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HS1-8-1 1.3327 Acciaio per utensili ad alta velocità

Grado: HS1-8-1 1.3327
 
HS1-8-1/1.3327 è un acciaio per utensili rapido ad alto contenuto di carbonio e alto contenuto di vanadio, tungsteno-molibdeno, specificatamente progettato per operazioni di taglio e formatura pesanti che affrontano sfide di usura estrema e rammollimento ad alta temperatura. In quanto rappresentante degli acciai rapidi ad alte prestazioni, la sua composizione chimica principale presenta un elevato contenuto di carbonio (0,77-0,87%) e una lega di vanadio significativamente aumentata (1,00-1,40%), completata da tungsteno bilanciato (1,40-2,00%), molibdeno (8,00-9,00%) e cromo (3,50-4,50%). Questa composizione offre eccezionale resistenza all'usura, durezza al rosso e tenacità moderata.
Disponibilità:
Quantità:
  • HS1-8-1

  • Qilu

Acciaio rapido 1.3327

HS1-8-1/1.3327 è un acciaio rapido per utensili ad alto contenuto di carbonio e tungsteno-molibdeno conforme alla norma tedesca DIN EN ISO 4957. Detiene una posizione significativa nel settore degli utensili di fascia alta grazie alla sua eccezionale durezza alle alte temperature, all'eccezionale resistenza all'usura e alla combinazione equilibrata di resistenza e tenacità.

La composizione chimica di questo tipo di acciaio è progettata attorno a un elevato contenuto di carbonio, aumentando significativamente i rapporti di lega di tungsteno e molibdeno, integrati da elementi chiave come vanadio e cromo. Le elevate concentrazioni di tungsteno e molibdeno inducono congiuntamente un marcato effetto indurente secondario, fondamentale per la sua capacità di mantenere un'elevata durezza anche in ambienti superiori a 600°C. L'aggiunta di vanadio migliora significativamente la resistenza del materiale all'usura abrasiva, perfezionando al tempo stesso la microstruttura. Il cromo garantisce una buona temprabilità e una resistenza fondamentale alla corrosione. 

1: Equivalente in acciaio

Paese

ISO

Germania

Standard

ISO4957

DIN 10027-2

Grado

HS1-8-1

1.3327

2: Composizione chimica

Grado

C

Mn

Cr

P

S

Mo V W
HS1-8-1/1.3327

0,77-0,87

0,70 massimo

0,40 massimo

3,50-4,50

0.030

Massimo

0.030

Massimo

8.00-9.00 1.00-1.40 1.40-2.00

3: Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico

Durezza

Ricotto (+A)

HB262Max

Tempra e Rinvenimento (+HT)

HRC63Min

Bonificato e temperato (+QT) HRC28-32 (gamma comune)

4: Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto

Intervallo di dimensioni

Lunghezza

Barra laminata a caldo

Φ10-Φ190 mm

2000-5800 mm

Barra forgiata a caldo

Φ200-Φ600mm

2000-5800 mm

Lamiera/lamiera laminata a caldo

T:10-60mm; L: 310-810 mm

2000-5800 mm

Piastra forgiata a caldo

T:70-250mm; L: 310-810 mm

2000-5800 mm

Blocco forgiato a caldo

T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm

2000-5800 mm


Finitura superficiale

Trasformato  

Fresato

Rettifica(migliore)

Lucido (migliore)

Sbucciato (migliore)

Forgiato Nero

Nero laminato

Tolleranza

+0/+3 mm

+0/+3 mm

+0/+0,05 mm

+0/+0,05 mm

+0/+0,1 mm

+0/+5 mm

+0/+1 mm

Linearità

1 mm/1000 mm massimo.

3 mm/1.000 mm massimo.

Per garantire prestazioni ottimali per la vostra applicazione, produciamo acciaio per utensili ad alta velocità 1.3327 su base dedicata. Questo approccio garantisce una produzione fresca e ci consente di personalizzare il processo per le vostre esigenze specifiche. Raccontaci le tue esigenze e cominciamo.

5: Test ad ultrasuoni    

EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D

6: Produzione dell'acciaio e lavorazione della forgiatura

1): Processo di produzione dell'acciaio:

  MI+LF+VRE

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Elaborazione di forgiatura:  

Temperatura iniziale: 1100-1150 ℃

Temperatura finale: 950 ℃

Raffreddamento nel forno o nella sabbia

7: Trattamento termico

1): Ricotto:

Riscaldare l'acciaio 1.3327 a 850-880 ℃

La temperatura di mantenimento viene raffreddata lentamente ad una velocità di 10–20°C/ora fino a circa 700°C. Successivamente, il raffreddamento del forno può continuare a una velocità leggermente più rapida (circa 30°C/ora) fino al di sotto dei 500°C, dopodiché il prodotto può essere rimosso dal forno e raffreddato ad aria a temperatura ambiente.

2): Tempra e rinvenimento:  

Riscaldare l'acciaio 1.3327 a 1180-1200℃ nel forno a bagno di sale

Dissetare nell'olio

Temprare l'acciaio a 550-570℃ nel forno

Raffreddamento in aria.

HS1-8-1

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

8:Applicazione

L'acciaio ad alta velocità 1.3327 è altamente specializzato per applicazioni di taglio e formatura pesanti e ad alte prestazioni. Di seguito è riportata una classificazione dei suoi usi principali:

1. Utensili da taglio ad alte prestazioni

  • Utensili di precisione complessi: creatori di ingranaggi, brocce, frese, alesatori e strumenti simili per la lavorazione di materiali difficili da tagliare come acciai ad alta resistenza, superleghe e leghe di titanio. Questi strumenti richiedono bordi che mantengano l'affilatura anche in condizioni di temperature e attrito elevati e prolungati.

  • Utensili di foratura e filettatura ad alta efficienza: produzione di punte, maschi e frese per filettare per la lavorazione di fori profondi ad alta velocità.

  • Utensili da taglio per impieghi gravosi: adatti per utensili per alesatura, inserti di tornitura, frese a candela, ecc., utilizzati in operazioni di sgrossatura e semifinitura con grandi velocità di avanzamento e tagli profondi.

2. Applicazioni di stampi di fascia alta

  • Stampi per lavorazione a freddo: produzione di componenti di punzoni e matrici per stampi per stampaggio a freddo, stampi per stampaggio e stampi per tranciatura di precisione in metalli ad alta resistenza. Dimostrano prestazioni superiori rispetto agli acciai per stampi standard durante la lavorazione di acciaio inossidabile, acciaio per molle e materiali simili.

  • Stampi per forgiatura a caldo e per lavorazione a caldo: adatti per stampi per forgiatura a caldo e alcuni inserti per stampi per lavorazione a caldo (ad es. anime in stampi per pressofusione, componenti resistenti all'usura in stampi per estrusione).

3. Componenti speciali resistenti all'usura

  • Rivestimenti e componenti di guida resistenti all'usura: per componenti di macchine utensili ad alta usura come guide, boccole e centri

  • Componenti di misurazione e formatura di precisione: produzione di rulli ad alta precisione, blocchetti di riscontro resistenti all'usura, ecc.


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