HS1-4-2 Acciaio per utensili ad alta velocità 1.3326

1: Equivalente in acciaio

Paese	ISO	Germania
Standard	ISO4957	DIN 10027-2
Grado	HS1-4-2	1.3326

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	P	S	Mo	V	W
HS1-4-2/1.3326	0,85-0,95	0,65 massimo	0,40 massimo	15.60-16.30	0.030 Massimo	0.030 Massimo	4.10-4.80	1.70-2.20	0,80-1,40

3: Durezza superficiale e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB262Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC63Min
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

4: Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Per garantire prestazioni ottimali per la vostra applicazione, produciamo acciaio per utensili ad alta velocità 1.3326 su base dedicata. Questo approccio garantisce una produzione fresca e ci consente di personalizzare il processo per le vostre esigenze specifiche. Raccontaci le tue esigenze e cominciamo.

5: Test ad ultrasuoni    

EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D

6: Produzione dell'acciaio e lavorazione della forgiatura

1): Processo di produzione dell'acciaio:

  MI+LF+VRE

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Elaborazione di forgiatura:  

Temperatura iniziale: 1100-1150 ℃

Temperatura finale: 900 ℃

Raffreddamento nel forno o nella sabbia

7: Trattamento termico

1): Ricotto:

Riscaldare l'acciaio 1.3326 a 840-860 ℃

Raffreddare lentamente nel forno fino a circa 500°C, quindi rimuovere dal forno e lasciare raffreddare all'aria fino a temperatura ambiente

2): Tempra e rinvenimento:  

Riscaldare l'acciaio 1.3326 a 1170-1190℃ nel forno a bagno di sale

Dissetare nell'olio

Temprare l'acciaio a 550-570℃ nel forno

Raffreddamento in aria.

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

8：Applicazione

1.3326 è un acciaio rapido a base di tungsteno-molibdeno ad alte prestazioni caratterizzato dalla sua capacità di mantenere un'elevata durezza a temperature elevate e un'eccezionale resistenza all'usura. Grazie a queste eccezionali proprietà, l'1.3326 è ampiamente utilizzato nella produzione di vari utensili da taglio di precisione e stampi durevoli che operano in condizioni di alta velocità, alta temperatura e carico pesante. Aree di applicazione primarie e usi specifici:

1. Utensili da taglio ad alte prestazioni

• Punte: produzione di punte per fori profondi, punte a cannone e sostituti di punte in metallo duro integrale per la lavorazione di acciaio inossidabile, leghe ad alta temperatura e acciai temprati (HRC 45+).

• Frese: produzione di frese a candela, frese a spianare e frese a forma per la lavorazione di materiali difficili da tagliare, dimostrando prestazioni eccezionali nella fresatura ad alta velocità (HSM) e in condizioni di taglio a secco.

• Utensili per il taglio di ingranaggi: produzione di creatori, brocce, utensili da barba, ecc., per la lavorazione di ingranaggi ad alta durezza

• Utensili per il taglio di filetti: produzione di maschi, filiere, frese per filettare materiali ad alta resistenza

• Alesatori e utensili di alesatura: per la lavorazione di fori interni ad alta precisione e di elevata qualità superficiale

2. Stampi per lavorazione a freddo ad alto carico

• Punzoni e matrici ad alta resistenza all'usura: utilizzati per la tranciatura di lamiere di acciaio al silicio, piastre di acciaio ad alto tenore di carbonio, piastre di acciaio inossidabile e altre applicazioni che richiedono un'estrema resistenza all'usura

• Filiere di estrusione a freddo di precisione: utilizzate per l'estrusione di acciaio ad alta resistenza o componenti di forma complessa

• Stampi per metallurgia delle polveri: utilizzati per pressare polveri metalliche ad elevata durezza e resistenza all'usura (ad es. polveri di acciaio legato, a base di ferro), offrendo una maggiore durata dello stampo

3. Stampi caldi e per lavorazione a caldo

• Matrici per forgiatura a caldo: utilizzate per la forgiatura di precisione a temperature elevate (ad esempio, 400-600°C)

• Componenti per lavorazioni a caldo resistenti all'usura: come inserti resistenti al calore e all'usura nelle macchine per pressofusione, perni centrali per pressofusione di leghe di alluminio-rame, ecc.