HS1-4-2 1.3326 Acier à outils haute vitesse

1 : équivalent acier

Pays	OIN	Allemagne
Standard	OIN 4957	DIN 10027-2
Grade	HS1-4-2	1.3326

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	P.	S	Mo	V	W
HS1-4-2/1.3326	0,85-0,95	0,65 maximum	0,40 maximum	15h60-16h30	0.030 Max.	0.030 Max.	16h10-16h80	1h70-2h20	0,80-1,40

3 : Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB262Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC63 Min.
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

4 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour garantir des performances optimales pour votre application, nous produisons de l'acier à outils rapide 1.3326 sur une base dédiée à la commande. Cette approche garantit une production fraîche et nous permet de personnaliser le processus en fonction de vos besoins spécifiques. Faites-nous part de vos besoins et commençons.

5 : Test par ultrasons    

EN10228-3 classe III ou septembre 1921-84 D/D

6 : Fabrication de l’acier et traitement du forgeage

1) : Processus de fabrication de l’acier :

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2) : Traitement de forgeage :  

Température initiale : 1100-1150℃

Température finale : 900℃

Refroidissement au four ou dans le sable

7 : Traitement thermique

1) : Recuit :

Chauffer l'acier 1.3326 à 840-860 ℃

Refroidir lentement dans le four jusqu'à environ 500°C, puis retirer du four et laisser refroidir à l'air jusqu'à température ambiante.

2) : Trempe et revenu :  

Chauffer l'acier 1.3326 à 1170-1190℃ dans le four à bain de sel

Tremper dans l'huile

Acier trempé à 550-570℃ dans le four

Refroidissement dans l'air.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

8：Application

Le 1.3326 est un acier rapide haute performance à base de tungstène-molybdène caractérisé par sa capacité à maintenir une dureté élevée à des températures élevées et une résistance à l'usure exceptionnelle. En raison de ces propriétés exceptionnelles, le 1.3326 est largement utilisé dans la fabrication de divers outils de coupe de précision et de moules durables fonctionnant dans des conditions de vitesse, de température et de charge lourdes. Domaines d’application principaux et utilisations spécifiques :

1. Outils de coupe haute performance

• Forets : Fabrication de forets pour trous profonds, de forets à canon et de remplacements de forets en carbure monobloc pour l'usinage de l'acier inoxydable, des alliages à haute température et des aciers trempés (HRC 45+).

• Fraises : production de fraises en bout, de fraises à surfacer et de fraises de forme pour l'usinage de matériaux difficiles à couper, démontrant des performances exceptionnelles en fraisage à grande vitesse (HSM) et dans des conditions de coupe à sec.

• Outils de coupe d'engrenages : Fabriquer des fraises-mères, des broches, des outils de rasage, etc., pour l'usinage d'engrenages de haute dureté

• Outils de coupe de filetage : fabrication de tarauds, de matrices et de fraises à fileter pour le filetage de matériaux à haute résistance

• Alésoirs et outils d'alésage : pour l'usinage de trous internes de haute précision et de haute qualité de surface

2. Matrices pour travail à froid à charge élevée

• Poinçons et matrices à haute résistance à l'usure : utilisés pour le découpage de tôles d'acier au silicium, de plaques d'acier à haute teneur en carbone, de plaques d'acier inoxydable et d'autres applications exigeant une résistance extrême à l'usure.

• Matrices d'extrusion à froid de précision : utilisées pour l'extrusion d'acier à haute résistance ou de composants de forme complexe

• Matrices de métallurgie des poudres : utilisées pour presser des poudres métalliques de haute dureté et haute résistance à l'usure (par exemple, poudres d'acier allié à base de fer), offrant une durée de vie prolongée de la matrice

3. Matrices pour travail à chaud et à chaud

• Matrices de forgeage à chaud : utilisées pour le forgeage de précision à des températures élevées (par exemple, 400 à 600 °C)

• Composants de travail à chaud résistants à l'usure : tels que les inserts résistants à la chaleur et à l'usure dans les machines de moulage sous pression, les broches centrales pour le moulage sous pression d'alliages aluminium-cuivre, etc.