HS0-4-1 1.3325 Acier à outils haute vitesse

1 : équivalent acier

Pays	OIN	Allemagne
Standard	OIN 4957	DIN 10027-2
Grade	HS0-4-1	1.3325

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	P.	S	V	Mo
HS0-4-1/1.3325	0.770.85	0,65 maximum	0,40 maximum	3h90-16h40	0,030Max	0,030Max	0,90-1,10	16h00-16h50

3 : Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB262Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC60 Min
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

4 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour garantir des performances optimales pour votre application, nous produisons de l'acier à outils rapide 1.3325 sur une base dédiée à la commande. Cette approche garantit une production fraîche et nous permet de personnaliser le processus en fonction de vos besoins spécifiques. Faites-nous part de vos besoins et commençons.

5 : Test par ultrasons    

EN10228-3 classe III ou septembre 1921-84 D/D

6 : Fabrication de l’acier et traitement du forgeage

1) : Processus de fabrication de l’acier :

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2) : Traitement de forgeage :  

Température initiale : 1050-1100℃

Température finale : 900℃

Refroidissement au four ou dans le sable

7 : Traitement thermique

1) : Recuit :

Chauffer l'acier 1.3325 à 850-880 ℃

Refroidir extrêmement lentement dans le four à ≤ 20°C/heure jusqu'à 500°C

2) : Trempe et revenu :  

Chauffer l'acier 1.3325 à 1110-1130℃ dans le four à bain de sel

Tremper dans l'huile

Acier trempé à 550-570℃ dans le four

Refroidissement dans l'air.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

8：Application

L'acier 1.3325, en tant qu'acier rapide à usage général à base de molybdène, offre des propriétés bien équilibrées. Il atteint un équilibre optimal entre la dureté à haute température, la résistance à l'usure et la ténacité, tout en maintenant des coûts relativement économiques. Ses principales applications comprennent :

1. Outils de coupe

• Forets : Fabriquer des forets hélicoïdaux, des forets à tige droite et des forets à tige conique pour percer des trous dans l'acier et la fonte, en particulier des forets à usage général de diamètre moyen.

• Tarauds et filières : Tarauds et filières manuels et mécaniques pour couper des filetages métriques et impériaux, nécessitant une bonne résistance à l'usure et une ténacité suffisante pour éviter la casse des dents.

• Fraises : Fabrication de fraises en bout, fraises à rainures, fraises cylindriques, etc., pour le fraisage de surfaces planes et de rainures

• Outils de tournage et outils de rabotage : utilisés pour fabriquer des queues d'outils de tournage relativement simples (inserts soudés) et des outils de rabotage pour les opérations générales de tournage et de rabotage.

• Lames de scie : utilisées pour fabriquer des lames de scies mécaniques et des lames de scies à grande vitesse pour la coupe de profilés métalliques

• Outils à tailler les engrenages : certaines fraises-mères et broches peuvent être fabriquées à partir de 1.3325 lorsque des exigences élevées ne sont pas requises

2. Composants résistants à la moisissure et à l'usure

1) Matrices de travail à froid :

• Poinçons et matrices : Pour le découpage et le poinçonnage de tôles d'épaisseur moyenne

• Matrices de frappe à froid et matrices d'extrusion à froid : pour former des pièces et des fixations standard ; sections de cavité soumises à une pression et à une usure élevées

2) Matrices de travail à chaud :

• Composants de moules de moulage sous pression : pièces telles que des noyaux, des broches d'éjection et des buses dans des matrices en alliage d'aluminium/zinc qui résistent à l'usure thermique.

• Matrices et poinçons de forgeage à chaud : pour forger des métaux ferreux/non ferreux à des températures modérées, adaptés à la production de petites et moyennes séries.

3) Composants résistants à l'usure :

Pièces mécaniques nécessitant une résistance élevée à l'usure, telles que les plaques de guidage, les bagues et les glissières