DIN 60WCrV8 1.2550 AISI S1 Thép công cụ gia công nguội

Quốc gia	Trung Quốc	ISO	nước Đức	Hoa Kỳ
Tiêu chuẩn	GB/T 1299	ISO 4957	DIN 17350	AISI/ASTM ASTM A681
Cấp	6CrW2Si	60WCrV8	60WCrV7/1.2550	S1

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn DIN, với sự kiểm soát chặt chẽ các tạp chất có hại (P/S) để đảm bảo độ tinh khiết của vật liệu và tuổi thọ sử dụng:

Cấp	C	Sĩ	Mn	Cr	P	S	V.	W	Mo
60WCrV8/ 1.2550	0,55-0,65	0,70-1,00	0,15-0,45	0,90-1,20	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,10-0,20	1,70-2,20	/
S1	0,40-0,55	0,15-1,20	0,10-0,40	1,00-1,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,15-0,30	1,50-3,00	Tối đa 0,50
6CrW2Si	0,55-0,65	0,50-0,80	Tối đa 0,40	1,10-1,30	0,030Tối đa	0,030Tối đa	/	2,20-2,70	/

Độ cứng và tính chất cơ học

Độ cứng là chỉ số cốt lõi để lựa chọn thép công cụ. Dưới đây là các thông số độ cứng tiêu chuẩn 1,2550 ở các trạng thái phân phối và xử lý nhiệt khác nhau, cùng với các mô tả hiệu suất cơ học mở rộng:

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB229Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC58 phút
Điều kiện kéo nguội	HB255Max
Làm nguội và ủ (+QT)	HRC28-32 (Phạm vi chung)

Tính chất cơ học mở rộng: Khi xử lý nhiệt hoàn toàn, 1.2550 có cường độ nén cao và biến dạng dập tắt thấp. Độ ổn định kích thước của nó là tuyệt vời sau khi sử dụng lâu dài và không dễ bị mất độ chính xác đối với máy đo và khuôn chính xác.

Quy trình sản xuất & kiểm tra chất lượng

Quy trình sản xuất thép

Chúng tôi áp dụng nhiều quy trình nấu chảy hoàn thiện để đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết khác nhau của khách hàng, bao gồm nấu chảy thông thường và nấu chảy lại xỉ điện có độ tinh khiết cao (ESR):

• EF+LF+VD / EAF+LF+VD: Nấu chảy thông thường, chất lượng ổn định, tiết kiệm chi phí cho các công cụ & khuôn mẫu thông thường;

• EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR: Quá trình nấu chảy lại bằng điện xỉ, ít tạp chất bên trong hơn, cấu trúc đồng nhất hơn, dành cho các dụng cụ có độ chính xác cao và tuổi thọ cao.

Quá trình rèn

• Nhiệt độ rèn ban đầu: 1100–1150oC (đảm bảo độ dẻo hoàn toàn của thép, tránh rèn vết nứt);

• Nhiệt độ rèn cuối cùng: ≥ 850oC (ngăn ngừa rèn nguội và căng thẳng bên trong);

• Phương pháp làm mát: Làm mát lò hoặc làm mát bằng cát (làm nguội chậm để giải phóng ứng suất rèn).

Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng

Tất cả các sản phẩm đều vượt qua Kiểm tra siêu âm (UT), tiêu chuẩn tuân thủ: EN10228-3 Loại III hoặc tháng 9 1921-84 D/D , phát hiện hiệu quả các vết nứt bên trong, độ xốp và tạp chất để đảm bảo không có vật liệu bị lỗi nào được giao.

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt trực tiếp xác định hiệu suất dịch vụ là 1,2550. Chúng tôi cung cấp các quy trình ủ, dập tắt và ủ tiêu chuẩn để khách hàng tham khảo:

Ủ (Xử lý làm mềm, để gia công)

• Nhiệt độ gia nhiệt: 780–800oC, gia nhiệt đồng đều và bảo quản nhiệt;

• Kiểm soát làm mát: Lò làm nguội chậm với tốc độ 20oC/h, hạ nhiệt xuống khoảng 500oC;

• Xử lý sau: Lấy ra để nguội tự nhiên trong không khí;

• Tác dụng: Vật liệu mềm đến HB 229 max, tối ưu cho quá trình cắt.

Làm nguội & ủ

• Làm nguội: Đun nóng đến 900–920oC trong lò tắm muối, bảo quản nhiệt hoàn toàn, sau đó làm nguội bằng dầu (giảm nguy cơ biến dạng khi làm nguội);

• Ủ: Ủ trong lò ở nhiệt độ 170–190oC, giữ ấm vừa đủ;

• Làm mát: Làm mát không khí sau khi ủ;

• Độ cứng cuối cùng: Ổn định đạt HRC 58+, với độ cứng và độ dẻo dai cân bằng.

Mẹo đường cong ủ

Khi nhiệt độ ủ tăng từ 100oC lên 800oC, độ cứng 1,2550 giảm dần. Ủ ở nhiệt độ thấp (170–190 oC) vẫn giữ được độ cứng và khả năng chống mài mòn cao nhất, đây là quy trình được sử dụng phổ biến nhất cho các dụng cụ gia công nguội.

Thông số kỹ thuật, kích thước và dung sai của sản phẩm

Chúng tôi cung cấp các dạng sản phẩm đa dạng bao gồm thanh tròn, tấm, khối rèn, với phạm vi kích thước hoàn chỉnh, kiểm soát dung sai nghiêm ngặt và xử lý bề mặt nhiều lần để đáp ứng nhu cầu gia công của các khách hàng khác nhau.

Loại sản phẩm & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện, dung sai và độ thẳng

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Dịch vụ bổ sung

• Cắt theo yêu cầu: Cắt thành các đoạn có chiều dài cố định, miếng nhỏ hoặc hình dạng đặc biệt theo bản vẽ;

• Gia công sâu chính xác: Hoàn thiện CNC, mài bề mặt, vát cạnh;

• Sản xuất tùy chỉnh hàng loạt: Hỗ trợ các khối rèn không chuẩn kích thước lớn.

Các trường ứng dụng cốt lõi

Là thép công cụ gia công nguội đa năng, 1.2550 chủ yếu được sử dụng cho các công cụ gia công nguội công suất trung bình, khuôn mẫu và các bộ phận chính xác chịu mài mòn. Nó đặc biệt thích hợp với điều kiện làm việc nơi dụng cụ dễ bị sứt mẻ, gãy và mòn.

Dụng cụ cắt & dập

• Dụng cụ cắt: Máy khoan xoắn tốc độ trung bình-thấp và tải trọng nặng, mũi khoan, taro, dao phay, dụng cụ cắt bánh răng, lưỡi cắt công nghiệp và dao cắt.

• Khuôn dập & đột lỗ: Khuôn đột dành cho tấm có độ dày trung bình và vật liệu có độ bền cao, khuôn cắt tỉa, khuôn đột bao hình. Hiệu suất chống sứt mẻ tuyệt vời giúp kéo dài tuổi thọ khuôn.

Khuôn tạo hình nguội

• Đầu nguội & khuôn ép đùn nguội: Khoang khuôn và chày cho bu lông, đai ốc, đinh tán và các bộ phận tiêu chuẩn.

• Khuôn uốn & kéo: Khuôn uốn kim loại tấm, trục rút ống thép, khuôn dập.

Dụng cụ đo chính xác & Bộ phận cơ khí chống mài mòn

• Dụng cụ đo: Máy đo, mẫu và mô hình kiểm tra có độ chính xác cao (độ ổn định kích thước tốt, không dễ mài mòn và mất độ chính xác).

• Các bộ phận cơ khí: Đường ray dẫn hướng máy công cụ, bộ phận trượt, ống lót và các bộ phận chịu va đập và mài mòn khác.

Ứng dụng mở rộng

Do độ cứng nóng vừa phải, nó có thể được sử dụng cho các công cụ tán đinh nóng tải trọng nhẹ và khuôn rèn nóng nhỏ cho hợp kim nhẹ, tránh việc thay thế vật liệu thường xuyên dưới nhiệt độ cao không liên tục.

So sánh: 1.2550 so với S1 so với 6CrW2Si so với 1.2510 Thép

Hầu hết khách hàng sẽ so sánh các loại thay thế trong quá trình mua sắm. Chúng tôi phân tích sự khác biệt giữa 1.2550, AISI S1, 6CrW2Si và 1.2510 từ các kích thước hiệu suất, xử lý và ứng dụng để giúp bạn chọn vật liệu một cách chính xác.

1.2550 (60WCrV8) VS AISI S1

• Độ cứng và chống mài mòn: 1.2550 có hàm lượng carbon cao hơn, độ cứng bề mặt cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn sau khi xử lý nhiệt, phù hợp với điều kiện làm việc mài mòn nặng hơn;

• Độ bền & Chống va đập: AISI S1 có dải vonfram rộng hơn và hàm lượng vanadi cao hơn, độ bền tốt hơn một chút, phù hợp hơn với các công cụ tác động tần số cao;

• Hiệu suất xử lý: Khả năng gia công tương tự; S1 có phạm vi silicon rộng hơn và khả năng thích ứng mạnh hơn với quá trình xử lý phức tạp;

• Gợi ý lựa chọn: Chọn 1.2550 cho thiết bị tiêu chuẩn Châu Âu và độ mài mòn cao; Chọn AISI S1 để có các công cụ tiêu chuẩn Mỹ và tác động cao.

1.2550 (60WCrV8) VS 6CrW2Si

• Độ dẻo dai & chống sứt mẻ: 1.2550 chứa vanadi, hiệu quả sàng lọc hạt rõ ràng, độ dẻo dai tốt hơn và ít sứt mẻ hơn; 6CrW2Si không có vanadi, độ dẻo dai yếu hơn một chút;

• Chống mài mòn & Độ cứng đỏ: 6CrW2Si có hàm lượng vonfram cao hơn, độ cứng màu đỏ và khả năng chống mài mòn tốt hơn, thích hợp với điều kiện làm việc không liên tục ở nhiệt độ cao và cắt nóng;

• Khả năng gia công: 1.2550 có hàm lượng silicon cao hơn, cắt mượt mà hơn và tổn thất dao thấp hơn;

• Gợi ý lựa chọn: Chọn 1.2550 cho các khuôn và dụng cụ gia công nguội chính xác; Chọn 6CrW2Si cho lưỡi cắt nóng và dụng cụ phụ trợ gia công nóng.

1,2550 so với 1,2510

• Các nguyên tố hợp kim: 1.2550 có hàm lượng vonfram và vanadi cao hơn; 1.2510 có hàm lượng mangan cao hơn;

• Hiệu suất cốt lõi: 1.2550 vượt trội về khả năng chống mài mòn, chống mỏi và độ bền va đập; 1.2510 có khả năng gia công và hàn tốt hơn;

• Ứng dụng: 1.2550 cho các dụng cụ chịu va đập và mài mòn tải nặng; 1.2510 dành cho các khuôn đơn giản cần hàn và sửa chữa thường xuyên.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: DIN 60WCrV8 có giống AISI S1 không?

A1: Rất gần. 60WCrV8 có phạm vi cacbon và crom cao hơn một chút, nhưng cả hai đều có thể thay thế cho nhau cho hầu hết các ứng dụng gia công nguội. Qilu có thể cung cấp tiêu chuẩn có chứng nhận.

Câu hỏi 2: Cấp tương đương của DIN 1.2550 là gì?

A2: Các loại tương đương chính là AISI S1 (Hoa Kỳ), GB 6CrW2Si (Trung Quốc) và ISO 60WCrV8. Chúng có thể được thay thế lẫn nhau trong hầu hết các tình huống làm việc nguội thông thường, với những khác biệt nhỏ về thành phần và hiệu suất từng phần.

Câu 3: Độ cứng tối đa 1,2550 sau khi xử lý nhiệt là bao nhiêu?

A3: Sau khi làm nguội tiêu chuẩn và ủ ở nhiệt độ thấp, độ cứng có thể đạt tối thiểu HRC 58, đây là độ cứng làm việc tiêu chuẩn cho dụng cụ và khuôn mẫu.

Q4: Khả năng gia công của ủ 1.2550 là gì?

A4: Sau khi ủ (HB 229), nó có khả năng gia công tuyệt vời. Máy cắt thép tốc độ cao thông thường có thể hoàn thành quá trình tiện, phay, khoan và xử lý khác với độ mòn dao cắt thấp.

Để biết kích thước tùy chỉnh, kích thước tương đương thay thế hoặc bảng dữ liệu kỹ thuật, vui lòng liên hệ với chúng tôi với bản vẽ hoặc đặc điểm kỹ thuật của bạn.