Thép công cụ gia công nguội AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2

Tổng quan về sản phẩm

Điều làm nên sự khác biệt của các loại thép công cụ gia công nguội này là công thức hợp kim được tối ưu hóa của chúng, mang lại ba lợi ích cốt lõi quan trọng đối với hiệu suất công nghiệp: khả năng chống mài mòn vượt trội , , độ bền tuyệt vời và độ ổn định kích thước vượt trội trong quá trình xử lý nhiệt . Không giống như các loại thép công cụ cấp thấp hơn có thể biến dạng, mất độ sắc nét của cạnh hoặc bị hỏng dưới áp lực tạo hình nguội lặp đi lặp lại, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 vẫn giữ được hình dạng và chức năng ngay cả trong môi trường sản xuất khối lượng lớn. Những thuộc tính này khiến nó trở thành vật liệu được ưa chuộng trong nhiều lĩnh vực khác nhau bao gồm sản xuất ô tô, công nghệ hàng không vũ trụ, điện tử tiêu dùng, gia công kim loại công nghiệp và kỹ thuật có độ chính xác cao—trong đó tuổi thọ của dụng cụ và độ chính xác của bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và hiệu quả chi phí.

Hunan Qilu Steel tăng cường các đặc tính vốn có này thông qua các quy trình sản xuất tiên tiến, bao gồm sản xuất thép EF+LF+VD (Lò hồ quang điện + Lò nung lò + Khử khí chân không) hoặc sản xuất thép EAF+LF+VD+ESR (Tái luyện bằng điện), sau đó là rèn chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Kết quả là tạo ra thép công cụ đáp ứng hoặc vượt tiêu chuẩn toàn cầu, với độ cứng phân bổ đồng đều, tạp chất tối thiểu và hiệu suất cơ học ổn định trên mỗi mẻ. Cho dù khách hàng yêu cầu thanh cán nóng, khối rèn hay tấm cắt theo yêu cầu, Hunan Qilu Steel đều cung cấp các tùy chọn cung cấp linh hoạt để phù hợp với nhu cầu ứng dụng đa dạng.

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học: Nền tảng của hiệu suất

Thành phần hợp kim của AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 được thiết kế để cân bằng khả năng chống mài mòn, độ bền và khả năng gia công—các yêu cầu chính đối với dụng cụ gia công nguội. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết về các nguyên tố hóa học quan trọng của từng loại (tất cả các giá trị được tính theo tỷ lệ phần trăm theo trọng lượng, với giới hạn tối đa được đánh dấu là 'Tối đa'):

AISI D6 (ASTM A681): Carbon (C) 2,00-2,20% (tăng độ cứng và hình thành cacbua), Silicon (Si) 0,20-0,40% (tăng độ bền kéo), Mangan (Mn) 0,20-0,40% (cải thiện phản ứng xử lý nhiệt), Phốt pho (P) Tối đa 0,030% (giảm độ giòn), Lưu huỳnh (S) 0,030% Tối đa (kiểm soát khả năng gia công), Crom (Cr) 11,5-12,5% (tăng cường khả năng chống mài mòn), Vonfram (W) 0,60-0,90% (tăng cường khả năng giữ cạnh ở nhiệt độ cao).

DIN 1.2436 (DIN 17350): Carbon (C) 2,00-2,25% , Silicon (Si) 0,10-0,40% , Mangan (Mn) 0,15-0,45% , Phốt pho (P) Tối đa 0,030% , Lưu huỳnh (S) Tối đa 0,030% , Crom (Cr) 11-12% , Vonfram (W) 0,60-0,80% . Loại này gần giống với AISI D6 nhưng có phạm vi Mn và Cr hẹp hơn một chút, được tối ưu hóa cho quy trình sản xuất ở Châu Âu.

ISO X210CrW12 (ISO 4957): Carbon (C) 2,00-2,30% , Silicon (Si) 0,10-0,40% , Mangan (Mn) 0,30-0,60 % , Phốt pho (P) Tối đa 0,030% , Lưu huỳnh (S) 0,030% Tối đa , Crom (Cr) 11-13% , Vonfram (W) 0,60-0,80% . Phạm vi Cr rộng hơn đảm bảo khả năng tương thích với các ứng dụng tạo hình nguội đa dạng, từ dập nhẹ đến cắt nặng.

JIS SKD2 (JIS G4404): Carbon (C) 2,00-2,30% , Silicon (Si) 0,10-0,40% , Mangan (Mn) 0,30-0,60% , Phốt pho (P) 0,030% Tối đa , Lưu huỳnh (S) Tối đa 0,030% , Crom (Cr) 11-13% , Vonfram (W) 0,60-0,80% . Loại này phản ánh tiêu chuẩn ISO X210CrW12, khiến nó trở thành lựa chọn được ưu tiên ở thị trường Châu Á về chế tạo khuôn và dụng cụ chính xác.

Hàm lượng carbon và crom tăng cao tạo điều kiện thuận lợi cho việc hình thành các pha cacbua bền, chống mài mòn. Vonfram tăng cường thêm các cacbua này, ngăn chặn hiệu quả sự xuống cấp của cạnh—ngay cả khi chịu ma sát hoặc tác động lặp đi lặp lại. Mức phốt pho và lưu huỳnh thấp giảm thiểu độ giòn, đảm bảo thép có thể chịu được áp lực tạo hình nguội mà không bị nứt.

Độ cứng & Độ cứng: Sức mạnh nhất quán trên các ứng dụng

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 thể hiện độ cứng và độ cứng vượt trội, rất quan trọng để duy trì hiệu suất công cụ trong môi trường làm việc lạnh khắc nghiệt. Thông số kỹ thuật độ cứng chính bao gồm:

Trạng thái ủ (+A) : Độ cứng tối đa HB255 (Độ cứng Brinell). Ủ—nung nóng đến 820-850oC , ngâm và làm nguội lò chậm—làm mềm thép để dễ gia công, cho phép các nhà sản xuất định hình nó thành các hình dạng công cụ phức tạp (ví dụ: khuôn đột lỗ, lưỡi cắt) trước khi xử lý nhiệt lần cuối.

Trạng thái cứng & cường lực (+HT) : Độ cứng tối thiểu HRC62 (Thang đo độ cứng Rockwell C). Điều này đạt được thông qua chu trình xử lý nhiệt chính xác: làm nóng trước đến 820oC , làm nóng đến nhiệt độ làm nguội 960-980oC (trong lò tắm muối để gia nhiệt đồng đều), làm nguội trong dầu để khóa độ cứng và ủ ở 170-190oC (tiếp theo là làm mát bằng không khí) để giảm căng thẳng bên trong trong khi vẫn giữ được độ bền.

Khả năng làm cứng tuyệt vời của thép đảm bảo độ cứng đồng đều trên toàn bộ mặt cắt ngang của nó—ngay cả đối với các dụng cụ dày (ví dụ: khối rèn dày tới 500mm)—loại bỏ các điểm yếu có thể dẫn đến hỏng dụng cụ sớm.

Thông số kỹ thuật cung cấp: Tùy chọn linh hoạt cho mọi nhu cầu

Hồ Nam Qilu Steel cung cấp AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 với nhiều loại sản phẩm, kích cỡ và độ hoàn thiện bề mặt để phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Chi tiết cung cấp chính bao gồm:

Loại sản phẩm & Phạm vi kích thước :

Thanh cán nóng: Đường kính (Φ) 10-190mm , Chiều dài 2000-5800mm

Thanh rèn nóng: Đường kính (Φ) 200-600mm , Chiều dài 2000-5800mm

Tấm/tấm cán nóng: Độ dày (T) 10-60mm , Chiều rộng (W) 310-810mm , Chiều dài 2000-5800mm

Tấm rèn nóng: Độ dày (T) 70-250mm , Chiều rộng (W) 310-810mm , Chiều dài 2000-5800mm

Khối rèn nóng: Độ dày (T) 260-500mm , Chiều rộng (W) 300-1000mm , Chiều dài 2000-5800mm

Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai :

Xoay: Dung sai +0/+3mm , Độ thẳng tối đa 1mm/1000mm

Xay: Dung sai +0/+3mm , Độ thẳng tối đa 1mm/1000mm

Mài (Tốt nhất cho độ chính xác): Dung sai +0/+0,05mm , Độ thẳng tối đa 1mm/1000mm

Đánh bóng (Tốt nhất cho tính thẩm mỹ): Dung sai +0/+0,05mm , Độ thẳng tối đa 1mm/1000mm

Đã bóc vỏ (Tốt nhất cho khả năng gia công): Dung sai +0/+0,1mm , Độ thẳng tối đa 1mm/1000mm

Rèn/Cán màu đen (Tiết kiệm): Dung sai +0/+5mm (Rèn) / +0/+1mm (Cán), Độ thẳng tối đa 3 mm/1000mm

Kích thước và lớp hoàn thiện tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu, đảm bảo khách hàng có được vật liệu chính xác cần thiết cho các dự án dụng cụ cụ thể của họ.

Đảm bảo chất lượng: Đáp ứng tiêu chuẩn toàn cầu

Để đảm bảo hiệu suất, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 trải qua các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:

Kiểm tra bằng siêu âm : Tuân thủ các tiêu chuẩn EN10228-3 Loại III hoặc SEP 1921-84 D/D để phát hiện các khuyết tật bên trong (ví dụ: vết nứt, tạp chất) có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của dụng cụ.

Phân tích hóa học : Mỗi lô đều được kiểm tra mức độ tuân thủ các yêu cầu về thành phần cụ thể của từng loại bằng phương pháp quang phổ tiên tiến.

Kiểm tra cơ học : Kiểm tra độ cứng (Brinell, Rockwell) và kiểm tra độ bền (tác động Charpy) đảm bảo tính chất cơ học đạt hoặc vượt tiêu chuẩn.

Ứng dụng

Khuôn gia công nguội: Độ chính xác để tạo hình kim loại

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 lý tưởng cho các khuôn gia công nguội, trong đó khả năng chống mài mòn và độ ổn định kích thước là không thể thương lượng. Các ứng dụng chính bao gồm:

Khuôn dập : Được sử dụng để tạo lỗ hoặc cắt trên tấm kim loại (ví dụ: tấm thân ô tô, linh kiện điện tử). Độ cứng và khả năng chống mài mòn của thép HRC62+ đảm bảo khuôn duy trì các cạnh sắc nét, giảm nhu cầu mài sắc thường xuyên và giảm thiểu thời gian ngừng sản xuất.

Khuôn định hình : Thích hợp để uốn, kéo căng và tạo mép các bộ phận kim loại (ví dụ: ống dẫn HVAC, các bộ phận của thiết bị). Độ ổn định kích thước tuyệt vời của nó trong quá trình xử lý nhiệt giúp ngăn ngừa biến dạng khuôn, đảm bảo chất lượng bộ phận ổn định qua hàng nghìn chu kỳ.

Khuôn dập nổi : Được sử dụng để thêm các mẫu trang trí hoặc chức năng vào kim loại (ví dụ: tiền xu, huy chương, bảng tên). Độ cứng đồng đều của thép đảm bảo dập nổi chi tiết, sắc nét mà không làm biến dạng mẫu.

Khuôn dập nguội : Được thiết kế để tạo hình các ốc vít (ví dụ: bu lông, đai ốc) bằng cách nén kim loại ở nhiệt độ phòng. Độ dẻo dai của thép chống lại lực nén cao gây xáo trộn, đồng thời khả năng chống mài mòn của nó giúp kéo dài tuổi thọ khuôn.

Dao cắt : Được sử dụng để cắt các tấm, dải hoặc dây kim loại (ví dụ: thép cuộn, lưới thép). Khả năng giữ cạnh và chống ăn mòn của thép (từ crom) đảm bảo các vết cắt sạch sẽ, chính xác ngay cả khi sản xuất số lượng lớn.

Linh kiện khuôn nhựa: Độ bền cho quá trình gia công polyme

Mặc dù chủ yếu là thép công cụ gia công nguội, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 cũng được sử dụng cho các thành phần khuôn nhựa chuyên dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn cao:

Vật liệu chèn chống mài mòn : Được lắp đặt trong các khuôn nhựa (ví dụ: đối với nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh) để bảo vệ các khu vực có độ mài mòn cao như chốt đẩy, ống lót dẫn hướng và đai ốc khuôn. Khả năng chống mài mòn của thép từ sợi thủy tinh ngăn ngừa hỏng hạt dao sớm, kéo dài tuổi thọ khuôn.

Khuôn bánh răng chính xác : Dùng để đúc các bánh răng nhựa (ví dụ như trong đồ chơi, thiết bị nhỏ). Độ cứng cao đảm bảo khuôn giữ được các chi tiết răng bánh răng tốt, tạo ra các bánh răng có kích thước chính xác và vận hành êm ái.

Đồng hồ đo và bộ phận chính xác: Độ chính xác để kiểm soát chất lượng

Độ cứng đồng đều và độ ổn định kích thước của thép làm cho thép phù hợp với các thiết bị đo chính xác và các bộ phận đòi hỏi dung sai chặt chẽ:

Đồng hồ đo & Công cụ hiệu chuẩn : Được sử dụng để đo kích thước bộ phận (ví dụ: đồng hồ đo chốt, đồng hồ đo phích cắm). Độ giãn nở nhiệt thấp và độ cứng cao của thép đảm bảo độ chính xác hiệu chuẩn lâu dài, giảm nhu cầu hiệu chuẩn lại thường xuyên.

Khuôn vòng cán nguội : Được sử dụng để sản xuất vòng bi bằng phôi kim loại cán nguội. Khả năng chống mài mòn của thép đảm bảo khuôn duy trì đường kính trong/ngoài chính xác của các vòng ổ trục, điều này rất quan trọng đối với hiệu suất ổ trục.

Đồ gá chính xác : Dùng để giữ các bộ phận trong quá trình gia công hoặc kiểm tra (ví dụ: đồ gá máy CNC). Độ cứng và độ ổn định kích thước của nó ngăn chặn sự di chuyển của vật cố định, đảm bảo định vị bộ phận chính xác.

Dụng cụ công nghiệp chuyên dụng: Tính linh hoạt giữa các ngành

Ngoài công cụ truyền thống, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 được sử dụng trong các ứng dụng chuyên dụng:

Dụng cụ chế biến gỗ : Dao bào và dao khắc được hưởng lợi từ khả năng giữ cạnh của thép, đảm bảo các vết cắt mịn và khắc chi tiết trên gỗ cứng và gỗ mềm.

Khuôn gốm/luyện kim bột : Được sử dụng để nén bột gốm hoặc bột kim loại thành các hình dạng (ví dụ: gạch men, bánh răng luyện kim bột). Khả năng chống mài mòn của thép xử lý tính chất mài mòn của bột, trong khi độ dẻo dai của nó chống lại lực nén.

Khuôn chì khung bán dẫn : Được sử dụng để đục lỗ khung chì (dải kim loại mỏng kết nối chất bán dẫn với bảng mạch). Độ chính xác và khả năng chống mài mòn của thép đảm bảo các lỗ đột sạch, không có gờ—rất quan trọng đối với độ tin cậy của chất bán dẫn.

Câu hỏi thường gặp

1. Điều gì làm cho AISI D6 / DIN 1.2436 khác biệt so với các loại thép công cụ gia công nguội khác (ví dụ: AISI D2)?

AISI D6 / DIN 1.2436 là thép công cụ gia công nguội có hàm lượng crôm trung bình (11-12,5%), được tăng cường vonfram, trong khi AISI D2 là thép có hàm lượng crôm cao (11-13%) không có vonfram. Sự khác biệt chính nằm ở độ bền và khả năng giữ cạnh: AISI D6 / DIN 1.2436 mang lại độ bền tốt hơn (lý tưởng cho các ứng dụng chịu va đập, như dao cắt), trong khi AISI D2 mang lại khả năng chống ăn mòn cao hơn. Đối với việc tạo hình nguội, dập hoặc dập—trong đó độ bền và khả năng chống mài mòn đều quan trọng như nhau— AISI D6 / DIN 1.2436 là lựa chọn cân bằng hơn. Ngoài ra, AISI D6 / DIN 1.2436 có hàm lượng carbon thấp hơn một chút so với D2, giúp gia công dễ dàng hơn ở trạng thái ủ ( HB255 Max so với của D2 HB255 Max —nhưng có khả năng gia công tốt hơn do hiệu ứng của vonfram đối với sự phân bố cacbua).

2. Quy trình xử lý nhiệt nào được khuyến nghị cho ISO X210CrW12 để đạt được hiệu suất tối ưu?

Đối với ISO X210CrW12 , chu trình xử lý nhiệt được khuyến nghị được điều chỉnh để tối đa hóa độ cứng và giảm thiểu ứng suất:

Ủ : Đun nóng đến 820-850oC , ngâm trong 2-4 giờ (tùy thuộc vào độ dày bộ phận), sau đó làm nguội từ từ trong lò (50oC mỗi giờ) để đạt HB255 Max —điều này làm mềm thép để gia công.

Làm cứng : Làm nóng trước đến 820oC (để tránh sốc nhiệt), sau đó nung đến 960-980oC trong lò tắm muối (để phân bố nhiệt độ đồng đều). Ngâm trong 25 ± 1 phút (theo tiêu chuẩn EN đối với thép gia công nguội), sau đó làm nguội trong dầu (nhiệt độ ≤60oC) để khóa độ cứng.

Ủ : Đun nóng đến 170-190oC , ngâm trong 60 phút, sau đó để nguội. Bước này làm giảm ứng suất bên trong trong khi vẫn duy trì độ cứng HRC62 Min . Đối với các bộ phận yêu cầu độ bền cao hơn một chút, nhiệt độ ở 200-220oC (lưu ý: điều này có thể làm giảm độ cứng xuống HRC60-61 ).

Tránh để nhiệt độ quá nóng trên 980oC , vì điều này có thể khiến hạt phát triển và giảm độ dai.

3. Kích thước cung cấp nào có sẵn cho JIS SKD2 từ Hunan Qilu Steel và có thể đặt hàng kích thước tùy chỉnh không?

Hunan Qilu Steel cung cấp JIS SKD2 với nhiều kích cỡ tiêu chuẩn, bao gồm:

Thanh cán nóng: Φ 10-190mm (dài 2000-5800mm )

Thanh rèn nóng: Φ 200-600mm (chiều dài 2000-5800mm )

Tấm cán nóng: T 10-60mm × W 310-810mm × L 2000-5800mm

Khối rèn nóng: T 260-500mm × W 300-1000mm × L 2000-5800mm

Kích thước tùy chỉnh (ví dụ: chiều dài ngắn hơn, tấm dày hơn hoặc đường kính không chuẩn) được cung cấp theo yêu cầu. Thời gian thực hiện các kích thước tùy chỉnh khác nhau tùy theo số lượng và độ phức tạp—thường là 2-4 tuần đối với lô nhỏ (<5 tấn) và 4-6 tuần đối với lô lớn (>5 tấn). Tất cả các đơn đặt hàng tùy chỉnh bao gồm kiểm tra siêu âm ( EN10228-3 Class III ) để đảm bảo chất lượng.

4. DIN 1.2436 có phù hợp cho các ứng dụng cấp thực phẩm hoặc y tế không?

Không, DIN 1.2436 không được khuyến nghị cho các ứng dụng cấp thực phẩm hoặc y tế. Mặc dù nó chứa crom ( 11-12% ) để chống ăn mòn cơ bản nhưng nó thiếu hàm lượng crom cao hơn ( ≥16%) và hàm lượng cacbon thấp cần thiết cho thép không gỉ cấp thực phẩm (ví dụ: AISI 430) hoặc cấp y tế (ví dụ: AISI 316L). Ngoài ra, DIN 1.2436 có thể chứa các tạp chất vi lượng (ví dụ: lưu huỳnh lên tới 0,030% ) không tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm hoặc y tế (ví dụ: FDA, EU 10/2011). Đối với dụng cụ thực phẩm/y tế, Hunan Qilu Steel khuyến nghị các loại thép không gỉ như AISI 430 (cấp thực phẩm) hoặc AISI 316L (cấp y tế).

5. Hunan Qilu Steel đảm bảo chất lượng của lô hàng AISI D6 như thế nào và những chứng nhận nào được cung cấp?

Hunan Qilu Steel tuân theo quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để AISI D6 đáp ứng các tiêu chuẩn toàn cầu:

Sản xuất thép : Sử dụng quy trình EF+LF+VD hoặc EAF+LF+VD+ESR để giảm tạp chất (ví dụ: oxy, nitơ) và đảm bảo thành phần đồng nhất.

Kiểm tra : Mỗi lô trải qua:

Phân tích hóa học (thông qua quang phổ phát xạ quang học) để xác minh việc tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A681 .

Kiểm tra độ cứng (Brinell cho các bộ phận được ủ, Rockwell cho các bộ phận được làm cứng) để xác nhận HB255 Max (được ủ) hoặc HRC62 Min (được làm cứng).

Kiểm tra siêu âm ( EN10228-3 Loại III ) để phát hiện các khuyết tật bên trong.

Giấy chứng nhận : Mỗi lô hàng đều có Giấy chứng nhận Chất lượng (CoQ) ghi lại thành phần hóa học, tính chất cơ học, kết quả thử nghiệm và số lô. Đối với những khách hàng yêu cầu chứng nhận bổ sung (ví dụ: ISO 9001, CE), Hunan Qilu Steel có thể cung cấp những chứng nhận này theo yêu cầu — tất cả các chứng nhận đều được bên thứ ba xác minh về tính minh bạch.

1: Thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	JIS G4404
Cấp	D6	X210CrW12	1.2436	SKD2

2: Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	W
D6	2,00-2,20	0,20-0,40	0,20-0,40	0,030Tối đa	0,030Tối đa	11,5-12,5	0,60-0,90
X210CrW12	2.00-2.30	0,10-0,40	0,30-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	13-11	0,60-0,80
1.2436	2,00-2,25	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Tối đa	0,030Tối đa	12-11	0,60-0,80
SKD2	2.00-2.30	0,10-0,40	0,30-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa	13-11	0,60-0,80

3: Độ cứng bề mặt và độ cứng.

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB255Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC62 phút

4: Quy mô cung cấp & Dung sai & Quy mô tồn kho

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Đối với thép 1.2436, do chúng tôi không sử dụng ở thị trường trong nước nên không có tồn kho cho loại vật liệu đó.

5: Kiểm tra siêu âm    

EN10228-3 loại III hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D

6：Gia công rèn và rèn thép

1): Quy trình luyện thép:

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Gia công rèn:  

Đặt phôi 1.2436 vào lò và nung nóng trước ở nhiệt độ 650-700oC

Tiếp tục nung phôi đến nhiệt độ ban đầu: 1050-1100oC

Rèn phôi, nhiệt độ rèn không được nhỏ hơn 850oC

Làm nguội chậm trong cát hoặc trong lò

7: Xử lý nhiệt

1): Được ủ:

Đun nóng thép 1.2436 đến 820-850oC trong lò

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm nguội chậm trong lò

2): Làm nguội và ủ:  

Nhiệt độ làm nóng trước: 820oC

Đun nóng thép 1.2436 đến 960-980oC trong lò tắm muối

Ngâm ở nhiệt độ này trong lò

Làm nguội trong dầu

Thép tôi ở nhiệt độ 170-190oC trong lò

Lấy ra khỏi lò và làm nguội trong không khí.

Đường cong trên hình chỉ là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái tôi của thép. Khi áp dụng các đường cong để đánh giá độ cứng có thể mong đợi ở các dụng cụ được tôi và ram, cần tính đến rằng các điều kiện xử lý nhiệt tối ưu cho dụng cụ không nhất thiết phải giống với các điều kiện được quy định cho mẫu thử.

Thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong một mẻ muối phải như trong bảng dưới đây:

Tổng thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong bể muối

Bản chất của thép	Thời gian đông cứng tối thiểu	Thời gian ủ tối thiểu
Thép gia công nguội hoặc nóng	25 +/- 1	60
Thép tốc độ cao	3	Tối thiểu 2 tiết, mỗi tiết 60

Nếu mẫu thử không được gia nhiệt trong mẻ muối thì thời gian gia nhiệt phải được kéo dài tương ứng và thời gian gia nhiệt nêu trên không áp dụng cho các dụng cụ dày hơn.

8：Ứng dụng

Thép 1.2436 là thép công cụ gia công nguội được đặc trưng bởi hàm lượng carbon cao và crom trung bình, mang lại khả năng chống mài mòn, độ bền và độ ổn định kích thước đặc biệt. Ứng dụng của nó rất rộng và bao gồm:

1. Công việc lạnh lùng qua đời

1) Punching Dies (Đấm, thả khuôn)

2) Khuôn định hình (Khuôn uốn, kéo giãn, gấp mép)

3) Khuôn dập nổi (Tiền xu, Huy chương, Dập nổi chính xác)

4) Khuôn dập nguội (Hình thành bu lông, đai ốc)

5) Dao cắt (Lưỡi cắt chính xác, Dao rạch)

2. Khuôn nhựa

1) Vật liệu chèn chống mài mòn (đai ốc, chốt đẩy, ống lót dẫn hướng)

2) Khuôn nhựa gia cố bằng sợi thủy tinh

3) Khuôn bánh răng chính xác

3. Đồng hồ đo và bộ phận chính xác

1) Đồng hồ đo, bảng bìa

2) Vòng bi vòng cán nguội

3) Đồ đạc chính xác và các bộ phận dẫn hướng

4. Các ứng dụng đặc biệt khác

1) Dụng cụ chế biến gỗ (dao bào, dao khắc)

2) Khuôn nén gốm sứ / luyện kim bột

3) Khuôn đột dập khung chì bán dẫn