	V	W
HS3-3-2/1.3333	0.95-1.03	0.45 Maks	0.40 Maks	3.80-4.50	0.030 Maks	0.030 Maks	2.50-2.90	2.20-2.50	2.70-3.00

3: Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB255Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC62 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

4: Saiz bekalan & Toleransi & Saiz Stok

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk memastikan prestasi optimum untuk aplikasi anda, kami menghasilkan keluli alat berkelajuan tinggi 1.3333 atas dasar buat-untuk-pesanan khusus. Pendekatan ini menjamin pengeluaran segar dan membolehkan kami menyesuaikan proses untuk keperluan khusus anda. Beritahu kami keperluan anda, dan mari mulakan.

5: Ujian Ultrasonik    

EN10228-3 kelas III atau Sep 1921-84 D/D

6: Pembuatan keluli & pemprosesan Penempaan

1): Proses pembuatan keluli:

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Pemprosesan penempaan:  

Suhu awal: 1050-1100 ℃

Suhu akhir: 900-950 ℃

Menyejukkan di dalam relau atau di dalam pasir

7: Rawatan haba

1): disepuh:

Panaskan 1.3333 keluli kepada 820-870 ℃

Selepas tempoh penahanan, matikan bekalan kuasa dan biarkan bahan kerja sejuk di dalam relau. Apabila suhu relau turun kepada kira-kira 500°C, kadar penyejukan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk menyejukkan bahan kerja di dalam relau sehingga ia menghampiri suhu bilik (<100°C) sebelum mengeluarkannya.

2): Pelindapkejutan dan pembajaan:  

Panaskan keluli 1.3333 kepada 1180-1200 ℃ dalam relau mandi garam

Padamkan dalam minyak

Keluli temper pada 550-570 ℃ dalam relau

Menyejukkan di udara.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

8：Permohonan

Keluli 1.3333 digunakan secara meluas dalam aplikasi perkakas mewah dengan keperluan prestasi yang ketat kerana kekerasan merahnya yang luar biasa, rintangan haus yang melampau, dan kekuatan suhu tinggi yang baik, yang diperoleh daripada kandungan tungsten tinggi, vanadium tinggi dan kobaltnya. Aplikasi utamanya boleh diringkaskan seperti berikut:

1. Alat pemotong logam

• Alat pembentuk yang kompleks: Menghasilkan alatan berketepatan tinggi dan rumit dari segi geometri seperti hob gear, bros, pembentuk benang dan reamer

• Alat pemesinan berkecekapan tinggi: Digunakan untuk menghasilkan gerudi (terutama gerudi lubang dalam), kilang hujung, reamer, pili, dsb.

• Alat kemasan khusus: Pengeluaran alat memusing kemasan dan alat membosankan kemasan untuk operasi akhir yang menuntut kemasan permukaan yang luar biasa dan ketepatan dimensi

2. Dies Pembentukan Sejuk Ketepatan

• Dai pengecap haus tinggi: Komponen kritikal untuk acuan ketepatan dan acuan progresif memotong kepingan keluli silikon, plat keluli berkekuatan tinggi, kepingan logam bukan ferus yang kasar dan bahan mudah haus yang lain

• Penyemperitan sejuk dan mati tajuk sejuk: Pembuatan penebuk dan acuan untuk menyemperit logam kekerasan tinggi (cth, keluli aloi), ditambah penebuk untuk cetakan kepala sejuk daripada bolt berkekuatan tinggi

• Metalurgi serbuk mati: Teras dan mandrel untuk memampatkan serbuk logam kekerasan tinggi, berketumpatan tinggi, tertakluk kepada tegasan mampatan yang melampau dan haus kasar

3. Komponen tahan haus khusus

• Galas dan Panduan Suhu Tinggi: Gelang galas, elemen gelek dan panduan alat mesin untuk keadaan suhu tinggi, bebas pelinciran atau separa pelincir

• Panduan Tahan Haus: Gulungan pemandu, plat pemandu dalam pengeluaran wayar, dan sesendal pemandu yang mengalami haus kasar yang teruk dalam jentera

• Komponen Perkakas Kritikal: Pin teras pada mesin tuangan, lekapan suhu tinggi dan bahagian lain yang memerlukan ketahanan terhadap haus terma dan kelesuan haba