HS3-3-2 Acciaio per utensili ad alta velocità 1.3333

1: Equivalente in acciaio

Paese	ISO	Germania
Standard	ISO4957	DIN 10027-2
Grado	HS3-3-2	1.3333

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	P	S	Mo	V	W
HS3-3-2/1.3333	0,95-1,03	0,45 massimo	0,40 massimo	3,80-4,50	0.030 Massimo	0.030 Massimo	2,50-2,90	2.20-2.50	2.70-3.00

3: Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB255Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC62Min
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

4: Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Per garantire prestazioni ottimali per la vostra applicazione, produciamo acciaio per utensili ad alta velocità 1.3333 su base dedicata. Questo approccio garantisce una produzione fresca e ci consente di personalizzare il processo per le vostre esigenze specifiche. Raccontaci le tue esigenze e cominciamo.

5: Test ad ultrasuoni    

EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D

6: Produzione dell'acciaio e lavorazione della forgiatura

1): Processo di produzione dell'acciaio:

  MI+LF+VRE

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Elaborazione di forgiatura:  

Temperatura iniziale: 1050-1100 ℃

Temperatura finale: 900-950℃

Raffreddamento nel forno o nella sabbia

7: Trattamento termico

1): Ricotto:

Riscaldare l'acciaio 1.3333 a 820-870℃

Dopo il periodo di attesa, spegnere l'alimentazione e lasciare raffreddare il pezzo nel forno. Quando la temperatura del forno scende a circa 500°C, la velocità di raffreddamento può essere opportunamente aumentata. Tuttavia, è comunque meglio raffreddare il pezzo nel forno finché non si avvicina alla temperatura ambiente (<100°C) prima di rimuoverlo

2): Tempra e rinvenimento:  

Riscaldare l'acciaio 1.3333 a 1180-1200 ℃ nel forno a bagno di sale

Dissetare nell'olio

Temprare l'acciaio a 550-570℃ nel forno

Raffreddamento in aria.

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

8：Applicazione

L'acciaio 1.3333 è ampiamente utilizzato in applicazioni di utensili di fascia alta con severi requisiti prestazionali grazie alla sua eccezionale durezza rossa, estrema resistenza all'usura e buona resistenza alle alte temperature, derivata dal suo alto contenuto di tungsteno, alto vanadio e cobalto. Le sue principali applicazioni possono essere così riassunte:

1. Utensili per il taglio dei metalli

• Strumenti di formatura complessi: produzione di strumenti ad alta precisione e geometricamente complessi come creatori di ingranaggi, brocce, rullatori e alesatori

• Utensili di lavorazione ad alta efficienza: utilizzati per produrre punte (in particolare punte per fori profondi), frese, alesatori, maschi, ecc.

• Utensili di finitura specializzati: produzione di utensili di tornitura di finitura e utensili di alesatura di finitura per operazioni finali che richiedono finitura superficiale e precisione dimensionale eccezionali

2. Stampi per formatura a freddo di precisione

• Stampi per stampaggio ad alta usura: componenti critici per stampi di precisione e stampi progressivi per il taglio di lamiere di acciaio al silicio, piastre di acciaio ad alta resistenza, lamiere abrasive non ferrose e altri materiali soggetti a usura

• Matrici per estrusione a freddo e stampaggio a freddo: produzione di punzoni e matrici per l'estrusione di metalli ad alta durezza (ad esempio, acciaio legato), oltre a punzoni per matrici per stampaggio a freddo di bulloni ad alta resistenza

• Stampi per la metallurgia delle polveri: anime e mandrini per la compattazione di polveri metalliche ad alta durezza e densità, sottoposte a sollecitazioni di compressione estreme e usura abrasiva

3. Componenti specializzati resistenti all'usura

• Cuscinetti e guide per alte temperature: Anelli di cuscinetti, elementi volventi e guide di macchine utensili per condizioni di alta temperatura, esenti da lubrificazione o semi-lubrificate

• Guide resistenti all'usura: rulli guida, piastre guida nella produzione di fili e boccole guida soggette a grave usura abrasiva nei macchinari

• Componenti critici di attrezzature: perni centrali su macchine per pressofusione, dispositivi ad alta temperatura e altre parti che richiedono resistenza all'usura termica e alla fatica termica