AISI 631 X7CrNiAl17-7 1.4568 SUS631 PH Keluli Tahan Karat

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 631 , juga dikenali secara meluas dengan nama dagangannya 17-7 PH dan setara dengan Eropah EN X7CrNiAl17-7 (No. Bahan 1.4568), ialah keluli tahan karat separa austenit pengerasan pemendakan (PH). Anda boleh menemui yang setara daripada standard keluli yang berbeza, seperti: X7CrNiAl17-7/1.4568 daripada standard Eropah EN 10088-3, 07Cr17Ni7Al/

0Cr17Ni7Al dari China standard GB/T 1220, SUS631 dari Jepun standard JIS G4303, 09X17H7Ю dari Rusia standard GOST 5632-72. Kelas keluli yang unik ini menggabungkan rintangan kakisan yang sangat baik bagi keluli tahan karat austenit dengan kekuatan ultra-tinggi keluli martensit, boleh dicapai melalui proses rawatan haba yang mudah.

Kekuatan aloi dibangunkan bukan oleh karbon, tetapi oleh pemendakan sebatian antara logam aluminium-nikel semasa fasa penuaan (pengerasan). Ini membolehkan 631 memberikan kekuatan tegangan dan hasil yang luar biasa sambil mengekalkan kemuluran dan kebolehfabrikan yang baik dalam keadaan anilnya. Keupayaannya untuk menahan tekanan tinggi dalam persekitaran yang menghakis menjadikannya bahan yang sangat diperlukan untuk aplikasi kejuruteraan lanjutan.

Gred Setara Keluli

Negara	USA	EN	China	Jepun	Rusia
Standard	ASTM A693	EN10088-3	GB/T1220	JIS G4303	GOST 5632-76
Gred	631	X7CrNiAl17-7/ 1.4568	07Cr17Ni7Al/ 0Cr17Ni7Al	SUS631	09X17H7Ю

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Al
631	0.09Maks	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	16.00-18.00	6.50-7.70	0.75-1.50
X7CrNiAl17-7/1.4568	0.09Maks	0.70Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.015Maks	16.00-18.00	6.50-7.80	0.70-1.50
07Cr17Ni7Al	0.09Maks	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	16.00-18.00	6.50-7.75	0.75-1.50
SUS631	0.09Maks	1.00Maks	1.00Maks	0.040Maks	0.030Maks	16.00-18.00	6.50-7.75	0.75-1.50
09X17H7Ю	0.09Maks	0.80Maks	0.80Maks	0.030Maks	0.020Maks	16.00-17.50	7.00-8.00	0.50-0.80

Sifat Fizikal & Mekanikal

1. Sifat Fizikal

AISI 631 mempunyai sifat fizikal yang stabil yang meletakkan asas untuk pemprosesan dan penggunaannya dalam persekitaran yang melampau:

• Ketumpatan: 7.67 kg/m³

• Takat Lebur: 1415-1450 ℃

• Kapasiti Haba Tertentu: 460.6 J/(kg·℃)

• Sifat Magnetik: Bukan magnet dalam keadaan anil larutan, magnet selepas pengerasan penuaan

• Kekonduksian Terma: 16.2 W/(m·K) (20℃)

• Pekali Pengembangan Terma: 11.0×10⁻⁶/℃ (20-100℃)

2. Sifat Mekanikal

Sifat mekanikal untuk 07Cr17Ni7Al/0Cr17Ni7Al daripada GB/T1220 standard dan SUS631 daripada JIS G4303.

Gred	Rawatan haba		Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Kekerasan
07Cr17Ni7Al	Penyepuhlindapan Penyelesaian		1030Mpa Maks	380Mpa Maks	20% Min	/	HBW229 Maks
	Pengerasan Umur	510 ℃	1230Mpa Min	1030Mpa Min	4% Min	10% Min	HBW388 Min
		565 ℃	1140Mpa Min	960Mpa Min	5% Min	25% Min	HBW363 Min
SUS631	Penyepuhlindapan Penyelesaian		1030Mpa Min	380Mpa Min	20% Min	/	HBW229 Maks
	RH950		1230Mpa Min	1030Mpa Min	4% Min	10% Min	HBW388 Min
	TH1050		1140Mpa Min	960Mpa Min	5% Min	25% Min	HBW363 Min

Sifat mekanikal untuk X7CrNiAl17-7/1.4568 daripada standard EN10088-3.

Gred keluli	Ketebalan	keadaan HT	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak di RT/J		Kekerasan /HBW
					L	Tr	L	Tr
X7CrNiAl17-7/1.4568	30mm Maks	AT	850Mpa Maks	/	/	/	/	/	255Maks

AT=Pelarutan anil

3. Ciri-ciri Prestasi

• Kekuatan Tinggi: Kekuatan tegangan sehingga 1700MPa selepas penuaan 510 ℃, jauh melebihi keluli tahan karat austenit biasa seperti 304/316.

• Rintangan Suhu: Mengekalkan 80% kekuatan suhu bilik pada ≤316℃, sesuai untuk keadaan kerja suhu tinggi seperti enjin aero.

• Kebolehbentukan: Struktur austenit dalam keadaan anil larutan membenarkan kerja sejuk (gulungan sejuk, pengecapan, lenturan) untuk bahagian berbentuk kompleks.

• Rintangan Kakisan: Lebih unggul daripada keluli tahan karat martensit (cth, 410), dan stabil dalam persekitaran atmosfera, air tawar dan asid lemah.

Spesifikasi Bekalan, Toleransi & Stok

Kami menyediakan rangkaian penuh produk hot-rolled dan hot-forged AISI 631, dengan kawalan toleransi yang ketat dan stok yang mencukupi untuk memenuhi keperluan tersuai bagi industri yang berbeza.

1. Julat Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ130mm	5000-7000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:2-60mm; W: 310-810mm	6000-12000mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

3. Saiz Dalam Stok (Stok Bulanan >10,000 Tan)

• Bar Canai Panas (Φmm): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 80, 85, 5 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Bar Palsu Panas (Φmm): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 380, 380, 370

Perubahan stok setiap hari; hubungi pasukan jualan kami untuk ketersediaan masa nyata.

Pengeluaran & Pemeriksaan Kualiti

1. Proses Membuat & Menempa Keluli

Kami mengguna pakai teknologi peleburan dan penempaan termaju untuk memastikan ketulenan dan keseragaman struktur AISI 631:

• Proses Peleburan: EF+LF+VD / EAF+LF+VD / EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR (ESR untuk keperluan ketulenan ultra tinggi)

• Suhu Penempaan Panas: 900-1150 ℃

• Kaedah Penyejukan: Penyejukan udara (mengelakkan tekanan dalaman dan kecacatan struktur)

2. Ujian Tidak Memusnahkan

Semua produk menjalani ujian ultrasonik yang ketat mengikut piawaian antarabangsa untuk menghapuskan kecacatan dalaman:

• Standard Ujian: EN10228-3 Kelas III  atau  Sep 1921-84 D/D

• Skop Pengujian: 100% bar, plat dan blok (tiada kawasan buta)

Rawatan Haba

Kelebihan teras AISI 631 ialah prestasi boleh larasnya melalui rawatan haba. Penyepuhlindapan larutan adalah asas untuk membentuk, manakala pengerasan penuaan adalah kunci untuk mencapai kekuatan tinggi. Kawalan suhu dan masa yang ketat diperlukan untuk semua proses bagi memastikan pemendakan fasa pengukuhan.

1. Penyepuhlindapan Penyelesaian

• Panaskan keluli kepada 1000-1100 ℃ dalam relau dan tahan untuk masa yang mencukupi (berdasarkan ketebalan produk).

• Penyejukan pantas (penyejukan udara/pelindapkejutan air) untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam, dengan kekerasan ≤229HBW untuk kerja sejuk yang mudah.

2. Pengerasan Penuaan pada 510 ℃

Sesuai untuk bahagian struktur beban tinggi yang memerlukan kekuatan ultra tinggi:

• Selepas rawatan penyelesaian, panaskan hingga 955 ℃ ± 10 ℃, tahan selama 10 minit, kemudian udara sejuk ke suhu bilik.

• Dalam masa 24 jam, sejuk hingga -73℃±6℃, tahan selama 8 jam (rawatan cryogenic untuk mengubah austenit kepada martensit).

• Panaskan semula kepada 510℃±10℃, tahan selama 1 jam, kemudian udara sejuk untuk mendakan fasa pengukuhan Ni-Al.

3. Pengerasan Penuaan pada 565 ℃

Sesuai untuk bahagian yang memerlukan kedua-dua kekuatan dan keliatan (cth, spring ketepatan, pengikat):

• Selepas rawatan penyelesaian, panaskan hingga 760℃±15℃, tahan selama 90 minit.

• Sejukkan hingga di bawah 15 ℃ dalam masa 1 jam, tahan selama 30 minit (transformasi martensit).

• Panaskan semula kepada 565℃±10℃, tahan selama 90 minit, kemudian udara sejuk untuk mencapai keseimbangan kekuatan dan pemanjangan.

Medan Aplikasi

AISI 631 digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan mewah kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan kakisan, dan kebolehsesuaian rawatan haba, dan merupakan bahan pilihan untuk bahagian yang memerlukan prestasi ringan dan tinggi:

• Aeroangkasa: Rangka kokpit pesawat, penyambung sayap, spring injap enjin aero, bahagian struktur peluru berpandu/kapal angkasa (menggunakan kekuatan suhu tinggi dan kestabilan dimensi).

• Industri Kimia & Petroleum: Injap tahan kakisan, badan pam, saluran paip, bahagian peralatan kimia bertekanan tinggi, bahagian tahan kakisan semburan garam dalam pelantar marin (mengelakkan kakisan dalam persekitaran asid/alkali lemah).

• Instrumen Perubatan & Ketepatan: Instrumen pembedahan, peralatan pergigian, spring instrumen ketepatan, komponen sensor (biokompatibiliti dan ketepatan tinggi).

• Automotif & Pembuatan Tertinggi: Spring gantung berprestasi tinggi, spring klac, bolt/pin berkekuatan tinggi, bahagian mekanikal ketepatan (ringan dan menanggung beban tinggi).

• Elektronik & Tenaga: Bahagian peralatan pembuatan semikonduktor, komponen struktur tahan kakisan loji kuasa nuklear, bekas penyimpanan sisa nuklear (rintangan sinaran dan rintangan kakisan).

• Tentera & Pembinaan Kapal: Bahagian tahan kakisan air laut untuk kapal perang, bahagian struktur berkekuatan tinggi untuk senjata (menentang semburan garam dan beban hentaman).

• Industri Makanan & Kertas: Peralatan pemprosesan makanan, peralatan rawatan pulpa (kebersihan dan rintangan kakisan kepada asid makanan/bahan kimia pulpa).

Perbandingan dengan Gred Keluli Tahan Karat Biasa

Pelanggan sering membandingkan AISI 631 dengan 304, 316, dan 630 (17-4PH) apabila memilih bahan. Berikut ialah perbandingan terperinci prestasi teras dan senario aplikasi untuk membantu pemilihan bahan:

1. AISI 631 lwn 304/316 (Keluli Tahan Karat Austenitik)

Ciri	AISI 631 (17-7PH)	AISI 304	AISI 316
Jenis Teras	Kerpasan-Boleh Keras	Austenit	Austenitik (Mo-ditambah)
Kekuatan Tegangan Maks	≥1700MPa (berumur)	≥515MPa	≥515MPa
Rintangan Kakisan	Baik (suasana/air tawar)	Cemerlang (persekitaran umum)	Superior (air laut/klorida tinggi)
Penyesuaian Kekuatan	Ya (melalui rawatan haba)	Tidak (prestasi tetap)	Tidak (prestasi tetap)
Harta Magnetik	Magnet selepas penuaan	Bukan magnet	Bukan magnet
Kelebihan Utama	Kekuatan ultra tinggi	Kos rendah, kebolehbentukan yang baik	Rintangan kakisan klorida yang tinggi
Senario Aplikasi	Bahagian struktur beban tinggi	Peralatan am, hiasan	Peralatan marin, pantai, kimia

2. AISI 631 (17-7PH) lwn AISI 630 (17-4PH) (Keluli Tahan Karat PH)

Ciri	AISI 631 (17-7PH)	AISI 630 (17-4PH)
Elemen Pengukuhan	Aluminium (Al)	Kuprum (Cu) + Niobium (Nb)
Kekuatan Tegangan Maks	≥1700MPa	≥1310MPa
Kerumitan Rawatan Haba	Tinggi (rawatan kriogenik diperlukan)	Rendah (penuaan langsung)
Rintangan Kakisan	Lebih baik dalam persekitaran atmosfera	Lebih baik dalam air laut/klorida tinggi
Prestasi Suhu Tinggi	Cemerlang (≤316℃)	Umum (≤200℃)
kos	Tinggi sedikit (kandungan Al/Ni)	Lebih jimat
Kebolehkimpalan	Memerlukan penuaan selepas kimpalan	Kimpalan yang lebih mudah
Aplikasi Biasa	Bahagian enjin aero, spring ketepatan	Injap, aci pam, bahagian struktur am

Soalan Lazim

S1: Bolehkah AISI 631 dikimpal? Apakah langkah berjaga-jaga kimpalan yang ada?

A1: Ya, AISI 631 boleh dikimpal (sebaik-baiknya kimpalan TIG), tetapi kawalan input haba yang ketat diperlukan untuk mengelakkan pertumbuhan bijian austenit. Keadaan penyelesaian-anil adalah keadaan kimpalan terbaik; pengerasan penuaan selepas kimpalan mesti dilakukan untuk memulihkan kekuatan zon yang terjejas haba (jika tidak zon kimpalan akan melembutkan dengan ketara).

S2: Apakah rintangan kakisan AISI 631 dalam air laut?

A2: AISI 631 mempunyai rintangan terhad kepada persekitaran berklorida tinggi seperti air laut dan terdedah kepada kakisan pitting jika digunakan untuk jangka masa yang lama. Ia sesuai untuk bahagian platform marin dengan penyelenggaraan tetap; untuk bahagian rendaman air laut jangka panjang, 316 atau keluli tahan karat dupleks disyorkan sebaliknya.

S3: Mengapakah rawatan kriogenik diperlukan untuk penuaan 510 ℃ AISI 631?

A3: Rawatan kriogenik (-73 ℃) adalah untuk mengubah sepenuhnya austenit yang tertahan kepada martensit, yang merupakan asas untuk pemendakan fasa pengukuhan Ni-Al semasa pemanasan 510 ℃ berikutnya. Tanpa rawatan kriogenik, austenit yang tertahan akan mengurangkan kekuatan dan kekerasan akhir bahan.

S4: Apakah perbezaan antara Condition RH 950 dan TH 1050?

A4: Ini adalah dua rawatan pengerasan kerpasan standard.

• RH 950 (Disejukkan & Dikeraskan pada 950°F / 510°C): Ini melibatkan langkah penyejukan untuk mengubah struktur sebelum penuaan. Ia menghasilkan kekuatan tertinggi (tegangan > 1230 MPa).

• TH 1050 (Keras pada 1050°F / 565°C): Ini ialah proses penuaan satu langkah. Ia menghasilkan kekuatan yang lebih rendah sedikit tetapi menawarkan kemuluran dan keliatan yang lebih baik berbanding dengan RH 950. Pilihan bergantung pada sama ada aplikasi mengutamakan kekuatan maksimum atau keseimbangan kekuatan dan keliatan.

S5: Bolehkah AISI 631 digunakan untuk kerja sejuk seperti stamping?

A5: Ya. Dalam keadaan penyepuhlindapan larutan, AISI 631 mempunyai struktur austenit yang lembut (kekerasan ≤229HBW) dan kebolehbentukan sejuk yang baik, yang boleh dicop, dibengkokkan dan digulung sejuk menjadi bahagian berbentuk kompleks. Pengerasan penuaan dilakukan selepas pembentukan untuk mencapai kekuatan tinggi.

S6: Bolehkah anda membekalkan keluli tahan karat 631 dengan dimensi khas atau toleransi yang lebih ketat?

A6: Ya, kami mempunyai keupayaan untuk memproses bahan untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu. Ini termasuk pengisaran tanpa pusat, pengelupasan ketepatan dan pemesinan untuk mencapai toleransi diameter yang lebih ketat atau panjang tersuai. Sila berikan lukisan atau spesifikasi terperinci anda kepada pasukan jualan kami untuk sebut harga.

Perlukan saiz tertentu atau ada soalan teknikal? Hubungi kami hari ini!