Thép công cụ gia công nguội AISI D3 1.2080 X210Cr12 SKD1

Tổng quan về sản phẩm

DIN 1.2080 là thép công cụ gia công nguội có hàm lượng cacbon cao, crôm cao, được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khắt khe của các quy trình sản xuất có áp suất cao. Tuân thủ các tiêu chuẩn DIN 17350 của Đức, loại thép này được tôn vinh vì khả năng chống mài mòn đặc biệt, hiệu suất kích thước ổn định và độ cứng cao — khiến nó trở thành tiêu chuẩn vàng cho các ứng dụng gia công nguội chính xác trên toàn thế giới.

Là loại được công nhận trên toàn cầu, DIN 1.2080 có các loại tương đương trực tiếp theo các tiêu chuẩn công nghiệp chính, bao gồm tiêu chuẩn D3 của Mỹ (ASTM A681), tiêu chuẩn quốc tế X210Cr12 (ISO 4957), tiêu chuẩn Nhật Bản SKD1 (JIS G4404) và tiêu chuẩn Cr12 của Trung Quốc (GB/T 1299). Khả năng tương thích này đảm bảo nguồn cung ứng nguyên liệu liền mạch cho các dự án sản xuất quốc tế, loại bỏ các rào cản chuỗi cung ứng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất. Cho dù dùng cho khuôn dập chính xác, lưỡi cắt hay các bộ phận có độ mài mòn cao, DIN 1.2080 đều mang lại kết quả ổn định, đáng tin cậy trong những môi trường sản xuất đòi hỏi khắt khe nhất.

1. Thành phần Crôm cao Carbon cao được tối ưu hóa

Với hàm lượng carbon 1,90-2,20% và hàm lượng crom 11,00-12,00%, DIN 1.2080 đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa độ cứng cực cao và khả năng chống mài mòn. Hàm lượng carbon cao đảm bảo khả năng giữ cạnh vượt trội cho các dụng cụ cắt và tạo hình, trong khi crom tạo thành kết tủa cacbua mịn giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng cấu trúc tổng thể—rất quan trọng đối với các công cụ chịu ma sát và áp suất lặp đi lặp lại.

2. Độ ổn định kích thước hàng đầu trong ngành

Tỷ lệ biến dạng xử lý nhiệt dưới 0,1% đảm bảo duy trì kích thước chính xác ngay cả trong điều kiện làm việc cực lạnh. Độ ổn định này giảm thiểu chi phí xử lý sau và đảm bảo chất lượng bộ phận ổn định, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các khuôn và công cụ sản xuất hàng loạt có yêu cầu dung sai chặt chẽ.

3. Độ cứng và độ cứng vượt trội

Sau khi tôi và tôi chuyên nghiệp, DIN 1.2080 đạt độ cứng tối thiểu HRC 62 (lên tới HRC 64 với quy trình tối ưu hóa), có khả năng chịu được tải trọng lớn và sử dụng lâu dài trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Độ cứng được ủ được kiểm soát ở mức tối đa HB248 để dễ dàng gia công, trong khi điều kiện kéo nguội duy trì mức tối đa HB269 cho các bộ phận bán thành phẩm.

4. Kiểm soát chất lượng và sản xuất nghiêm ngặt

Được sản xuất thông qua các quy trình sản xuất thép tiên tiến ( EF+LF+VD / EAF+LF+VD / EF+LF+VD+ESR ), DIN 1.2080 có sự phân bố cacbua đồng đều và các khuyết tật bên trong ở mức tối thiểu. Tất cả các sản phẩm đều vượt qua thử nghiệm siêu âm EN10228-3 Class III tháng 9 năm 1921-84 / D/D để đảm bảo không có vết nứt bên trong, độ xốp hoặc tạp chất—rất quan trọng đối với các ứng dụng khuôn có độ chính xác cao.

Điểm tương đương toàn cầu

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Trung Quốc	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Cấp	D3	X210Cr12	1.2080	Cr12	SKD1

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	V.
D3	2,00-2,35	0,10-0,60	0,10-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-13.50	Tối đa 1,00
X210Cr12	0,05Tối đa	0,03Tối đa	Tối đa 0,04	0,005Tối đa	0,005Tối đa	Tối đa 0,15	/
1.2080	1,90-2,20	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-12.00	/
Cr12	2.00-2.30	Tối đa 0,40	Tối đa 0,40	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.50-13.00	/
SKD1	1,90-2,20	0,10-0,60	0,20-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11.00-13.00	/

Tính chất cơ học (Sau khi làm nguội và ủ)

DIN 1.2080 mang lại hiệu suất cơ học vượt trội sau khi xử lý nhiệt tiêu chuẩn, với độ bền nén và uốn vượt trội cho các ứng dụng tải nặng:

Tài sản	Giá trị	Tiêu chuẩn kiểm tra
Độ cứng tối thiểu	HRC 62	Cân Rockwell C
cường độ nén	2500-2800 MPa	GB/T 7314
Sức mạnh uốn	3500-4000 MPa	GB/T 232
Độ bền va đập	15-25J/cm²	Charpy V-Notch
Tỉ trọng	7,70 g/cm³	GB/T 2977
Hệ số giãn nở nhiệt	10,4×10⁻⁶/K (20-200oC)	GB/T 1036
Độ dẫn nhiệt	20 W/(m·K)	GB/T 22588
Mô đun đàn hồi	210 GPa	GB/T 22315

Độ cứng sau khi xử lý nhiệt khác nhau

Độ cứng được kiểm soát cho mọi giai đoạn xử lý để cân bằng khả năng gia công và hiệu suất cuối cùng:

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB248Max
Điều kiện kéo nguội	HB269Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC62 phút
Làm nguội (Dầu 970oC) + Xử lý lạnh sâu (-196oC)	HRC63-64

Thông số kỹ thuật và dung sai cung cấp

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các dạng sản phẩm theo tiêu chuẩn DIN 1.2080, với khả năng kiểm soát dung sai nghiêm ngặt và độ dài có thể tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu sản xuất của bạn. Tất cả các sản phẩm đều có chiều dài 2000-5800mm, với dịch vụ cắt tùy chỉnh được cung cấp miễn phí.

Phạm vi kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Kiểm soát độ hoàn thiện và dung sai bề mặt

Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn hoàn thiện bề mặt, với mài/đánh bóng cho các ứng dụng có độ chính xác cao và kiểm soát dung sai chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác của bộ phận:

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Quy trình rèn và rèn thép

DIN 1.2080 được sản xuất thông qua các quy trình tiên tiến để đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất và hiệu suất ổn định—rất quan trọng đối với thép công cụ có độ chính xác cao:

1. Quy trình sản xuất thép

• Quy trình cơ bản: EF+LF+VD / EAF+LF+VD (dành cho các ứng dụng chung)

• Quy trình cao cấp: EF+LF+VD+ESR (nung chảy lại bằng điện xỉ, dành cho các khuôn có độ chính xác cao không có sự phân tách cacbua)

2. Quy trình rèn tiêu chuẩn

Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt để tránh cacbua thô và các khuyết tật bên trong:

• Làm nóng phôi đến 700-800oC (gia nhiệt chậm để loại bỏ ứng suất nhiệt)

• Tăng nhiệt độ để rèn nhiệt độ ban đầu: 1050-1100oC

• Rèn với nhiệt độ rèn cuối cùng ≥850-900oC (không rèn ở nhiệt độ thấp để tránh nứt)

• Làm nguội trong cát/vôi (làm nguội chậm để tránh ứng suất bên trong và nứt)

• Chuẩn hóa và ủ sau khi rèn để tối ưu hóa khả năng gia công

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt thích hợp là rất quan trọng để phát huy hết hiệu suất của DIN 1.2080. Chúng tôi cung cấp các quy trình tiêu chuẩn và tối ưu hóa cho các ứng dụng khác nhau, với các biện pháp kiểm soát nhiệt độ và thời gian chính để tránh các lỗi thường gặp (ví dụ: quá nhiệt, giòn nóng):

1. Ủ (Để gia công)

• Nhiệt độ gia nhiệt: 820-850oC

• Thời gian ngâm: 2-4 giờ (dựa trên độ dày vật liệu: 1h/50mm)

• Phương pháp làm mát: Làm nguội lò chậm (10oC / h) đến 200oC, sau đó làm mát bằng không khí

• Kết quả: Cấu trúc ngọc trai đồng nhất, HB248 max, khả năng gia công tuyệt vời

2. Làm nguội & ủ (Dành cho mục đích sử dụng thông thường)

• Làm nóng trước: 816oC (làm nóng trước một giai đoạn để tránh sốc nhiệt)

• Làm nguội nhiệt độ: 960-980oC (lò tắm muối để sưởi ấm đồng đều)

• Thời gian ngâm: 25±1 phút (đối với mẫu thử; kéo dài đến 1-2 phút/mm đối với các thành phần dày)

• Môi trường làm nguội: Làm mát bằng dầu (làm mát đồng đều để tránh biến dạng/nứt)

• Ủ: 170-190oC trong 60 phút, làm mát không khí sau khi tháo lò

• Kết quả: HRC62-63, khả năng chống mài mòn tuyệt vời và độ ổn định kích thước

3. Quy trình được tối ưu hóa (Cho khả năng chống mài mòn cực cao)

• Thêm xử lý lạnh sâu -196oC (2-4 giờ) sau khi làm nguội

• Ủ ở 180-200oC trong 90 phút (ủ thứ cấp để loại bỏ ứng suất dư)

• Kết quả: HRC63-64, giảm austenite dư, cải thiện 20-30% khả năng chống mài mòn

4. Lưu ý xử lý nhiệt quan trọng

• Tránh quá nóng: Làm nóng trên 1000oC khiến cacbua bị thô và giảm độ dẻo dai

• Ngăn chặn độ giòn nhiệt độ: Không ủ trong phạm vi 250-400oC (độ giòn ở nhiệt độ thấp không thể đảo ngược)

• Các thành phần dày: Sử dụng phương pháp làm nguội từng bước để tránh các điểm mềm bên trong

• Gia công phóng điện (EDM): Thực hiện ủ giảm ứng suất (180oC, 2h) sau EDM để tránh nứt

Đường cong trên hình chỉ là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái tôi của thép. Khi áp dụng các đường cong để đánh giá độ cứng có thể mong đợi ở các dụng cụ được tôi và ram, cần tính đến rằng các điều kiện xử lý nhiệt tối ưu cho dụng cụ không nhất thiết phải giống với các điều kiện được quy định cho mẫu thử.

Thời gian gia nhiệt trong lò tắm muối (Mẫu thử)

Bảng sau chỉ mang tính tham khảo—kéo dài thời gian gia nhiệt thêm 50-100% đối với các dụng cụ/bộ phận dày (>50mm):

Tổng thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong bể muối

Bản chất của thép	Thời gian đông cứng tối thiểu	Thời gian ủ tối thiểu
Thép gia công nguội hoặc nóng	25 +/- 1	60
Thép tốc độ cao	3	Tối thiểu 2 tiết, mỗi tiết 60

Kịch bản ứng dụng điển hình

DIN 1.2080 là lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng gia công nguội đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao và độ ổn định kích thước. Đặc tính hiệu suất của nó làm cho nó phù hợp với các ngành và sản phẩm chính sau:

1. Khuôn gia công nguội

• Khuôn dập: Dập chính xác các tấm kim loại, tấm thép silicon và tấm kim loại ô tô (cắt sạch, không sứt mẻ cạnh)

• Khuôn cắt: Lưỡi rạch cho dải/tấm kim loại, khuôn dập chính xác (tuổi thọ cao, độ mài mòn thấp)

• Khuôn vẽ: Khuôn vẽ nông cho các bộ phận kim loại (ổn định kích thước, không biến dạng bộ phận)

• Khuôn dập nguội: Rèn khuôn cho ốc vít (bu lông, đai ốc) và các bộ phận kim loại nhỏ (chịu áp suất cao)

2. Dụng cụ cắt

• Máy cắt công nghiệp: Dao rạch, dao tỉa, lưỡi cắt cho vật liệu có độ cứng cao

• Dụng cụ đo chính xác: Calip, thước cặp, đồ gá đo (ổn định kích thước, không biến dạng theo thời gian)

3. Linh kiện chống mài mòn

• Chốt/Ống lót dẫn hướng: Các bộ phận dẫn hướng khuôn (độ mài mòn tối thiểu, tuổi thọ dài)

• Tấm lót chống mài mòn: Tấm lót cho thiết bị xử lý vật liệu (băng tải, máy nghiền)

• Rolls: Cuộn cán nguội dành cho tấm kim loại mỏng (chống mài mòn cao, bề mặt đồng đều)

4. Các ứng dụng có độ cứng cao khác

• Các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao (vòng bi, bánh răng) dành cho thiết bị tải nặng, tốc độ thấp

• Khuôn tạo hình bằng gốm (độ cứng cao, kháng hóa chất)

• Khuôn nén bột kim loại (chịu áp suất cao, chống mài mòn)

So sánh cấp: 1.2080/Cr12 vs Cr12MoV vs Cr12Mo1V1

Mục	1,2080/Cr12	Cr12MoV	Cr12Mo1V1
hợp kim	Không Mo/V	Mo 0,40–0,70%, V 0,15–0,30%	Mo/V cao hơn
độ cứng	HRC 62–64	HRC 60–62	HRC 60–62
Chống mài mòn	Cao nhất	Trung bình	Trung bình
độ dẻo dai	Thấp	Tốt hơn	Tốt nhất
Khả năng gia công	Tốt	Vừa phải	Vừa phải
Sử dụng điển hình	Khuôn có độ mài mòn cao và tác động thấp	Cân bằng hao mòn/độ dẻo dai	Khuôn có độ chính xác cao

Mẹo lựa chọn: Chọn 1.2080/Cr12 để có khả năng chống mài mòn thuần túy; chọn Cr12MoV/Cr12Mo1V1 khi cần độ dẻo dai.

So sánh: D3 vs D2

• D3: C & Cr cao hơn, nhiều cacbua hơn, khả năng chống mài mòn tốt hơn, độ dẻo dai thấp hơn; dành cho các dụng cụ có độ mài mòn cao và tác động thấp.

• D2: Chứa Mo & V, độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt hơn, thích hợp cho độ mòn vừa phải với tải trọng va đập.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt chính giữa AISI D3 và AISI D2 là gì?

A1: Sự khác biệt chính nằm ở hàm lượng crom và cơ chế mài mòn. D3 có sự kết hợp cacbon (2,00-2,35%) và crom (11,00-13,50%) cao hơn, dẫn đến khối lượng cacbua crom cao hơn. Điều này mang lại cho D3 khả năng chống mài mòn vượt trội so với D2. Tuy nhiên, D2 (với ~12,00% Cr và bổ sung Mo/V) mang lại độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Chọn D3 để có khả năng chống mài mòn tối đa trong đó độ dẻo dai ít quan trọng hơn.

Câu hỏi 2: Nên sử dụng chu trình xử lý nhiệt nào để đạt được độ cứng 62 HRC?

A2: Để đạt được độ cứng HRC 62+:

• Làm nóng trước: Làm nóng từ từ đến 816°C.

• Austenitizing: Đun nóng đến 960-980°C trong môi trường có kiểm soát hoặc trong bể muối để ngăn chặn quá trình khử cacbon.

• Làm nguội: Làm nguội trong dầu hoặc tắm muối ở nhiệt độ 500-550°C, sau đó làm nguội trong không khí.

• Ủ: Ủ ngay sau khi nguội để giảm bớt căng thẳng. Nhiệt độ ở 170-190°C, giữ tối thiểu 2 giờ trên mỗi inch độ dày, sau đó làm nguội bằng không khí đến nhiệt độ phòng.

Câu hỏi 3: Bạn có thể cung cấp tài liệu AISI D3 với chứng nhận hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc cụ thể không?

A3: Có, hoàn toàn có. Chúng tôi có thể cung cấp tất cả các chứng chỉ kiểm tra nhà máy EN 10204 3.1 của AISI D3 / DIN 1.2080, cung cấp khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ về thành phần hóa học và tính chất cơ học từ quá trình nấu chảy. Việc kiểm tra bổ sung của bên thứ ba cũng có thể được sắp xếp.

Câu hỏi 4: Phạm vi độ cứng của DIN 1.2080 sau khi xử lý nhiệt khác nhau là bao nhiêu?

A4: Được ủ: HB248 max (có thể gia công); Kéo nguội: HB269 max; Làm cứng và tôi luyện: HRC62 phút (lên tới HRC64 khi xử lý lạnh sâu).

Câu 5: Sự khác biệt giữa DIN 1.2080 và AISI D3 là gì?

Câu trả lời 5: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở dung sai thành phần: DIN 1.2080 có kiểm soát Si/Mn chặt chẽ hơn (0,10-0,40%) và phạm vi Cr hẹp hơn (11-12%), trong khi AISI D3 cho phép V<1,00% và phạm vi Cr rộng hơn (11-13,5%). Hiệu suất gần như giống nhau đối với hầu hết các ứng dụng.

Câu hỏi 6: Làm thế nào để tránh bị nứt trong quá trình xử lý DIN 1.2080?

A6: 1) Làm nóng trước khi cắt/hàn; 2) Tránh rèn ở nhiệt độ thấp (<850oC); 3) Thực hiện ủ giảm ứng suất sau EDM/mài; 4) Sử dụng làm mát bằng dầu (không phải làm mát bằng nước) để làm nguội.

Để biết giá chi tiết, tình trạng hàng tồn kho và hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng hỏi ngay bây giờ hoặc thêm sản phẩm vào giỏ hàng của bạn. Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi luôn sẵn sàng 24/7 để trả lời các câu hỏi về xử lý và đăng ký của bạn!