AISI O2 1.2842 90MnCrV8 Thép công cụ gia công nguội làm cứng bằng dầu

Tổng quan về sản phẩm

AISI O2 / DIN 1.2842 / ISO 90MnCrV8 là thép công cụ gia công nguội hợp kim thấp cao cấp nổi tiếng trên toàn thế giới nhờ sự cân bằng đặc biệt giữa khả năng chống mài mòn, độ bền và độ ổn định kích thước sau khi xử lý nhiệt. Tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế (ASTM A681 cho AISI O2 , DIN 17350 cho DIN 1.2842 , EN ISO 4957 cho ISO 90MnCrV8 ) và kết hợp với GB  9Mn2V (GB/T 1299) tương đương của Trung Quốc, loại thép này là nền tảng trong sản xuất chính xác trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử, máy móc và bao bì.

Được chế tạo với thành phần hóa học phù hợp một cách khoa học, loại thép gia công nguội này tránh được sự đánh đổi thông thường giữa khả năng chống mài mòn cao và độ giòn — khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng tạo hình, dập và cắt nguội ứng suất cao. Được sản xuất bởi Hunan Qilu Steel thông qua các quy trình sản xuất thép tiên tiến (EF+LF+VD/EAF+LF+VD, ESR tùy chọn cho độ tinh khiết cực cao), nó được cung cấp ở đầy đủ các dạng để đáp ứng nhu cầu công nghiệp đa dạng, với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bao gồm kiểm tra siêu âm cho tất cả các lô.

Thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Trung Quốc
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299
Cấp	O2	90MnCrV8	1.2842	9Mn2V

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Sự pha trộn độc đáo của các nguyên tố hợp kim là nền tảng cho hiệu suất vượt trội của nó, trong đó mỗi thành phần đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường các tính chất cơ học. Những thay đổi nhỏ trong phạm vi phần tử theo tiêu chuẩn được thiết kế để thích ứng với yêu cầu sản xuất trong khu vực, đồng thời duy trì hiệu suất cốt lõi nhất quán:

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	V.
O2	0,85-0,95	0,50Tối đa	1,40-1,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,50Tối đa	0,30Tối đa	0,30Tối đa
90MnCrV8	0,85-0,95	0,10-0,40	1,80-2,20	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,20-0,50	/	0,05-0,20
1.2842	0,85-0,95	0,10-0,40	1,90-2,10	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,20-0,50	/	0,05-0,15
9Mn2V	0,85-0,95	0,80-1,20	1,70-2,00	0,030Tối đa	0,030Tối đa	/	/	0,10-0,25

Quy trình rèn và rèn thép

Hunan Qilu Steel tuân thủ các quy trình sản xuất tiên tiến để đảm bảo độ tinh khiết và hiệu suất của AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8:

luyện thép

EF+LF+VD / EAF+LF+VD (quy trình cơ bản) | tùy chọn ESR (nấu chảy lại bằng điện) cho độ tinh khiết cực cao (không tạp chất, cấu trúc hạt đồng nhất)

rèn

• Làm nóng phôi đến 650-750oC

• Tăng lên nhiệt độ rèn (1050-1100oC)

• Rèn ở ≥800-850oC (không rèn ở nhiệt độ thấp để tránh làm hạt thô)

• Làm nguội chậm lò/tro để giảm căng thẳng bên trong

Xử lý nhiệt

Loại thép này đáp ứng có thể dự đoán trước các quy trình xử lý nhiệt tiêu chuẩn, với các thông số rõ ràng để đạt được độ cứng và độ bền mục tiêu cho các ứng dụng khác nhau. Tất cả các quy trình xử lý nhiệt đều được tối ưu hóa để giảm thiểu biến dạng—quan trọng đối với dụng cụ chính xác:

Điều kiện xử lý nhiệt	độ cứng	Các thông số quy trình chính	Ứng dụng  Kịch bản
Ủ (+A)	HB229 Tối đa	Làm nóng đến 780-820oC, làm nguội lò chậm	Gia công phôi dụng cụ (phay, khoan, mài)
Vẽ nguội	HB241 Tối đa	Vẽ nguội để hoàn thiện bề mặt	Các thành phần chính xác không cần ủ sau khi vẽ
Cứng & Cường lực (+HT)	HRC60 phút	Làm nóng trước 649oC → Gia nhiệt trong bể muối 780-800oC (25 ± 1 phút đối với mẫu thử) → Làm nguội bằng dầu → Nhiệt độ 170-190oC (60 phút, làm mát bằng không khí)	Dụng cụ gia công nguội thành phẩm (khuôn dập, lưỡi cắt, thước đo)

Đường cong trên hình chỉ là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái tôi của thép. Khi áp dụng các đường cong để đánh giá độ cứng có thể mong đợi ở các dụng cụ được tôi và ram, cần tính đến rằng các điều kiện xử lý nhiệt tối ưu cho dụng cụ không nhất thiết phải giống với các điều kiện được quy định cho mẫu thử.

Thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong một mẻ muối phải như trong bảng dưới đây:

Tổng thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong bể muối

Bản chất của thép	Thời gian đông cứng tối thiểu	Thời gian ủ tối thiểu
Thép gia công nguội hoặc nóng	25 +/- 1	60
Thép tốc độ cao	3	Tối thiểu 2 tiết, mỗi tiết 60

Lưu ý quan trọng: Dụng cụ dày hơn (>50mm) yêu cầu thời gian gia nhiệt kéo dài (+5 phút cho mỗi độ dày 25mm); ủ trên 200oC sẽ làm giảm độ cứng dưới HRC60. Tất cả các lô đều trải qua thử nghiệm siêu âm theo EN10228-3 Loại III hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D để phát hiện các khuyết tật bên trong ( ≥1mm) và đảm bảo độ tin cậy của dụng cụ.

Độ ổn định kích thước và chất lượng bề mặt vượt trội

Quá trình tinh chế hạt do vanadi tạo ra đảm bảo độ biến dạng kích thước tối thiểu sau khi xử lý nhiệt—một trong những tính năng có giá trị nhất của loại thép này. Có sẵn đầy đủ các loại hoàn thiện bề mặt và dung sai chặt chẽ để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể:

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Cung cấp & Tùy chỉnh Kích thước

Hunan Qilu Steel cung cấp các tùy chọn phôi tiêu chuẩn và rèn tùy chỉnh với thời gian thực hiện nhanh, bao gồm tất cả các quy mô công nghiệp phổ biến. Mức tồn kho được cập nhật hàng ngày và kích thước tùy chỉnh có sẵn cho các đơn đặt hàng quy mô lớn ( ≥500kg đối với thanh rèn):

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:6-80mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

bằng thép Qilu , dưới kích thước kho của chúng tôi: Thanh cán nóng và tấm cán nóng

• Đường kính thanh cán nóng: 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm

• Độ dày tấm cán nóng: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80mm

Ứng dụng

Tận dụng khả năng chống mài mòn cân bằng, độ bền và độ ổn định kích thước, AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8 được sử dụng rộng rãi trong dụng cụ gia công nguội, dụng cụ cắt/đo lường và các bộ phận cơ khí chịu mài mòn—mang lại tuổi thọ dụng cụ dài và giảm thời gian ngừng hoạt động trong sản xuất:

1. Dụng cụ gia công nguội

• Khuôn dập: Lý tưởng để dập các tấm kim loại mỏng (<3mm) bằng thép cacbon thấp, hợp kim đồng/nhôm (mặt sau điện thoại thông minh, ốc vít phần cứng, kẹp nội thất ô tô). Độ cứng HRC60 giữ lại các cạnh sắc nét trong hàng nghìn chu kỳ.

• Khuôn định hình: Uốn, vẽ sâu và dập nổi (lon nhôm, bồn rửa bằng thép không gỉ, bảng tên kim loại). Độ ổn định kích thước ngăn ngừa cong vênh khuôn và đảm bảo hình dạng bộ phận nhất quán.

• Dụng cụ cắt: Cắt chính xác giấy, màng nhựa và tấm kim loại mỏng (lưỡi ép in, máy cắt máy đóng gói, kéo cắt trang trí điện tử). Giảm tần suất mài lưỡi và chi phí bảo trì.

2. Dụng cụ cắt & đo lường

• Dụng cụ cắt: Vòi (luồng kim loại), mũi khoan đường kính nhỏ (khoan thép), đục chế biến gỗ. Độ dẻo dai ngăn ngừa gãy xương trong quá trình cắt có độ chính xác cao; khả năng chống mài mòn giúp kéo dài tuổi thọ lưỡi so với thép cấp thấp hơn.

• Dụng cụ đo lường: Đồng hồ đo nút, đồng hồ đo chốt và các bộ phận thước cặp chống mài mòn. Độ ổn định kích thước và khả năng chống ăn mòn do crom gây ra đảm bảo độ chính xác lâu dài trong môi trường xưởng.

3. Linh kiện cơ khí chống mài mòn

• Ống lót dẫn hướng: Trung tâm gia công, máy ép phun (dẫn hướng cho mũi khoan/chân đẩy). Độ cứng cao ngăn ngừa mài mòn sớm và đảm bảo hoạt động trơn tru.

• Vòng cách vòng bi: Vòng bi cỡ nhỏ/trung bình cho động cơ công nghiệp. Độ dẻo dai hấp thụ các tác động nhỏ; khả năng chống mài mòn kéo dài tuổi thọ ổ trục.

• Bộ phận máy dệt: Kim dẫn hướng máy dệt. Độ bền làm giảm tần suất thay kim và giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất do mài mòn do ma sát.

Phân tích so sánh: AISI O2 vs D2 vs W1 vs 9CrSi vs O1

Khi lựa chọn thép công cụ gia công nguội, việc hiểu rõ sự khác biệt về sắc thái giữa các loại là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu suất, kéo dài tuổi thọ công cụ và kiểm soát chi phí sản xuất. Sự so sánh này tập trung vào cách AISI O2 (còn được gọi là DIN 1.2842 và ISO 90MnCrV8) so với các loại phổ biến khác, bao gồm AISI D2, AISI W1, 9CrSi và AISI O1, dựa trên các đặc tính cơ học cốt lõi, khả năng gia công, đặc tính xử lý nhiệt và các kịch bản ứng dụng lý tưởng.

Bảng so sánh hiệu suất

Yếu tố so sánh	AISI O2	AISI D2	AISI W1	9CrSi	AISI O1
Phân loại thép	Làm cứng dầu hợp kim thấp	Làm cứng không khí bằng hợp kim Cr cao	Làm cứng nước bằng cacbon	Làm cứng dầu hợp kim thấp	Làm cứng dầu hợp kim thấp
Độ cứng lõi (HRC)	58-62	60-65	56-60	58-62	60-63
Chống mài mòn	Cao	Thượng đẳng	Vừa phải	Cao	Cao
Độ dẻo dai và chống va đập	Xuất sắc	Thấp	Tốt	Vừa phải	Tốt
Độ cứng (Thông qua kích thước)	Tốt (Đồng đều ở các phần từ 50mm trở lên)	Giới hạn (chỉ làm cứng bề mặt)	Kém (Chỉ những phần mỏng)	Vừa phải	Vừa phải
Ổn định kích thước	Tuyệt vời (Độ méo thấp)	Cao (Pronewarpage ở hình dạng phức tạp)	Cao (Nguy cơ bị nứt)	Vừa phải	Vừa phải
Khả năng gia công (ủ)	Xuất sắc (Tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao)	Kém (Yêu cầu công cụ chuyên dụng)	Xuất sắc	Tốt	Tốt
Phương pháp xử lý nhiệt	Làm nguội dầu	Làm mát không khí	Làm nguội nước	Làm nguội dầu	Làm nguội dầu
Mức chi phí	Trung bình	Cao	Thấp	Trung bình	Trung bình-Cao
Phạm vi ứng dụng lý tưởng	Dập, tạo hình, dụng cụ cắt, thước đo chính xác	Gia công phôi nặng, ép đùn có độ mài mòn cao	Dụng cụ cầm tay chịu ứng suất thấp, khuôn ngắn hạn	Lưỡi dao đơn giản, cắt da	Dụng cụ cắt nhỏ, chuốt

Hướng dẫn lựa chọn khóa

Dựa trên phân tích trên, việc lựa chọn lớp tối ưu phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng cụ thể:

• Chọn AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8 cho các ứng dụng đòi hỏi sự cân bằng giữa độ chính xác, độ bền, khả năng chống mài mòn và hiệu quả về mặt chi phí, chẳng hạn như khuôn dập chính xác, dụng cụ tạo hình và dụng cụ đo lường.

• Chỉ chọn AISI D2 cho các ứng dụng chịu tải nặng, độ mài mòn cao với ứng suất va đập tối thiểu, chẳng hạn như phôi kim loại tấm dày.

• Hãy chọn AISI W1 dành riêng cho các dụng cụ hoặc dụng cụ cầm tay có chi phí thấp, ít căng thẳng, thời gian sử dụng ngắn mà tuổi thọ không phải là mối quan tâm hàng đầu.

• Chọn 9CrSi cho các dụng cụ cắt đơn giản tại các thị trường khu vực Châu Á nơi không yêu cầu tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế.

• Chọn AISI O1 cho các dụng cụ cắt tĩnh, mịn hoặc dao chuốt trong đó khả năng chống mài mòn tối đa được ưu tiên hơn độ bền.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Cấp độ tương đương toàn cầu của DIN 1.2842 là gì?

Đáp 1: DIN 1.2842 có các tiêu chuẩn tương đương hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau theo các tiêu chuẩn chính: AISI O2 (ASTM A681, USA), ISO 90MnCrV8 (EN ISO 4957, Châu Âu) và 9Mn2V (GB/T 1299, Trung Quốc). Tất cả đều có thành phần hóa học và tính chất cơ học tương tự nhau, không cần sửa đổi trong xử lý nhiệt/gia công khi thay thế loại này bằng loại khác.

Câu hỏi 2: 9Mn2V có giống hệt DIN 1.2842 không?

A2: 9Mn2V là loại tương đương của Trung Quốc với cùng hiệu suất cốt lõi (độ cứng HRC60, chống mài mòn, độ bền). Sự khác biệt duy nhất là hàm lượng silicon cao hơn (0,8-1,2%) giúp tăng cường khả năng khử oxy trong quá trình sản xuất thép—điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất ứng dụng gia công nguội.

Câu hỏi 3: Quy trình xử lý nhiệt tối ưu cho các dụng cụ AISI O2 dày (>50mm) là gì?

Câu trả lời 3: Đối với các dụng cụ dày, hãy kéo dài thời gian gia nhiệt trong dung dịch muối thêm 5 phút cho mỗi độ dày 25 mm (thời gian cơ bản là 25±1 phút đối với mẫu thử) để đảm bảo độ xuyên nhiệt đồng đều. Cũng nên làm nóng trước ở 649oC trong 20-30 phút (so với 15-20 phút đối với các dụng cụ mỏng) để giảm ứng suất nhiệt.

Câu 4: Ưu điểm chính của thép O2 so với các loại thép công cụ khác như D2 là gì?

A4: So với các loại thép có hàm lượng crom cao như AISI D2, O2 mang lại độ bền vượt trội và độ ổn định kích thước tốt hơn nhiều trong quá trình xử lý nhiệt. Mặc dù D2 có thể mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt đối cao hơn trong một số trường hợp, nhưng O2 ít giòn hơn và ít thay đổi hình dạng hơn trong quá trình đông cứng, khiến nó trở nên lý tưởng cho các khuôn và dụng cụ phức tạp có mối lo ngại về nứt và biến dạng.

Câu 5: DIN 1.2842 có thể hàn được không?

Câu trả lời 5: Việc hàn thép công cụ thường không được khuyến khích đối với các công cụ đã hoàn thiện do có nguy cơ bị nứt ở vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Nếu việc hàn sửa chữa là thực sự cần thiết thì cần phải có một quy trình cụ thể: làm nóng trước đến 300-500°C, sử dụng vật liệu độn phù hợp hoặc có hàm lượng hydro thấp và giảm căng thẳng ngay sau khi hàn. Tuy nhiên, đối với các công cụ quan trọng, phương pháp nối cơ khí được ưu tiên hơn.

Q6: Tôi nên gia công thép 1.2842 như thế nào?

A6: Ở trạng thái ủ (HB ~229), 1.2842 có khả năng gia công tốt. Sử dụng các dụng cụ sắc bén, bằng thép hoặc cacbua tốc độ cao với chất làm mát thích hợp. Nó gia công tương tự như thép cacbon trung bình nhưng yêu cầu thiết lập cứng nhắc để đạt được dung sai chặt chẽ. Hàm lượng lưu huỳnh và phốt pho được kiểm soát giúp ngăn chặn sự hình thành cạnh và đảm bảo bề mặt hoàn thiện tốt.

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về yêu cầu dự án của bạn.