AISI 410 X12Cr13 1.4006 Keluli Tahan Karat Martensit

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 410 ialah keluli tahan karat martensit premium yang terkenal dengan kebolehrawatan haba yang luar biasa, kekuatan mekanikal yang tinggi dan keberkesanan kos. Sebagai ahli teras keluli tahan karat siri 400, ia dialoi dengan kromium 11.50-13.50%, memberikan rintangan kakisan yang sederhana dan rintangan haus yang cemerlang—menjadikan ia bahan pilihan untuk industri di mana kekuatan dan ketahanan tidak boleh dirundingkan. Gred ini diseragamkan di seluruh dunia, dengan sebutan setara termasuk EN X12Cr13/1.4006 (Eropah), JIS SUS410 (Jepun), GB/T 1220 12Cr13/1Cr13 (China) dan GOST 5632-76 12X13 (keserasian antarabangsa dalam pembuatan projek antarabangsa).

Kelebihan Teras Produk

• Kebolehrawatan Haba Cemerlang: Pemprosesan haba yang tepat boleh melaraskan kekerasan dan keliatannya secara fleksibel, mencapai kekerasan permukaan sehingga HBW 220 selepas pelindapkejutan dan pembajaan, memenuhi keperluan komponen haus tinggi.

• Prestasi Kos Berkesan: Mengimbangi sifat mekanikal dan kos perolehan, lebih berpatutan daripada keluli tahan karat austenit seperti 304/316, dengan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli karbon biasa.

• Kebolehbentukan Serbaguna: Tersedia dalam bar canai panas, bar palsu, plat dan blok dengan toleransi dimensi yang ketat, sesuai untuk pelbagai kaedah pemprosesan seperti pemotongan, penempaan dan kimpalan (dengan rawatan pasca kimpalan).

• Prestasi Suhu Tinggi yang Stabil: Mengekalkan kestabilan struktur dalam persekitaran pengoksidaan sehingga 600 ℃, dengan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, sesuai untuk komponen suhu tinggi seperti sistem ekzos.

• Rintangan Kakisan Sederhana: Menentang pengoksidaan dan media menghakis ringan (cth, asid lemah, wap, udara kering), sesuai untuk persekitaran industri yang kering atau lembap sedikit.

Keluli Setara

Negara	USA	EN	China	Jepun	Rusia
Standard	ASTM A276/276M	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-76
Gred	410	X12Cr13/1.4006	12Cr13/1Cr13	SUS410	12X13

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Komposisi kimia AISI 410 yang ditentukur dengan teliti dan setara antarabangsanya memastikan sifat rintangan mekanikal dan kakisan yang optimum. Kandungan karbon rendah mengurangkan kerapuhan, manakala tahap sulfur dan fosforus terkawal meningkatkan kebolehkimpalan. Kandungan kromium yang tinggi adalah teras kepada rintangan kakisan dan pengoksidaannya.

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
410	0.08-0.15	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	11.50-13.50	/
X12Cr13/1.4006	0.06-0.15	1.00Maks	1.50Maks	0.040Maks	0.030Maks	11.50-13.50	0.75Maks
12Cr13	0.08-0.15	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	11.50-13.50	0.60Maks
SUS410	0.15Maks	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	11.50-13.50	/
12X13	0.09-0.15	0.80Maks	0.80Maks	0.030Maks	0.025Maks	12.00-14.00	/

Sifat Mekanikal

AISI 410 mempamerkan kekuatan mekanikal yang unggul, terutamanya selepas rawatan haba, dengan perbezaan yang ketara dalam prestasi merentas piawaian antarabangsa berdasarkan keadaan pemprosesan. Kekuatan tegangan dan hasil yang tinggi menjadikannya sesuai untuk komponen struktur tekanan tinggi, manakala pemanjangan yang baik memastikan tahap kebolehbentukan tertentu.

Sifat Suhu Bilik (Keadaan Anil)

Sifat mekanikal untuk 12Cr13/1Cr13 daripada GB/T1220 standard dan SUS410 daripada JIS G4303.

Gred	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak di RT/J	Kekerasan
12Cr13	540Mpa Min	345Mpa Min	22% Min	55% Min	78J Min	HBW159Maks
SUS410	540Mpa Min	345Mpa Min	25% Min	55% Min	98J Min	HBW159Maks

EN X12Cr13/1.4006 (Dipadamkan & Dipanaskan, d≤160mm)

• Kekuatan Tegangan: 650-850 MPa

• Kekuatan Hasil (Min): 450 MPa

• Pemanjangan (Min): 15%

• Nilai Impak (RT, Min): 25 J

Sifat mekanikal untuk X12Cr13/1.4006 daripada standard EN10088-3.

Gred keluli	Julat saiz	keadaan HT	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak di RT/J		Kekerasan /HBW
					L	Tr	L	Tr
X12Cr13/1.4006		A	730Mpa Maks	/	/	/	/	/	220Maks
	d≤160	QT 650	650-850Mpa	450Mpa Min	15% Min	/	25J Min	/	/

A=Anil; QT=Dipadamkan dan dibakar

Kekuatan Bukti 0.2% Suhu Tinggi (EN X12Cr13/1.4006, QT 650)

Nilai minimum untuk kekuatan kalis 0.2% keluli martensit pada suhu tinggi mengikut standard EN10088-3.

Taman keluli	keadaan HT	Kekuatan kalis minimum 0.2% pada suhu:
		100 ℃	150 ℃	200 ℃	250 ℃	300 ℃	350 ℃	400 ℃
X12Cr13/1.4006	QT 650	Mpa atau N/mm2
		420	410	400	385	365	335	305

QT = dipadamkan dan marah

Rawatan Haba

AISI 410 mempunyai tindak balas yang sangat baik terhadap pemprosesan haba, dan kaedah rawatan haba yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan aplikasi sebenar untuk melaraskan prestasinya, yang merupakan kelebihan utama yang membezakannya daripada keluli tahan karat yang tidak boleh dirawat haba seperti 304:

• Penyepuhlindapan: Panaskan hingga 800-900℃ dan sejukkan perlahan-lahan, atau panaskan hingga 750℃ dan sejukkan dengan cepat.

• Tujuan: Mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehmesinan, menghapuskan tekanan dalaman yang dijana semasa pemprosesan, dan meletakkan asas untuk pemprosesan seterusnya.

• Pelindapkejutan & Pembajaan: Mula-mula panaskan kepada 950-1000℃ dan sejukkan dengan minyak, kemudian marah pada 700-750℃ dan sejukkan dengan cepat.

• Tujuan: Mencapai keseimbangan kekerasan terbaik (sehingga HBW 220) dan keliatan, meningkatkan rintangan haus dan kekuatan tegangan dengan ketara, sesuai untuk komponen siap seperti alat pemotong dan aci pam.

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menyediakan AISI 410 dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi pelbagai keperluan pembuatan industri, dengan kawalan dimensi yang ketat dan pelbagai kemasan permukaan. Stok adalah mencukupi, dan saiz tersuai boleh disokong mengikut keperluan pelanggan:

Julat Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:2-60mm; W: 310-810mm	6000-12000mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Diameter Dalam Stok (Bar Gulung Panas/Dipalsukan)

• Bar Canai Panas: Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 80, 9, 9 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm

• Bar Palsu Panas: Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 380, 30, 390

Senario Aplikasi Biasa

AISI 410 digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana prestasinya yang komprehensif, dan amat sesuai untuk komponen yang memerlukan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan sederhana. Prestasi suhu tingginya juga menjadikannya pilihan ideal untuk keadaan kerja suhu tinggi:

Alat Memotong & Alat Ketepatan

Pisau meja, bilah pembedahan, pisau cukur, alat pemotong industri, teras acuan dan rongga—manfaat daripada kekerasan tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba, dan mengekalkan ketajaman di bawah penggunaan berulang.

Jentera & Komponen Automotif

Aci pam, gelendong injap, bolt/nat, bilah turbin, kolar galas, bahagian sistem ekzos automotif—menahan tekanan mekanikal dan daya putaran yang tinggi, dan menentang pengoksidaan suhu tinggi dalam sistem ekzos.

Peralatan Petroleum & Kimia

Mata gerudi penggerudian minyak, sesendal, injap saluran paip, bebibir, kelengkapan paip—menyesuaikan diri dengan medan minyak yang lemah menghakis dan persekitaran kimia, dan menahan keadaan kerja yang keras seperti lelasan dan kesan.

Perlombongan & Bahagian Struktur

Jentera perlombongan memakai plat, bahagian mesin penghancur, gear, aci penghantaran—menentang lelasan daripada batu dan serpihan, dan mengekalkan kestabilan struktur di bawah beban tinggi.

Makanan & Peralatan Perubatan

Pelapik mesin basuh pinggan mangkuk, pengikat mesin pemprosesan makanan, kurungan instrumen pembedahan—memenuhi keperluan kebersihan industri makanan dan perubatan, dan menahan kakisan ringan daripada agen pembersih.

AISI 410 lwn Gred Keluli Tahan Karat Biasa

Pelanggan sering membandingkan AISI 410 dengan 304, 420, 430 dan gred lain apabila memilih bahan. Berikut ialah perbandingan terperinci prestasi teras dan perbezaan aplikasi untuk membantu anda membuat pemilihan bahan yang paling sesuai:

AISI 410 lwn 304 (Keluli Tahan Karat Austenit)

Aspek	AISI 410	304 Keluli Tahan Karat
Jenis Keluli	Martensitik (magnet)	Austenitik (bukan magnetik, sedikit magnet selepas bekerja sejuk)
Kebolehrawatan Haba	Cemerlang (boleh mengeras)	Tiada (tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba)
kekuatan	Lebih tinggi (kekuatan tegangan sehingga 850MPa selepas QT)	Lebih rendah (kekuatan tegangan ~515MPa)
Rintangan Kakisan	Sederhana (persekitaran kering/sedikit lembap)	Cemerlang (tahan semburan garam, asid lemah, persekitaran marin)
kos	Lebih rendah (tiada nikel ditambah)	Lebih tinggi (mengandungi 8-10.5% nikel)
Aplikasi Teras	Komponen berkekuatan tinggi dan tahan haus	Bahagian struktur tahan kakisan, peralatan dapur, saluran paip

AISI 410 lwn 420 (Keluli Tahan Karat Martensit)

Aspek	AISI 410	420 Keluli Tahan Karat
Kandungan Karbon	Rendah (0.08-0.15%)	Tinggi (0.15-0.40%)
Kekerasan	Sederhana (HBW ≤220 selepas QT)	Lebih tinggi (boleh mencapai HRC 50+ selepas rawatan haba)
Ketangguhan	Lebih baik (tidak mudah rapuh)	Lebih rendah (rapuh, mudah retak akibat hentakan)
Rintangan Kakisan	Lebih baik sedikit	Rendah sedikit
Kebolehmesinan	lebih baik	Lemah (kekerasan tinggi)
Aplikasi Teras	Bahagian struktur, alat pemotong am	Alat pemotong kekerasan tinggi, bilah pisau, bahagian acuan

AISI 410 lwn 430 (Keluli Tahan Karat Feritik)

Aspek	AISI 410	430 Keluli Tahan Karat
Jenis Keluli	Martensitik	Feritik
Kebolehrawatan Haba	Cemerlang	Buruk (hanya penyepuhlindapan tersedia)
kekuatan	Lebih tinggi	Lebih rendah
Kebolehbentukan	Sederhana	Lebih baik (sesuai untuk lukisan dalam)
Kebolehkimpalan	Sederhana (perlu penyepuhlindapan selepas kimpalan)	Buruk (mudah retak selepas dikimpal)
Aplikasi Teras	Bahagian mekanikal tekanan tinggi	Hiasan, perkakas rumah, bahagian struktur tekanan rendah

Soalan Lazim

S1: Adakah AISI 410 magnet?

A1: Ya, AISI 410 ialah keluli tahan karat martensit dengan struktur hablur padu berpusat badan, yang bersifat magnet kekal dan boleh dibezakan daripada keluli austenit bukan magnet seperti 304 oleh magnet.

S2: Dalam persekitaran yang menghakis AISI 410 tidak sesuai digunakan?

A2: AISI 410 hanya mempunyai rintangan kakisan sederhana dan tidak disyorkan untuk persekitaran marin (semburan garam tinggi), persekitaran pemprosesan kimia asid/alkali yang kuat dan rendaman jangka panjang dalam air. Ia akan berkarat dalam persekitaran ini disebabkan oleh ion klorida dan hakisan sederhana menghakis yang kuat.

S3: Apakah kaedah pemprosesan yang sesuai untuk AISI 410?

A3: Ia sesuai untuk memotong, menempa, memusing, mengisar, mengisar dan kaedah pemprosesan konvensional yang lain. Annealed AISI 410 mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik; selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan meningkat, dan alat pemotong kekerasan tinggi diperlukan untuk pemprosesan.

S4: Bila hendak memilih AISI 410 dan bukannya 304?

A4: Pilih AISI 410 apabila projek mengutamakan kekuatan tinggi, rintangan haus dan kawalan kos, dan persekitaran penggunaan kering atau sedikit lembap (cth, bahagian struktur mekanikal, alat pemotong). Pilih 304 apabila rintangan kakisan adalah keperluan teras (cth, marin, kimia, peralatan dapur).

S5: Apakah perbezaan antara AISI 410 dan SUS410/12Cr13 yang setara antarabangsanya?

A5: Komponen teras (kandungan kromium 11.5-13.5%) dan prestasi pada asasnya adalah sama, dan ia boleh digunakan secara bergantian dalam kebanyakan senario. Perbezaan sedikit dalam komposisi kimia (cth, julat kandungan karbon) adalah disebabkan oleh spesifikasi piawaian kebangsaan yang berbeza, dan tiada kesan ketara ke atas penggunaan sebenar.

S6: Adakah AISI 410 sesuai untuk aplikasi sentuhan makanan?

A6: Ya, dalam keadaan anil, AISI 410 memenuhi piawaian bahan sentuhan makanan dan boleh digunakan untuk pengikat mesin pemprosesan makanan, kurungan dan bahagian sentuhan tidak langsung yang lain. Untuk bahagian sentuhan makanan langsung (cth, peralatan dapur), 304 disyorkan untuk rintangan kakisan yang lebih baik.

Hubungi Kami : Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang pemilihan bahan keluli tahan karat AISI 410, spesifikasi, rawatan haba atau pengeluaran tersuai, sila hubungi pasukan jualan profesional kami. Kami akan memberikan anda penyelesaian yang disesuaikan dan sebut harga terperinci mengikut keperluan permohonan sebenar anda!