Gred: Keluli Setara AISI 316
: EN X5CrNiMo17-12-2/1.4401, GB 06Cr17Ni12Mo2/0Cr17Ni12Mo2, JIS SUS316, GOST 03X17H14M3/000X17H13M2
Rintangan kakisan unggul bagi Keluli Tahan Karat AISI 316 ditakrifkan oleh komposisi kimianya yang tepat. Ia adalah aloi yang mengandungi 16.00-18.00% Chromium (Cr) untuk membentuk lapisan pelindung pasif, dan 10.00-14.00% Nikel (Ni) untuk menstabilkan struktur austenit dan memberikan keliatan. Ciri yang menentukan ialah penambahan 2.00-3.00% Molibdenum (Mo) yang disengajakan, yang secara mendadak meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida (cth, air laut) dan media berasid. Komposisi yang dioptimumkan ini menjadikannya pilihan dinaik taraf yang boleh dipercayai untuk menuntut aplikasi industri dan marin.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
316
Qilu
AISI 316 ialah keluli tahan karat austenit yang mengandungi molibdenum premium yang terkenal dengan rintangan kakisan yang unggul—keluli tahan karat 304 mengatasi prestasi, terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida dan berasid. Mematuhi piawaian global seperti X5CrNiMo17-12-2/1.4401 (Eropah EN 10088-3), 06Cr17Ni12Mo2/0Cr17Ni12Mo2 (China GB/T 1220), SUS316 (Jepun JIS G4303), dan 03X17H14M3/000X17H13M2 (Rusia GOST 5632-76).
Negara |
USA |
EN |
China |
Jepun |
Rusia |
Standard |
ASTM A276/276M |
EN10088-3 |
GB/T1220 |
JIS G4303 |
GOST 5632-76 |
Gred |
316 |
X5CrNiMo17-12-2/ 1.4401 |
06Cr17Ni12Mo2/ 0Cr17Ni12Mo2 |
SUS316 |
03X17H14M3/ 000X17H13M2 |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni | Mo |
316 |
0.08Maks |
1.00Maks |
2.00Maks |
0.045Maks |
0.030Maks |
16.00-18.00 |
10.00-14.00 |
2.00-3.00 |
X5CrNiMo17-12-2/1.4401 |
0.07Maks |
1.00Maks |
2.00Maks |
0.045Maks |
0.030Maks |
16.50-18.50 |
10.00-13.00 |
2.00-2.50 |
06Cr17Ni12Mo2 |
0.08Maks |
1.00Maks |
2.00Maks |
0.045Maks |
0.030Maks |
16.00-18.00 |
10.00-14.00 |
2.00-3.00 |
SUS316 |
0.08Maks |
1.00Maks |
2.00Maks |
0.045Maks |
0.030Maks |
16.00-18.00 |
10.00-14.00 |
2.00-3.00 |
03X17H14M3 |
0.03Maks |
0.40Maks |
1.00-2.00 |
0.030Maks |
0.020Maks |
16.80-18.30 |
13.50-15.00 |
2.20-2.80 |
Penambahan molibdenum (kandungan 2%) adalah ciri penentu yang membezakan AISI 316 daripada keluli tahan karat lain. Unsur ini membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaan, menghalang kakisan pitting dan celah dalam persekitaran yang keras seperti:
Air masin (aplikasi laut, penyahgaraman air laut)
Penyelesaian berasid (pemprosesan kimia, pembuatan farmaseutikal)
Persekitaran yang kaya dengan klorida (pemprosesan makanan, peralatan kolam renang)
Bahan kimia industri (hidrokarbon, pelarut, dan gas menghakis)
Tidak seperti keluli tahan karat 304, yang mungkin terhakis dalam tetapan klorida tinggi, AISI 316 mengekalkan integritinya, mengurangkan kos penyelenggaraan dan memanjangkan jangka hayat produk.
AISI 316 menawarkan gabungan kekuatan dan kemuluran yang seimbang, menjadikannya sesuai untuk kedua-dua aplikasi struktur dan berfungsi. Sifat mekanikal utamanya (mengikut spesifikasi standard) termasuk:
Sifat mekanikal untuk 06Cr17Ni12Mo2/0Cr17Ni12Mo2 daripada GB/T1220 standard dan SUS316 daripada JIS G4303.
Gred |
Kekuatan tegangan |
Kekuatan hasil |
Alongation |
Kawasan pengurangan |
Kekerasan |
06Cr17Ni12Mo2 |
520Mpa Min |
205Mpa Min |
40% Min |
60% Min |
HBW187Maks |
SUS316 |
520Mpa Min |
205Mpa Min |
40% Min |
60% Min |
HBW187Maks |
Sifat mekanikal untuk X5CrNiMo17-12-2/1.4401 daripada standard EN10088-3
Gred keluli |
Julat saiz |
Kekuatan tegangan |
Kekuatan hasil |
Alongation |
Nilai impak di RT/J |
Kekerasan /HBW |
||
L |
Tr |
L |
Tr |
|||||
X5CrNiMo17-12-2/1.4401 |
d≤160 |
500-700Mpa |
200Mpa Min |
40% Min |
/ |
100J Min |
/ |
215Maks |
160<h≤250 |
500-700Mpa |
200Mpa Min |
/ |
30% Min |
/ |
60J Min |
215Maks |
|
Sifat mekanikal pada suhu bilik keluli dalam keadaan KERJA SEJUK dari standard EN10088-3
Gred keluli |
Tahap kekuatan tegangan |
0.2% kekuatan bukti |
Kekuatan tegangan/Rm |
Pemanjangan |
X5CrNiMo17-12-2 /1.4401 |
C700 |
350Mpa Min |
700-850Mpa |
20% Min |
C800 |
500Mpa Min |
800-1000Mpa |
12% Min |
Nilai minimum untuk kekuatan bukti 0.2% dan 1% keluli austenit pada suhu tinggi mengikut piawaian EN10088-3
Taman keluli |
keadaan HT |
Kekuatan kalis minimum 0.2% pada suhu: |
|||||||||
100 ℃ |
150 ℃ |
200 ℃ |
250 ℃ |
300 ℃ |
350 ℃ |
400 ℃ |
450 ℃ |
500 ℃ |
550 ℃ |
||
X5CrNiMo17-12-2 /1.4401 |
AT |
Mpa atau N/mm2 |
|||||||||
175 |
158 |
145 |
135 |
127 |
120 |
115 |
112 |
110 |
108 |
||
Kekuatan kalis minimum 1% pada suhu: |
|||||||||||
100 ℃ |
150 ℃ |
200 ℃ |
250 ℃ |
300 ℃ |
350 ℃ |
400 ℃ |
450 ℃ |
500 ℃ |
550 ℃ |
||
Mpa atau N/mm2 |
|||||||||||
210 |
190 |
175 |
165 |
155 |
150 |
145 |
141 |
139 |
137 |
||
AT = Larutan disepuhlindap
AISI 316 boleh dikimpal dengan mudah menggunakan kaedah standard seperti TIG, MIG, dan kimpalan arka, tanpa kehilangan rintangan kakisan atau kekuatan mekanikal di kawasan yang dikimpal (apabila teknik yang betul digunakan). Keupayaan pemesinannya yang baik membolehkan pemotongan, penggerudian dan pembentukan yang tepat, membolehkan pengeluar mencipta komponen kompleks dengan toleransi yang ketat. Fleksibiliti ini mengurangkan kerumitan pengeluaran dan kos, menjadikan AISI 316 pilihan kos efektif untuk projek tersuai.
AISI 316 tidak toksik dan biokompatibel, memenuhi piawaian ketat untuk aplikasi perubatan dan berkaitan makanan. Permukaannya yang licin mudah dibersihkan dan disanitasi, menghalang pertumbuhan bakteria—penting untuk peralatan pemprosesan makanan, alat farmaseutikal dan instrumen pembedahan. Ia juga tahan terhadap proses pensterilan (seperti autoklaf), memastikan kebolehpercayaan jangka panjang dalam tetapan penjagaan kesihatan.
Kami menawarkan AISI 316 dalam pelbagai saiz dan konfigurasi untuk memenuhi keperluan aplikasi yang pelbagai. Di bawah ialah pilihan bekalan standard, dengan saiz boleh disesuaikan tersedia atas permintaan:
Jenis produk |
Julat saiz |
Panjang |
Bar canai panas |
Φ10-Φ130mm |
5000-7000mm |
Bar palsu panas |
Φ140-Φ600mm |
2000-5800mm |
Pinggan/lembaran canai panas |
T:2-60mm; W: 310-810mm |
6000-12000mm |
Pinggan tempa panas |
T: 70-250mm; W: 310-810mm |
2000-5800mm |
Blok Hot Forged |
T: 260-500mm; W: 300-1000mm |
2000-5800mm |
Bar canai panas stok keluli Qilu dan bar palsu lebih daripada sepuluh ribu tan setiap bulan, di bawah saiz stok kami.
Saiz Stok (Hot Rolled Bar)
Φ10mm, Φ12mm, Φ15mm, Φ18mm, Φ20mm, Φ22mm, Φ25mm, Φ28mm, Φ30mm, Φ32mm, Φ35mm, Φ38mm, Φ40mm, Φ50mm, Φ50mm, Φ50mm Φ60mm, Φ65mm, Φ70mm, Φ75mm, Φ80mm, Φ85mm, Φ90mm, Φ95mm, Φ100mm, Φ105mm, Φ110mm, Φ120mm, Φ114mm, Φ130mm, Φ130mm, Φ130mm, Φ130mm Φ160mm, Φ170mm, Φ180mm, Φ190mm.
Saiz Stok (Hot Forged Bar)
Φ200mm, Φ210mm, Φ220mm, Φ230mm, Φ240mm, Φ250mm, Φ260mm, Φ270mm, Φ280mm, Φ290mm, Φ300mm, Φ310mm, Φ310mm, Φ310mm, Φ310mm, Φ310mm Φ340mm, Φ350mm, Φ360mm, Φ370mm, Φ380mm, Φ390mm, Φ400mm.
Nota: Ketersediaan stok berubah setiap hari. Untuk semakan stok masa nyata, sila hubungi pasukan jualan kami.
Kemasan Permukaan |
berpaling |
Digiling |
Pengisaran (Terbaik) |
Digilap(Terbaik) |
Dikupas (Terbaik) |
Tempa Hitam |
Bergulung Hitam |
Toleransi |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0.05mm |
+0/+0.05mm |
+0/+0.1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Kelurusan |
1mm/1000mm maks. |
3mm/1000mm maks. |
|||||
Kami menawarkan pelbagai kemasan permukaan untuk disesuaikan dengan aplikasi yang berbeza, daripada jentera perindustrian kepada produk hiasan:
Black Forged/Rolled: Sesuai untuk aplikasi struktur di mana penampilan tidak menjadi keutamaan.
Diputar/Digiling: Permukaan licin untuk komponen mekanikal yang memerlukan dimensi yang tepat.
Dikupas: Permukaan bersih dan seragam dengan ketidaksempurnaan minimum.
Dikisar/Digilap: Kemasan seperti cermin untuk aplikasi hiasan, kebersihan atau ketepatan tinggi (cth, peranti perubatan, peralatan dapur).
Kami mematuhi piawaian kawalan kualiti yang ketat semasa pengeluaran keluli, menggunakan proses lanjutan untuk memastikan ketulenan dan konsistensi:
EF (Relau Arka Elektrik) + LF (Relau Senduk) + VD (Penyahgasan Vakum)
EAF (Relau Arka Elektrik) + LF + VD
EF + LF + VD + ESR (Pencairan Semula Electroslag)
EAF + LF + VD + ESR
Proses ini membuang kekotoran, mengurangkan kandungan gas dan memastikan komposisi kimia seragam, menghasilkan AISI 316 berkualiti tinggi dengan prestasi yang boleh dipercayai.
Suhu penempaan panas: 900-1200 ℃
Kaedah penyejukan: Penyejukan udara (untuk mengelakkan keretakan dan mengekalkan sifat mekanikal)
Penyepuhlindapan Penyelesaian: Panaskan hingga 1010-1150 ℃, diikuti dengan penyejukan udara atau air yang cepat. Proses ini melarutkan karbida termendak, memulihkan struktur austenit, dan meningkatkan rintangan kakisan.
Penuaan: Panaskan hingga 850-930 ℃ (untuk aplikasi khusus yang memerlukan kekerasan atau kekuatan yang lebih baik).
Semua produk AISI 316 menjalani ujian ultrasonik untuk memastikan integriti dalaman, mematuhi piawaian EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D . Ujian ini mengesan kecacatan tersembunyi seperti retak atau kemasukan, menjamin kebolehpercayaan produk.
Gabungan unik hartanah AISI 316 menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri dan aplikasi. Di bawah adalah kegunaan yang paling biasa:
Peralatan tahan kakisan: Reaktor, penukar haba, saluran paip, injap, pam, dan tangki simpanan untuk mengendalikan asid, alkali, hidrokarbon dan bahan kimia agresif lain.
Peralatan minyak dan gas luar pesisir: Komponen penggerudian, kepala telaga, dan saluran paip bawah laut terdedah kepada air laut dan gas menghakis.
Jentera pemprosesan makanan: Tangki penapaian, saluran paip penghantaran, pembancuh, dan peralatan pembungkusan (tahan kepada bahan kimia pembersih dan asid makanan).
Pengeluaran farmaseutikal: Tangki kebersihan, penapis dan alat pemprosesan (memenuhi piawaian FDA dan GMP untuk kebersihan dan biokompatibiliti).
Industri minuman: Peralatan pembuatan bir, mesin pemprosesan tenusu, dan barisan pengeluaran jus.
Instrumen pembedahan: Pisau bedah, forsep, dan peranti boleh implan (cth, skru ortopedik, penggantian pinggul) disebabkan oleh biokompatibiliti, rintangan kakisan dan ketahanan pensterilan.
Peralatan pergigian: Prostetik, alatan pergigian, dan implan.
Platform luar pesisir: Komponen struktur, pagar dan peralatan yang terdedah kepada air masin.
Sistem rawatan air laut: Loji penyahgaraman (komponen membran osmosis songsang, paip tekanan tinggi) dan peralatan rawatan air sisa.
Pembinaan pantai: Jambatan, pagar, dinding tirai, dan lekapan seni bina di kawasan rawan garam.
Kuasa nuklear: Komponen tambahan untuk pemasangan bahan api nuklear, sistem penyejukan dan struktur pembendungan.
Loji kuasa: Peralatan nyahsulfurisasi gas serombong (FGD), dandang dan penukar haba.
Tenaga boleh diperbaharui: Komponen turbin angin (terdedah kepada cuaca buruk) dan sokongan panel solar di kawasan pantai.
Aeroangkasa: Talian bahan api, komponen sistem hidraulik dan bahagian enjin (tahan kepada suhu tinggi dan bahan api penerbangan).
Automotif: Sistem ekzos, penderia dan bahagian pemangkas untuk kenderaan berprestasi tinggi (menentang kakisan daripada garam jalan dan gas ekzos).
Peralatan Dapur: Alat memasak mewah, kutleri dan singki (mudah dibersihkan, tahan karat dan tahan lama).
Barangan mewah: Barang kemas, jam tangan dan barang hiasan (kemasan yang digilap mengekalkan kilauan dan tahan koyak).
Kolam renang: Rel tangga, longkang dan kelengkapan (tahan kepada klorin dan air masin).
Salah satu soalan pelanggan yang paling biasa ialah bagaimana AISI 316 dibandingkan dengan gred keluli tahan karat popular yang lain—kami telah menyusun perbandingan sebelah menyebelah aloi yang paling kerap digunakan untuk memudahkan pemilihan bahan:
| Ciri | AISI 316 | AISI 304 |
| Kandungan Molibdenum | 2.00-3.00% (teras untuk rintangan kakisan) | 0% |
| Rintangan Kakisan | Cemerlang (klorida, asid, marin) | Baik (persekitaran sederhana, tiada klorida) |
| Kandungan Nikel | 10.00-14.00% (kemuluran dipertingkatkan) | 8.00-12.00% |
| Kekuatan Tegangan | 520 Mpa Min | 515 Mpa Min |
| Persekitaran Ideal | Marin, kimia, pemprosesan makanan, pantai | Dalaman, iklim kering, industri ringan |
| kos | Tinggi sikit | Lebih jimat |
Bawa Pulang Utama: 304 sesuai untuk aplikasi kakisan rendah, manakala 316 adalah peningkatan untuk tetapan yang keras/menghakis.
| Ciri | AISI 316 | AISI 316L |
| Kandungan Karbon | 0.08% Maks | 0.03% Maks |
| Risiko Hakisan Antara Butiran | Rendah (sepuhlindap) | Hampir-sifar (tiada penyepuhlindapan selepas kimpalan diperlukan) |
| Kekuatan Tegangan | 520 Mpa Min | 485 Mpa Min |
| Kebolehkimpalan | Cemerlang | Superior (untuk komponen yang dikimpal sepenuhnya) |
| Penggunaan Ideal | Perindustrian am, marin, struktur | Peralatan dikimpal, pemprosesan kimia, perubatan |
Pengambilan Utama: 316L adalah lebih baik untuk komponen yang dikimpal sepenuhnya, manakala 316 menawarkan kekuatan yang lebih tinggi untuk aplikasi struktur.
| Ciri | AISI 316 | AISI 316H |
| Kandungan Karbon | 0.04-0.08% | 0.04-0.10% |
| Rintangan Rayapan Suhu Tinggi | Baik (sehingga 550 ℃) | Cemerlang (sehingga 650 ℃) |
| Permohonan | Suhu tinggi am (≤550 ℃) | Relau, dandang, aeroangkasa (≤650℃) |
| Rintangan Kakisan | sama | sama |
| Ciri | AISI 316 | AISI 201 |
| Kandungan Nikel | 10.00-14.00% | 3.50-5.50% |
| Rintangan Kakisan | Cemerlang | Buruk (terdedah kepada karat dalam persekitaran klorida ringan) |
| Kekuatan Mekanikal | Seimbang (kekuatan + kemuluran) | Tegangan yang lebih tinggi, kemuluran yang lebih rendah |
| kos | Premium | Bajet |
| Penggunaan Ideal | Semua persekitaran yang keras | Hiasan dalaman, struktur kakisan rendah |
Takeaway Utama: 201 ialah alternatif yang murah untuk aplikasi tidak kritikal—jangan sekali-kali digunakan dalam tetapan marin/kimia.
A1: Perbezaan utama ialah penambahan molibdenum dalam AISI 316 (2-3%), yang meningkatkan ketahanan kakisannya dengan ketara—terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida (cth, air laut, kolam renang) dan keadaan berasid. 304 sesuai untuk persekitaran yang sederhana (cth, penggunaan dalaman, iklim kering), manakala 316 lebih disukai untuk tetapan yang keras atau menghakis. AISI 316 juga mempunyai kandungan nikel yang lebih tinggi (10-14% berbanding 8-12% dalam 304), meningkatkan kemuluran dan prestasi suhu tinggi.
A2: AISI 316 sangat tahan karat tetapi tidak sepenuhnya 'kalis karat.' Ia membentuk lapisan kromium oksida pasif yang melindungi daripada karat dalam kebanyakan persekitaran, termasuk air masin dan bahan kimia. Walau bagaimanapun, dalam keadaan yang melampau (cth, kepekatan klorida yang tinggi, pendedahan yang berpanjangan kepada asid kuat), lapisan ini boleh pecah, membawa kepada kakisan pitting. Penyelenggaraan yang betul (cth, pembersihan tetap, mengelakkan pendedahan berpanjangan kepada bahan menghakis) membantu mengekalkan rintangan karatnya.
A3: Ya, AISI 316 mudah dikimpal menggunakan kaedah standard (TIG, MIG, kimpalan arka). Untuk mengekalkan rintangan kakisan, gunakan logam pengisi yang sepadan (cth, ER316L untuk aplikasi karbon rendah) dan elakkan terlalu panas semasa mengimpal. Penyepuhlindapan selepas kimpalan tidak diperlukan untuk kebanyakan aplikasi, tetapi penyepuhlindapan larutan mungkin disyorkan untuk komponen kritikal yang terdedah kepada kakisan teruk.
A4: Tidak, AISI 316 ialah keluli tahan karat austenit bukan magnetik. Walau bagaimanapun, kerja sejuk (cth, lenturan, pembentukan) boleh menyebabkan sedikit kemagnetan akibat pembentukan martensit. Kemagnetan ini bersifat sementara dan boleh dihapuskan melalui penyepuhlindapan larutan.
A5: AISI 316L ialah varian rendah karbon 316 (kandungan karbon ≤0.03% berbanding ≤0.08% dalam 316). Kandungan karbon yang lebih rendah mengurangkan risiko kakisan antara butiran semasa kimpalan atau rawatan haba, menjadikan 316L sesuai untuk komponen yang dikimpal terdedah kepada kakisan yang teruk. 316L mempunyai kekuatan tegangan yang lebih rendah sedikit (minimum 485Mpa berbanding 520Mpa untuk 316) tetapi rintangan kakisan dan kemuluran yang serupa.
A6: Untuk mengekalkan prestasi dan penampilan AISI 316:
Bersihkan dengan kerap menggunakan sabun lembut dan air untuk menghilangkan kotoran, garam atau bahan kimia.
Untuk kesan degil, gunakan pembersih yang tidak melelas (elakkan bulu keluli atau pad kasar, yang boleh mencalarkan permukaan dan mengurangkan rintangan kakisan).
Bilas dengan teliti dengan air bersih selepas dibersihkan untuk mengeluarkan sisa.
Elakkan pendedahan berpanjangan kepada asid kuat (cth, asid hidroklorik) atau bes (cth, natrium hidroksida), kerana ini boleh merosakkan lapisan pasif.
Sama ada anda memerlukan AISI 316 untuk peralatan industri, peranti perubatan atau produk hiasan, kami mempunyai kepakaran dan sumber untuk menyampaikan penyelesaian berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan anda. Hubungi kami hari ini untuk meminta sebut harga, menyemak ketersediaan stok, atau mengetahui lebih lanjut tentang produk keluli tahan karat AISI 316 kami.