AISI O2 1.2842 90MnCrV8 ऑयल-हार्डनिंग कोल्ड वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

AISI O2 / DIN 1.2842 / ISO 90MnCrV8 एक प्रीमियम लो-अलॉय कोल्ड वर्क टूल स्टील है जो गर्मी उपचार के बाद पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और आयामी स्थिरता के असाधारण संतुलन के लिए दुनिया भर में प्रसिद्ध है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों ( AISI O2 के लिए ASTM A681 , DIN 1.2842 के लिए DIN 17350, के लिए EN ISO 4957 ISO 90MnCrV8 ) के अनुरूप और चीनी समकक्ष GB  9Mn2V (GB/T 1299) के साथ जोड़ा गया, यह स्टील ग्रेड ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी और पैकेजिंग उद्योगों में सटीक विनिर्माण में आधारशिला है।

वैज्ञानिक रूप से अनुरूपित रासायनिक संरचना के साथ तैयार किया गया, यह कोल्ड वर्क स्टील उच्च पहनने के प्रतिरोध और भंगुरता के बीच सामान्य व्यापार-बंद से बचाता है - जो इसे उच्च-तनाव वाली ठंड बनाने, मुद्रांकन और काटने के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। उन्नत इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं (ईएफ + एलएफ + वीडी / ईएएफ + एलएफ + वीडी, अल्ट्रा-उच्च शुद्धता के लिए वैकल्पिक ईएसआर) के माध्यम से हुनान किलु स्टील द्वारा उत्पादित, यह सभी बैचों के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण सहित सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ, विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रूपों की एक पूरी श्रृंखला में आपूर्ति की जाती है।

इस्पात समतुल्य

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	चीन
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जीबी/टी1299
श्रेणी	O2	90MnCrV8	1.2842	9Mn2V

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

मिश्र धातु तत्वों का अनूठा मिश्रण इसके बेहतर प्रदर्शन का आधार है, प्रत्येक घटक यांत्रिक गुणों को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मानकों में तत्व श्रेणियों में मामूली बदलाव क्षेत्रीय विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि लगातार मुख्य प्रदर्शन बनाए रखा गया है:

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	वी
O2	0.85-0.95	0.50अधिकतम	1.40-1.80	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.50अधिकतम	0.30अधिकतम	0.30अधिकतम
90MnCrV8	0.85-0.95	0.10-0.40	1.80-2.20	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.20-0.50	/	0.05-0.20
1.2842	0.85-0.95	0.10-0.40	1.90-2.10	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.20-0.50	/	0.05-0.15
9Mn2V	0.85-0.95	0.80-1.20	1.70-2.00	0.030मैक्स	0.030मैक्स	/	/	0.10-0.25

इस्पात बनाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया

हुनान क़िलू स्टील AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8 की शुद्धता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उत्पादन प्रक्रियाओं का पालन करता है:

इस्पात निर्माण

ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी (आधार प्रक्रिया) | वैकल्पिक ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग) (कोई समावेशन नहीं, एक समान अनाज संरचना) अति-उच्च शुद्धता के लिए

फोर्जिंग

• पिंड को 650-750℃ पर पहले से गर्म कर लें

• फोर्जिंग तापमान तक बढ़ाएं (1050-1100℃)

• ≥800-850℃ पर फोर्जिंग (अनाज को मोटा होने से बचाने के लिए कम तापमान वाली फोर्जिंग नहीं)

• आंतरिक तनाव को कम करने के लिए भट्ठी/राख में धीमी गति से शीतलन

उष्मा उपचार

यह स्टील ग्रेड विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए लक्षित कठोरता और दृढ़ता प्राप्त करने के लिए स्पष्ट मापदंडों के साथ, मानक ताप उपचार प्रोटोकॉल के प्रति अनुमानित रूप से प्रतिक्रिया करता है। सभी ताप उपचार प्रक्रियाओं को विरूपण को कम करने के लिए अनुकूलित किया गया है - जो सटीक टूलींग के लिए महत्वपूर्ण है:

ताप उपचार की स्थिति	कठोरता	मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर	आवेदन  परिदृश्य
एनील्ड (+ए)	एचबी229 मैक्स	780-820℃ तक गर्म, भट्टी का धीमा ठंडा होना	टूल ब्लैंक की मशीनिंग (मिलिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग)
शीत-तैयार	एचबी241 मैक्स	सतह फिनिश के लिए कोल्ड ड्राइंग	बिना किसी पोस्ट-ड्राइंग एनीलिंग के सटीक घटकों की आवश्यकता होती है
कठोर और टेम्पर्ड (+HT)	एचआरसी60 मिनट	पहले से गरम करें 649℃ → नमक स्नान हीटिंग 780-800℃ (परीक्षण टुकड़ों के लिए 25±1 मिनट) → तेल शमन → तापमान 170-190℃ (60 मिनट, एयर-कूल्ड)	तैयार शीत कार्य उपकरण (स्टैंपिंग डाई, कटिंग ब्लेड, गेज)

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक मात्र है। कठोरता के अनुमान के लिए वक्रों को लागू करते समय, जो बुझते और टेम्पर्ड उपकरणों में अपेक्षित हो सकते हैं, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरणों के लिए इष्टतम गर्मी-उपचार की स्थिति आवश्यक रूप से परीक्षण टुकड़ों के लिए निर्दिष्ट के समान नहीं है।

नमक बैच में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का समय नीचे दी गई तालिका के अनुसार होगा:

नमक स्नान में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का कुल समय

इस्पात की प्रकृति	सख्त होने का समय न्यूनतम	तड़के का समय न्यूनतम
ठंडा या गर्म काम करने वाले स्टील्स	25 +/- 1	60
हाई-स्पीड स्टील्स	3	60 प्रत्येक की न्यूनतम 2 अवधि

महत्वपूर्ण टिप्पणियाँ: मोटे उपकरणों (>50 मिमी) को विस्तारित हीटिंग समय (प्रत्येक 25 मिमी मोटाई के लिए +5 मिनट) की आवश्यकता होती है; 200℃ से ऊपर तापमान बढ़ाने से HRC60 के नीचे कठोरता कम हो जाएगी। सभी बैचों को EN10228-3 कक्षा III या सितंबर 1921-84 डी/डी के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है। आंतरिक दोषों (≥1 मिमी) का पता लगाने और उपकरण की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए

बेहतर आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता

वैनेडियम-प्रेरित अनाज शोधन गर्मी उपचार के बाद न्यूनतम आयामी विरूपण सुनिश्चित करता है - इस स्टील ग्रेड की सबसे मूल्यवान विशेषताओं में से एक। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह फ़िनिश और सख्त सहनशीलता की एक पूरी श्रृंखला उपलब्ध है:

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

आपूर्ति एवं अनुकूलन आकार

हुनान क़िलु स्टील सभी सामान्य औद्योगिक आकारों को कवर करते हुए तेज़ लीड समय के साथ मानक स्टॉक और कस्टम-फोर्ज्ड विकल्प प्रदान करता है। स्टॉक का स्तर प्रतिदिन अपडेट किया जाता है, और बड़े पैमाने के ऑर्डर के लिए कस्टम आयाम उपलब्ध हैं (जाली बार के लिए ≥500 किग्रा):

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी: 6-80 मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

Qilu स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और हॉट रोल्ड प्लेट, हमारे स्टॉक आकार के नीचे:

• हॉट-रोल्ड बार व्यास: 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190 मिमी

• हॉट-रोल्ड प्लेट की मोटाई: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80 मिमी

अनुप्रयोग

इसके संतुलित पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और आयामी स्थिरता का लाभ उठाते हुए, AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8 का व्यापक रूप से कोल्ड वर्क टूलींग, काटने/मापने के उपकरण और पहनने के लिए प्रतिरोधी यांत्रिक घटकों में उपयोग किया जाता है - लंबे उपकरण जीवन और कम उत्पादन डाउनटाइम प्रदान करता है:

1. कोल्ड वर्क टूलींग

• स्टैम्पिंग डाइज़: कम कार्बन स्टील, तांबा/एल्यूमीनियम मिश्र धातु (स्मार्टफोन बैकप्लेट, हार्डवेयर फास्टनरों, ऑटोमोटिव इंटीरियर क्लिप) की पतली धातु शीट (<3 मिमी) पर स्टैम्प लगाने के लिए आदर्श। HRC60 कठोरता हजारों चक्रों तक तेज किनारों को बरकरार रखती है।

• डाइज़ बनाना: झुकना, गहरी ड्राइंग, और उभारना (एल्यूमीनियम के डिब्बे, स्टेनलेस स्टील सिंक, धातु नेमप्लेट)। आयामी स्थिरता डाई को विकृत होने से रोकती है और सुसंगत भाग ज्यामिति सुनिश्चित करती है।

• कतरनी उपकरण: कागज, प्लास्टिक फिल्म और पतली धातु शीट (प्रिंटिंग प्रेस ब्लेड, पैकेजिंग मशीनरी कटर, इलेक्ट्रॉनिक्स ट्रिम कैंची) की सटीक कतरनी। ब्लेड को तेज़ करने की आवृत्ति और रखरखाव की लागत को कम करता है।

2. काटने और मापने के उपकरण

• काटने के उपकरण: नल (धातु थ्रेडिंग), छोटे-व्यास वाले ड्रिल (स्टील ड्रिलिंग), लकड़ी की छेनी। कठोरता उच्च परिशुद्धता काटने के दौरान फ्रैक्चरिंग को रोकती है; पहनने का प्रतिरोध निम्न-श्रेणी के स्टील्स की तुलना में किनारे के जीवन को बढ़ाता है।

• मापने के उपकरण: प्लग गेज, स्नैप गेज और पहनने के लिए प्रतिरोधी कैलीपर घटक। आयामी स्थिरता और क्रोमियम-प्रेरित संक्षारण प्रतिरोध कार्यशाला के वातावरण में दीर्घकालिक सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

3. पहनने के लिए प्रतिरोधी यांत्रिक घटक

• गाइड बुशिंग्स: मशीनिंग केंद्र, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (ड्रिल बिट्स/इजेक्टर पिन के लिए गाइड)। उच्च कठोरता समय से पहले घिसाव को रोकती है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करती है।

• बियरिंग केज: औद्योगिक मोटरों के लिए छोटे/मध्यम आकार के बियरिंग। कठोरता छोटे-मोटे प्रभावों को अवशोषित कर लेती है; पहनने का प्रतिरोध असर सेवा जीवन को बढ़ाता है।

• कपड़ा मशीनरी पार्ट्स: बुनाई मशीन गाइड सुई। स्थायित्व सुई प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है और घर्षण-प्रेरित घिसाव से उत्पादन डाउनटाइम को कम करता है।

तुलनात्मक विश्लेषण: AISI O2 बनाम D2 बनाम W1 बनाम 9CrSi बनाम O1

कोल्ड वर्क टूल स्टील का चयन करते समय, प्रदर्शन को अनुकूलित करने, टूल जीवन का विस्तार करने और उत्पादन लागत को नियंत्रित करने के लिए ग्रेड के बीच सूक्ष्म अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। यह तुलना इस बात पर केंद्रित है कि AISI O2 (जिसे DIN 1.2842 और ISO 90MnCrV8 के रूप में भी जाना जाता है) मुख्य यांत्रिक गुणों, मशीनेबिलिटी, गर्मी उपचार विशेषताओं और आदर्श अनुप्रयोग परिदृश्यों के आधार पर AISI D2, AISI W1, 9CrSi और AISI O1 सहित अन्य लोकप्रिय ग्रेडों के मुकाबले कैसे खड़ा होता है।

प्रदर्शन तुलना तालिका

तुलना कारक	एआईएसआई O2	एआईएसआई डी2	एआईएसआई W1	9CrSi	एआईएसआई O1
इस्पात वर्गीकरण	कम-मिश्र धातु तेल-सख्तीकरण	हाई-सीआर अलॉय एयर-हार्डनिंग	कार्बन जल-सख्तीकरण	कम-मिश्र धातु तेल-सख्तीकरण	कम-मिश्र धातु तेल-सख्तीकरण
कोर कठोरता (एचआरसी)	58-62	60-65	56-60	58-62	60-63
प्रतिरोध पहन	उच्च	बेहतर	मध्यम	उच्च	उच्च
कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध	उत्कृष्ट	कम	अच्छा	मध्यम	अच्छा
कठोरता (आकार के माध्यम से)	अच्छा (50 मिमी+ सेक्शन में एक समान)	सीमित (केवल सतह सख्त करना)	ख़राब (केवल पतले खंड)	मध्यम	मध्यम
आयामी स्थिरता	उत्कृष्ट (कम विरूपण)	उच्च (जटिल आकार में Pronewarpage)	उच्च (टूटने का खतरा)	मध्यम	मध्यम
मशीनेबिलिटी (एनील्ड)	उत्कृष्ट (उच्च सामग्री हटाने की दर)	ख़राब (विशेष उपकरणों की आवश्यकता है)	उत्कृष्ट	अच्छा	अच्छा
ताप उपचार विधि	तेल बुझाना	वायु शमन	पानी बुझाना	तेल बुझाना	तेल बुझाना
लागत स्तर	मध्यम	उच्च	कम	मध्यम	मध्यम ऊँचाई
आदर्श अनुप्रयोग दायरा	परिशुद्धता मुद्रांकन, गठन, काटने के उपकरण, गेज	हेवी-ड्यूटी ब्लैंकिंग, हाई-वियर एक्सट्रूज़न	कम दबाव वाले हाथ उपकरण, अल्पावधि में मर जाते हैं	साधारण ब्लेड, चमड़ा काटना	बढ़िया काटने के उपकरण, ब्रोच

मुख्य चयन मार्गदर्शन

उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, इष्टतम ग्रेड चयन विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है:

• परिशुद्धता, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और लागत-प्रभावशीलता के संतुलन की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए चुनें AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8 , जैसे सटीक स्टैम्पिंग डाई, फॉर्मिंग टूल और माप उपकरण।

• का चयन AISI D2 केवल हेवी-ड्यूटी, न्यूनतम प्रभाव तनाव वाले उच्च-घिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए करें, जैसे कि मोटी शीट मेटल ब्लैंकिंग।

• चुनें , जहां दीर्घायु प्राथमिक चिंता का विषय नहीं है। AISI W1 को विशेष रूप से कम लागत, कम तनाव, कम समय में चलने वाले उपकरणों या हाथ के उपकरणों के लिए

• क्षेत्रीय एशियाई बाजारों में सरल काटने के उपकरण के लिए चुनें 9CrSi जहां अंतरराष्ट्रीय मानक अनुपालन की आवश्यकता नहीं है।

• महीन, स्थिर काटने वाले उपकरण या ब्रोच के लिए का चयन करें AISI O1 जहां कठोरता पर अधिकतम पहनने के प्रतिरोध को प्राथमिकता दी जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: DIN 1.2842 के वैश्विक समकक्ष ग्रेड क्या हैं?

A1: DIN 1.2842 में प्रमुख मानकों में पूरी तरह से विनिमेय समकक्ष हैं: AISI O2 (ASTM A681, USA), ISO 90MnCrV8 (EN ISO 4957, यूरोप), और 9Mn2V (GB/T 1299, चीन)। सभी में समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण होते हैं, एक ग्रेड को दूसरे के साथ प्रतिस्थापित करते समय गर्मी उपचार/मशीनिंग के लिए कोई संशोधन की आवश्यकता नहीं होती है।

Q2: क्या 9Mn2V बिल्कुल DIN 1.2842 के समान है?

A2: 9Mn2V समान मूल प्रदर्शन (HRC60 कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता) के साथ चीनी समकक्ष है। एकमात्र अंतर स्टील निर्माण के दौरान बढ़ी हुई डीऑक्सीडेशन के लिए उच्च सिलिकॉन सामग्री (0.8-1.2%) है - इसका ठंडे काम के अनुप्रयोग प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।

Q3: मोटे AISI O2 उपकरण (>50 मिमी) के लिए इष्टतम ताप उपचार प्रक्रिया क्या है?

ए3: मोटे उपकरणों के लिए, समान तापमान प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक 25 मिमी मोटाई (परीक्षण टुकड़ों के लिए आधार समय 25±1 मिनट) के लिए नमक स्नान हीटिंग समय को 5 मिनट तक बढ़ाएं। थर्मल तनाव को कम करने के लिए 20-30 मिनट (बनाम पतले उपकरणों के लिए 15-20 मिनट) के लिए 649 ℃ पर पहले से गरम करने की भी सिफारिश की जाती है।

Q4: D2 जैसे अन्य टूल स्टील्स की तुलना में O2 स्टील का मुख्य लाभ क्या है?

A4: AISI D2 जैसे उच्च-क्रोमियम स्टील्स की तुलना में, O2 गर्मी उपचार के दौरान बेहतर क्रूरता और बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करता है। जबकि D2 कुछ मामलों में उच्च निरपेक्ष घिसाव प्रतिरोध प्रदान कर सकता है, O2 कम भंगुर होता है और सख्त होने के दौरान आकार कम बदलता है, जिससे यह जटिल डाई और उपकरणों के लिए आदर्श बन जाता है जहां क्रैकिंग और विरूपण चिंता का विषय है।

Q5: क्या DIN 1.2842 को वेल्ड किया जा सकता है?

ए5: गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में दरार पड़ने के जोखिम के कारण आमतौर पर तैयार उपकरणों के लिए टूल स्टील्स की वेल्डिंग की सिफारिश नहीं की जाती है। यदि मरम्मत वेल्डिंग बिल्कुल आवश्यक है, तो इसके लिए एक विशिष्ट प्रक्रिया की आवश्यकता होती है: 300-500 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम करना, एक मिलान या कम हाइड्रोजन भराव सामग्री का उपयोग करना, और वेल्डिंग के तुरंत बाद तनाव से राहत देना। हालाँकि, महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए, यांत्रिक जुड़ाव विधियों को प्राथमिकता दी जाती है।

प्रश्न6: मुझे 1.2842 स्टील की मशीन कैसे बनानी चाहिए?

ए6: इसकी एनील्ड स्थिति (एचबी ~229) में, 1.2842 में अच्छी मशीनेबिलिटी है। उचित शीतलक के साथ तेज, उच्च गति वाले स्टील या कार्बाइड उपकरणों का उपयोग करें। यह मध्यम-कार्बन स्टील्स के समान मशीनें बनाता है लेकिन सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए कठोर सेटअप की आवश्यकता होती है। नियंत्रित सल्फर और फॉस्फोरस सामग्री निर्मित किनारे को रोकने में मदद करती है और एक अच्छी सतह फिनिश सुनिश्चित करती है।

हमसे संपर्क करें । अपनी परियोजना आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही