AISI O2 1.2842 90MnCrV8 Keluli Alat Kerja Sejuk Pengerasan Minyak

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI O2 / DIN 1.2842 / ISO 90MnCrV8 ialah keluli alat kerja sejuk aloi rendah premium yang terkenal di seluruh dunia kerana keseimbangan rintangan haus, keliatan dan kestabilan dimensi yang luar biasa selepas rawatan haba. Mematuhi piawaian antarabangsa (ASTM A681 untuk AISI O2 , DIN 17350 untuk DIN 1.2842 , EN ISO 4957 untuk ISO 90MnCrV8 ) dan dipasangkan dengan GB  9Mn2V (GB/T 1299) yang setara dengan Cina, gred keluli ini merupakan asas dalam mesin automotif, pembungkusan dan elektronik.

Dicipta dengan komposisi kimia yang disesuaikan secara saintifik, keluli kerja sejuk ini mengelakkan pertukaran biasa antara rintangan haus yang tinggi dan kerapuhan—menjadikannya sesuai untuk aplikasi pembentukan, pengecapan dan pemotongan sejuk tekanan tinggi. Dihasilkan oleh Hunan Qilu Steel melalui proses pembuatan keluli termaju (EF+LF+VD/EAF+LF+VD, ESR pilihan untuk ketulenan ultra-tinggi), ia dibekalkan dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan industri yang pelbagai, dengan kawalan kualiti yang ketat termasuk ujian ultrasonik untuk semua kelompok.

Keluli Setara

Negara	USA	ISO	Jerman	China
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299
Gred	O2	90MnCrV8	1.2842	9Mn2V

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Campuran unik unsur mengaloi adalah asas kepada prestasi unggulnya, dengan setiap komponen memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat mekanikal. Variasi kecil dalam julat elemen merentas piawaian direka bentuk untuk menyesuaikan diri dengan keperluan pembuatan serantau, sambil mengekalkan prestasi teras yang konsisten:

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
O2	0.85-0.95	0.50Maks	1.40-1.80	0.030Maks	0.030Maks	0.50Maks	0.30Maks	0.30Maks
90MnCrV8	0.85-0.95	0.10-0.40	1.80-2.20	0.030Maks	0.030Maks	0.20-0.50	/	0.05-0.20
1.2842	0.85-0.95	0.10-0.40	1.90-2.10	0.030Maks	0.030Maks	0.20-0.50	/	0.05-0.15
9Mn2V	0.85-0.95	0.80-1.20	1.70-2.00	0.030Maks	0.030Maks	/	/	0.10-0.25

Proses Membuat & Menempa Keluli

Hunan Qilu Steel mematuhi proses pengeluaran lanjutan untuk memastikan ketulenan dan prestasi AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8:

Pembuatan keluli

EF+LF+VD / EAF+LF+VD (proses asas) | pilihan ESR (peleburan semula elektroslag) untuk ketulenan ultra tinggi (tiada kemasukan, struktur butiran seragam)

Menempa

• Panaskan jongkong kepada 650-750 ℃

• Naikkan kepada suhu penempaan (1050-1100 ℃)

• Tempa pada ≥800-850 ℃ (tiada penempaan suhu rendah untuk mengelakkan kekasaran bijirin)

• Penyejukan perlahan dalam relau/abu untuk mengurangkan tekanan dalaman

Rawatan Haba

Gred keluli ini bertindak balas secara dijangka kepada protokol rawatan haba standard, dengan parameter yang jelas untuk mencapai kekerasan dan keliatan yang disasarkan untuk aplikasi yang berbeza. Semua proses rawatan haba dioptimumkan untuk meminimumkan herotan—penting untuk perkakas ketepatan:

Keadaan Rawatan Haba	Kekerasan	Parameter Proses Utama	Permohonan  Senario
Disepuhlindap (+A)	HB229 Maks	Dipanaskan hingga 780-820 ℃, penyejukan relau perlahan	Pemesinan alat kosong (pengilangan, penggerudian, pengisaran)
Ditarik Dingin	HB241 Maks	Lukisan sejuk untuk kemasan permukaan	Komponen ketepatan tanpa penyepuhlindapan selepas lukisan diperlukan
Dikeraskan & Dimarah (+HT)	HRC60 Min	Panaskan 649℃ → Pemanasan mandi garam 780-800℃ (25±1minit untuk kepingan ujian) → Pelindapkejutan minyak → Temper 170-190℃ (60minit, sejukan udara)	Alat kerja sejuk yang telah siap (mati setem, bilah pemotong, tolok)

Lengkung di atas dalam rajah hanyalah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli. Apabila menggunakan lengkung untuk anggaran kekerasan yang boleh dijangkakan dalam alat yang dipadamkan dan dibaja, ia harus diambil kira bahawa keadaan rawatan haba optimum untuk alatan tidak semestinya sama dengan yang ditentukan untuk kepingan ujian.

Masa pemanasan kepingan ujian dalam kelompok garam hendaklah seperti yang diberikan dalam jadual di bawah:

Jumlah masa pemanasan kepingan ujian dalam mandi garam

Sifat keluli	Masa Pengerasan min	Masa Pembajaan min
Keluli kerja sejuk atau panas	25 +/- 1	60
Keluli berkelajuan tinggi	3	Minimum 2 tempoh 60 setiap satu

Nota Kritikal: Alat yang lebih tebal (>50mm) memerlukan masa pemanasan lanjutan (+5minit untuk setiap ketebalan 25mm); pembajaan melebihi 200 ℃ akan mengurangkan kekerasan di bawah HRC60. Semua kelompok menjalani ujian ultrasonik setiap EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D untuk mengesan kecacatan dalaman (≥1mm) dan memastikan kebolehpercayaan alat.

Kestabilan Dimensi Unggul & Kualiti Permukaan

Penapisan bijirin yang disebabkan oleh vanadium memastikan herotan dimensi yang minimum selepas rawatan haba—salah satu ciri paling bernilai gred keluli ini. Rangkaian penuh kemasan permukaan dan toleransi ketat tersedia untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu:

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Bekalan & Saiz Penyesuaian

Hunan Qilu Steel menawarkan pilihan stok standard dan ditempa tersuai dengan masa pendahuluan yang cepat, meliputi semua saiz industri biasa. Tahap stok dikemas kini setiap hari dan dimensi tersuai tersedia untuk pesanan berskala besar (≥500kg untuk bar palsu):

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:6-80mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Bar canai panas stok keluli Qilu dan plat canai panas, di bawah saiz stok kami:

• Diameter Bar Gelek Panas: 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 910, 95, 910, 95 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm

• Ketebalan Plat Gelek Panas: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80mm

Aplikasi

Memanfaatkan rintangan haus yang seimbang, keliatan dan kestabilan dimensinya, AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8 digunakan secara meluas dalam perkakas kerja sejuk, alat pemotong/ukur dan komponen mekanikal tahan haus—menyampaikan jangka hayat alat yang panjang dan mengurangkan masa henti pengeluaran:

1. Alat Kerja Dingin

• Mati Setem: Sesuai untuk mengecap kepingan logam nipis (<3mm) keluli karbon rendah, aloi kuprum/aluminium (plat belakang telefon pintar, pengikat perkakasan, klip dalaman automotif). Kekerasan HRC60 mengekalkan tepi tajam untuk beribu-ribu kitaran.

• Membentuk Dies: Membengkok, melukis dalam, dan mengeluarkan timbul (tin aluminium, sinki keluli tahan karat, papan nama logam). Kestabilan dimensi menghalang die warping dan memastikan geometri bahagian yang konsisten.

• Alat Mencukur: Mencukur ketepatan kertas, filem plastik, dan kepingan logam nipis (bilah mesin cetak, pemotong jentera pembungkusan, gunting pemangkas elektronik). Mengurangkan kekerapan mengasah pisau dan kos penyelenggaraan.

2. Alat Memotong & Mengukur

• Alat Pemotong: Ketuk (benang logam), gerudi berdiameter kecil (gerudi keluli), pahat kerja kayu. Keliatan menghalang keretakan semasa pemotongan berketepatan tinggi; rintangan haus memanjangkan hayat tepi berbanding keluli gred rendah.

• Alat Pengukur: Tolok palam, tolok snap dan komponen kaliper tahan haus. Kestabilan dimensi dan rintangan kakisan akibat kromium memastikan ketepatan jangka panjang dalam persekitaran bengkel.

3. Komponen Mekanikal Tahan Haus

• Sesendal Panduan: Pusat pemesinan, mesin pengacuan suntikan (panduan untuk bit gerudi/pin ejektor). Kekerasan tinggi menghalang haus pramatang dan memastikan operasi lancar.

• Sangkar Galas: Galas bersaiz kecil/sederhana untuk motor industri. Keliatan menyerap kesan kecil; rintangan haus memanjangkan hayat perkhidmatan galas.

• Bahagian Jentera Tekstil: Jarum panduan mesin anyaman. Ketahanan mengurangkan kekerapan penggantian jarum dan meminimumkan masa henti pengeluaran daripada haus akibat geseran.

Analisis Perbandingan: AISI O2 lwn D2 lwn W1 lwn 9CrSi lwn O1

Apabila memilih keluli alat kerja sejuk, memahami perbezaan bernuansa antara gred adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi, memanjangkan hayat alat dan mengawal kos pengeluaran. Perbandingan ini memfokuskan pada cara AISI O2 (juga dikenali sebagai DIN 1.2842 dan ISO 90MnCrV8) disusun berbanding gred popular lain, termasuk AISI D2, AISI W1, 9CrSi dan AISI O1, berdasarkan sifat mekanikal teras, kebolehmesinan, ciri rawatan haba dan senario aplikasi yang ideal.

Jadual Perbandingan Prestasi

Faktor Perbandingan	AISI O2	AISI D2	AISI W1	9CrSi	AISI O1
Klasifikasi Keluli	Pengerasan Minyak Aloi Rendah	Pengerasan Udara Aloi Cr Tinggi	Pengerasan Air Karbon	Pengerasan Minyak Aloi Rendah	Pengerasan Minyak Aloi Rendah
Kekerasan Teras (HRC)	58-62	60-65	56-60	58-62	60-63
Ketahanan Pakai	tinggi	unggul	Sederhana	tinggi	tinggi
Keliatan & Rintangan Kesan	Cemerlang	rendah	bagus	Sederhana	bagus
Kebolehkerasan (Melalui Saiz)	Baik (Seragam dalam bahagian 50mm+)	Terhad (Pengerasan permukaan sahaja)	Lemah (Hanya bahagian nipis)	Sederhana	Sederhana
Kestabilan Dimensi	Cemerlang (Herotan Rendah)	Tinggi (Pronewarpage dalam bentuk kompleks)	Tinggi (Risiko retak)	Sederhana	Sederhana
Kebolehmesinan (Annealed)	Cemerlang (Kadar Penyingkiran Bahan Tinggi)	Buruk (Memerlukan alat khusus)	Cemerlang	bagus	bagus
Kaedah Rawatan Haba	Pemadam Minyak	Air Quench	Pemadam Air	Pemadam Minyak	Pemadam Minyak
Tahap Kos	Sederhana	tinggi	rendah	Sederhana	Sederhana-Tinggi
Skop Aplikasi Ideal	Cap ketepatan, membentuk, alat pemotong, tolok	Pengosongan tugas berat, penyemperitan haus tinggi	Alat tangan tekanan rendah, mati jangka pendek	Bilah mudah, pemotongan kulit	Alat pemotong halus, bros

Panduan Pemilihan Utama

Berdasarkan analisis di atas, pemilihan gred optimum bergantung pada keperluan aplikasi tertentu:

• Pilih AISI O2/DIN 1.2842/ISO 90MnCrV8 untuk aplikasi yang menuntut keseimbangan ketepatan, keliatan, rintangan haus dan keberkesanan kos, seperti acuan pengecap ketepatan, alat membentuk dan alat pengukur.

• Pilih AISI D2 hanya untuk aplikasi tugas berat, haus tinggi dengan tekanan hentaman minimum, seperti pengosongan kepingan logam tebal.

• Pilih AISI W1 secara eksklusif untuk alat kos rendah, tekanan rendah, jangka pendek atau alatan tangan di mana jangka hayat tidak menjadi kebimbangan utama.

• Pilih 9CrSi untuk alat pemotong mudah di pasaran Asia serantau yang pematuhan standard antarabangsa tidak diperlukan.

• Pilih AISI O1 untuk alat pemotong statik atau bros yang halus di mana rintangan haus maksimum diutamakan berbanding keliatan.

Soalan Lazim

S1: Apakah gred setara global DIN 1.2842?

A1: DIN 1.2842 mempunyai persamaan yang boleh ditukar ganti sepenuhnya merentas standard utama: AISI O2 (ASTM A681, AS), ISO 90MnCrV8 (EN ISO 4957, Eropah) dan 9Mn2V (GB/T 1299, China). Kesemuanya mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanikal yang serupa, tanpa pengubahsuaian diperlukan untuk rawatan haba/pemesinan apabila menggantikan satu gred dengan gred yang lain.

S2: Adakah 9Mn2V betul-betul sama dengan DIN 1.2842?

A2: 9Mn2V ialah setara Cina dengan prestasi teras yang sama (kekerasan HRC60, rintangan haus, keliatan). Satu-satunya perbezaan ialah kandungan silikon yang lebih tinggi (0.8-1.2%) untuk penyahoksidaan yang dipertingkatkan semasa pembuatan keluli—ini tidak mempunyai kesan ke atas prestasi aplikasi kerja sejuk.

S3: Apakah proses rawatan haba yang optimum untuk alatan AISI O2 yang tebal (>50mm)?

A3: Untuk alatan tebal, lanjutkan masa pemanasan mandi garam sebanyak 5 minit untuk setiap 25mm ketebalan (masa asas 25±1minit untuk kepingan ujian) untuk memastikan penembusan suhu seragam. Pemanasan awal pada 649℃ selama 20-30minit (berbanding 15-20minit untuk alatan nipis) juga disyorkan untuk mengurangkan tekanan haba.

S4: Apakah kelebihan utama keluli O2 berbanding keluli alat lain seperti D2?

A4: Berbanding dengan keluli kromium tinggi seperti AISI D2, O2 menawarkan keliatan unggul dan kestabilan dimensi yang lebih baik semasa rawatan haba. Walaupun D2 mungkin menawarkan rintangan haus mutlak yang lebih tinggi dalam beberapa kes, O2 adalah kurang rapuh dan kurang berubah bentuk semasa pengerasan, menjadikannya sesuai untuk acuan dan alatan yang kompleks di mana keretakan dan herotan menjadi kebimbangan.

S5: Bolehkah DIN 1.2842 dikimpal?

A5: Kimpalan keluli alat secara amnya tidak disyorkan untuk alat siap kerana risiko keretakan di zon terjejas haba. Jika kimpalan pembaikan benar-benar diperlukan, ia memerlukan prosedur khusus: pemanasan awal hingga 300-500°C, menggunakan bahan pengisi padanan atau rendah hidrogen, dan melegakan tekanan serta-merta selepas kimpalan. Walau bagaimanapun, untuk alat kritikal, kaedah penyambungan mekanikal lebih disukai.

S6: Bagaimanakah saya perlu memesin keluli 1.2842?

A6: Dalam keadaan sepuhlindapnya (HB ~229), 1.2842 mempunyai kebolehmesinan yang baik. Gunakan alat keluli atau karbida yang tajam, berkelajuan tinggi dengan penyejuk yang sesuai. Ia mesin serupa dengan keluli karbon sederhana tetapi memerlukan persediaan tegar untuk mencapai toleransi yang ketat. Kandungan sulfur dan fosforus terkawal membantu menghalang kelebihan terbina dan memastikan kemasan permukaan yang baik.

Hubungi Kami hari ini untuk membincangkan keperluan projek anda.