HS0-4-1 Acciaio per utensili ad alta velocità 1.3325

1: Equivalente in acciaio

Paese	ISO	Germania
Standard	ISO4957	DIN 10027-2
Grado	HS0-4-1	1.3325

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	P	S	V	Mo
HS0-4-1/1.3325	0.770.85	0,65 massimo	0,40 massimo	3.90-4.40	0,030Max	0,030Max	0,90-1,10	4.00-4.50

3: Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB262Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC60 min
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

4: Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Per garantire prestazioni ottimali per la vostra applicazione, produciamo acciaio per utensili ad alta velocità 1.3325 su base dedicata su ordinazione. Questo approccio garantisce una produzione fresca e ci consente di personalizzare il processo per le vostre esigenze specifiche. Raccontaci le tue esigenze e cominciamo.

5: Test ad ultrasuoni    

EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D

6: Produzione dell'acciaio e lavorazione della forgiatura

1): Processo di produzione dell'acciaio:

  MI+LF+VRE

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Elaborazione di forgiatura:  

Temperatura iniziale: 1050-1100 ℃

Temperatura finale: 900 ℃

Raffreddamento nel forno o nella sabbia

7: Trattamento termico

1): Ricotto:

Riscaldare l'acciaio 1.3325 a 850-880℃

Raffreddare molto lentamente nel forno a ≤ 20°C/ora fino a 500°C

2): Tempra e rinvenimento:  

Riscaldare l'acciaio 1.3325 a 1110-1130 ℃ nel forno a bagno di sale

Dissetare nell'olio

Temprare l'acciaio a 550-570℃ nel forno

Raffreddamento in aria.

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

8：Applicazione

L'acciaio 1.3325, in quanto acciaio rapido per uso generale a base di molibdeno, offre proprietà ben bilanciate. Raggiunge un equilibrio ottimale tra durezza alle alte temperature, resistenza all'usura e tenacità, pur mantenendo costi relativamente economici. Le sue applicazioni principali includono:

1. Utensili da taglio

• Punte: produzione di punte elicoidali, punte a codolo cilindrico e punte a codolo conico per l'esecuzione di fori in acciaio e ghisa, in particolare punte per uso generale di medio diametro.

• Maschi e filiere: maschi e filiere manuali e a macchina per il taglio di filettature metriche e imperiali, che richiedono una buona resistenza all'usura e una tenacità sufficiente per prevenire la rottura dei denti

• Frese: produzione di frese a candela, frese per chiavetta, frese cilindriche, ecc., per la fresatura di superfici piane e scanalature

• Utensili di tornitura e utensili di piallatura: utilizzati per realizzare gambi di utensili di tornitura (inserti saldati) e utensili di piallatura relativamente semplici per operazioni generali di tornitura e piallatura

• Lame per seghe: utilizzate per produrre lame per seghe meccaniche e lame per seghe ad alta velocità per il taglio di profili metallici

• Utensili per il taglio degli ingranaggi: alcuni creatori e brocce possono essere realizzati in 1.3325 quando non sono richiesti requisiti elevati

2. Componenti resistenti alla muffa e all'usura

1) Stampi per lavorazione a freddo:

• Punzoni e Matrici: Per la tranciatura e la punzonatura di lamiere di medio spessore

• Stampi per incisione a freddo e stampi per estrusione a freddo: per la formatura di parti standard e elementi di fissaggio; sezioni della cavità soggette ad alta pressione e usura

2) Stampi per lavorazione a caldo:

• Componenti di stampi per pressofusione: parti come nuclei, perni di estrazione e ugelli in stampi in lega di alluminio/zinco che resistono all'usura termica

• Matrici e punzoni per forgiatura a caldo: Per forgiare metalli ferrosi/non ferrosi a temperature moderate, adatti per la produzione in lotti medio-piccoli

3) Componenti resistenti all'usura:

Parti meccaniche che richiedono elevata resistenza all'usura, come piastre guida, boccole e slitte