AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 Keluli Alat Kerja Sejuk

Gambaran Keseluruhan Produk

Apa yang membezakan keluli alat kerja sejuk ini ialah rumusan aloi yang dioptimumkan, yang memberikan tiga faedah teras yang penting kepada prestasi industri: ketahanan haus yang unggul , keliatan yang sangat baik , dan kestabilan dimensi yang luar biasa semasa rawatan haba . Tidak seperti keluli alat gred rendah yang mungkin berubah bentuk, kehilangan ketajaman tepi, atau gagal di bawah tegasan pembentukan sejuk berulang, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 mengekalkan bentuk dan fungsinya walaupun dalam persekitaran pengeluaran volum tinggi. Atribut ini menjadikannya sebagai bahan pilihan merentas pelbagai sektor termasuk pembuatan automotif, teknologi aeroangkasa, elektronik pengguna, kerja logam industri dan kejuruteraan berketepatan tinggi—di mana jangka hayat alat dan ketepatan bahagian secara langsung memberi kesan kepada kecekapan operasi dan keberkesanan kos.

Hunan Qilu Steel mempertingkatkan sifat sedia ada ini melalui proses pembuatan termaju, termasuk pembuatan keluli EF+LF+VD (Relau Arka Elektrik + Relau Senduk + Penyahgas Vakum) atau EAF+LF+VD+ESR (Electroslag Remelting), diikuti dengan penempaan ketepatan dan kawalan kualiti yang ketat. Hasilnya ialah keluli alat yang memenuhi atau melebihi piawaian global, dengan pengedaran kekerasan seragam, kekotoran minimum dan prestasi mekanikal yang konsisten merentas setiap kumpulan. Sama ada pelanggan memerlukan bar canai panas, blok palsu atau plat tersuai, Hunan Qilu Steel menawarkan pilihan bekalan fleksibel untuk memadankan keperluan aplikasi yang pelbagai.

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia: Asas Prestasi

Solek aloi AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 direka bentuk untuk mengimbangi rintangan haus, keliatan dan kebolehmesinan—keperluan utama untuk perkakas kerja sejuk. Di bawah ialah pecahan terperinci bagi setiap unsur kimia kritikal gred (semua nilai adalah peratusan mengikut berat, dengan had maksimum ditandakan sebagai 'Maks'):

AISI D6 (ASTM A681): Karbon (C) 2.00-2.20% (memacu kekerasan dan pembentukan karbida), Silikon (Si) 0.20-0.40% (meningkatkan kekuatan tegangan), Mangan (Mn) 0.20-0.40% (meningkatkan tindak balas rawatan haba), Fosforus (P) %repuan (0.30% ) Kerapuhan (0.40%). 0.030% Maks (mengawal kebolehmesinan), Chromium (Cr) 11.5-12.5% (meningkatkan rintangan haus dan kakisan), Tungsten (W) 0.60-0.90% (menguatkan pengekalan tepi pada suhu tinggi).

DIN 1.2436 (DIN 17350): Karbon (C) 2.00-2.25% , Silikon (Si) 0.10-0.40% , Mangan (Mn) 0.15-0.45% , Fosforus (P) 0.030% Maks , Chromium (S) 0.03% Maks Cr- ) 1 , Tungsten (W) 0.60-0.80% . Gred ini sejajar rapat dengan AISI D6 tetapi menampilkan julat Mn dan Cr yang lebih sempit sedikit, dioptimumkan untuk aliran kerja pembuatan Eropah.

ISO X210CrW12 (ISO 4957): Karbon (C) 2.00-2.30% , Silikon (Si) 0.10-0.40% , Mangan (Mn) 0.30-0.60% , Fosforus (P) 0.030% Maks , Sulfur (S) Maksimum C 0.030% Cr. 11-13% , Tungsten (W) 0.60-0.80% . Julat Cr yang lebih luas memastikan keserasian dengan aplikasi pembentuk sejuk yang pelbagai, daripada pengecapan ringan kepada ricih berat.

JIS SKD2 (JIS G4404): Karbon (C) 2.00-2.30% , Silikon (Si) 0.10-0.40% , Mangan (Mn) 0.30-0.60% , Fosforus (P) 0.030% Maks , Sulfur (S) 0.030% Maks 1 , Kromium (S) 1 Tungsten (W) 0.60-0.80% . Gred ini mencerminkan ISO X210CrW12, menjadikannya pilihan pilihan di pasaran Asia untuk perkakasan ketepatan dan pembuatan acuan.

Tahap karbon dan kromium yang tinggi memudahkan pembentukan fasa karbida yang teguh dan tahan haus. Tungsten mengukuhkan lagi karbida ini, dengan berkesan menghalang degradasi tepi—walaupun di bawah geseran atau impak berulang. Tahap fosforus dan sulfur yang rendah meminimumkan kerapuhan, memastikan keluli dapat menahan tekanan pembentukan sejuk tanpa retak.

Kekerasan & Kebolehkerasan: Kekuatan Konsisten Merentas Aplikasi

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 mempamerkan kekerasan dan kebolehkerasan yang luar biasa, kritikal untuk mengekalkan prestasi alat dalam persekitaran kerja sejuk yang keras. Spesifikasi kekerasan utama termasuk:

Keadaan Anil (+A) : Kekerasan maksimum HB255 (Kekerasan Brinell). Penyepuhlindapan—pemanasan hingga 820-850 ℃ , perendaman dan penyejukan relau perlahan—melembutkan keluli untuk pemesinan yang mudah, membolehkan pengilang membentuknya menjadi geometri alat yang kompleks (cth, acuan penebuk, bilah ricih) sebelum rawatan haba akhir.

Keadaan Mengeras & Terbaja (+HT) : Kekerasan minimum HRC62 (Skala C Kekerasan Rockwell). Ini dicapai melalui kitaran rawatan haba yang tepat: pemanasan awal hingga 820 ℃ , pemanasan kepada suhu pelindapkejutan 960-980 ℃ (dalam relau mandi garam untuk pemanasan seragam), pelindapkejutan dalam minyak untuk mengunci kekerasan, dan pembajaan pada 170-190 ℃ (diikuti dengan penyejukan udara) untuk mengurangkan tekanan dalaman.

Kebolehkerasan yang sangat baik keluli memastikan kekerasan seragam di seluruh keratan rentasnya—walaupun untuk alatan tebal (cth, blok palsu sehingga 500mm tebal)—menghapuskan bintik-bintik lemah yang boleh menyebabkan kegagalan alat pramatang.

Spesifikasi Bekalan: Pilihan Fleksibel untuk Setiap Keperluan

Hunan Qilu Steel menawarkan AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 dalam pelbagai jenis produk, saiz dan kemasan permukaan untuk memadankan keperluan pelanggan. Butiran bekalan utama termasuk:

Jenis Produk & Julat Saiz :

Bar Gelek Panas: Diameter (Φ) 10-190mm , Panjang 2000-5800mm

Bar Tempa Panas: Diameter (Φ) 200-600mm , Panjang 2000-5800mm

Plat/Helaian Gelek Panas: Ketebalan (T) 10-60mm , Lebar (W) 310-810mm , Panjang 2000-5800mm

Plat Tempa Panas: Ketebalan (T) 70-250mm , Lebar (W) 310-810mm , Panjang 2000-5800mm

Blok Tempa Panas: Ketebalan (T) 260-500mm , Lebar (W) 300-1000mm , Panjang 2000-5800mm

Kemasan & Toleransi Permukaan :

Berpusing: Toleransi +0/+3mm , Kelurusan 1mm/1000mm Maks

Digiling: Toleransi +0/+3mm , Kelurusan 1mm/1000mm Maks

Pengisaran (Terbaik untuk Ketepatan): Toleransi +0/+0.05mm , Kelurusan 1mm/1000mm Maks

Digilap (Terbaik untuk Estetika): Toleransi +0/+0.05mm , Kelurusan 1mm/1000mm Maks

Dikupas (Terbaik untuk Kebolehmesinan): Toleransi +0/+0.1mm , Kelurusan 1mm/1000mm Maks

Black Forged/Rolled (Ekonomi): Toleransi +0/+5mm (Forged) / +0/+1mm (Rolled), Straightness 3mm/1000mm Max

Saiz dan kemasan tersuai tersedia atas permintaan, memastikan pelanggan mendapat bahan tepat yang diperlukan untuk projek perkakas khusus mereka.

Jaminan Kualiti: Memenuhi Piawaian Global

Untuk menjamin prestasi, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 menjalani langkah kawalan kualiti yang ketat:

Ujian Ultrasonik : Mematuhi piawaian EN10228-3 Kelas III atau SEP 1921-84 D/D untuk mengesan kecacatan dalaman (cth, retak, kemasukan) yang boleh menjejaskan integriti alat.

Analisis Kimia : Setiap kelompok diuji untuk mematuhi keperluan komposisi gred khusus menggunakan spektroskopi lanjutan.

Ujian Mekanikal : Ujian kekerasan (Brinell, Rockwell) dan ujian keliatan (kesan Charpy) memastikan sifat mekanikal memenuhi atau melebihi piawaian.

Aplikasi

Kerja Sejuk Mati: Ketepatan untuk Pembentukan Logam

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 sesuai untuk cetakan kerja sejuk, di mana rintangan haus dan kestabilan dimensi tidak boleh dirunding. Aplikasi utama termasuk:

Punching Dies : Digunakan untuk membuat lubang atau potongan pada kepingan logam (cth, panel badan automotif, komponen elektronik). Kekerasan keluli HRC62+ dan rintangan haus memastikan acuan mengekalkan tepi tajam, mengurangkan keperluan untuk mengasah kerap dan meminimumkan masa henti pengeluaran.

Dies Pembentukan : Sesuai untuk membengkok, meregang, dan membedah bahagian logam (cth, salur HVAC, komponen perkakas). Kestabilan dimensi yang sangat baik semasa rawatan haba menghalang ubah bentuk cetakan, memastikan kualiti bahagian yang konsisten merentas beribu-ribu kitaran.

Dies Timbul : Digunakan untuk menambah corak hiasan atau berfungsi pada logam (cth, syiling, pingat, papan nama). Kekerasan seragam keluli memastikan terbitan yang tajam dan terperinci tanpa herotan corak.

Cold Upsetting Dies : Direka untuk membentuk pengikat (cth, bolt, nat) dengan memampatkan logam pada suhu bilik. Keliatan keluli menahan daya mampatan tinggi yang menjengkelkan, manakala rintangan hausnya memanjangkan hayat cetakan.

Pisau Ricih : Digunakan untuk memotong kepingan logam, jalur atau wayar (cth, gegelung keluli, jaringan dawai). Pengekalan tepi keluli dan rintangan kakisan (daripada kromium) memastikan pemotongan yang bersih dan tepat walaupun dalam pengeluaran volum tinggi.

Komponen Acuan Plastik: Ketahanan untuk Pemprosesan Polimer

Walaupun terutamanya keluli alat kerja sejuk, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 juga digunakan untuk komponen acuan plastik khusus yang memerlukan rintangan haus yang tinggi:

Sisipan Tahan Haus : Dipasang dalam acuan plastik (cth, untuk plastik bertetulang gentian kaca) untuk melindungi kawasan haus tinggi seperti pin ejektor, sesendal pemandu dan nat mati. Ketahanan keluli terhadap lelasan daripada gentian kaca menghalang kegagalan sisipan pramatang, memanjangkan hayat acuan.

Acuan Gear Ketepatan : Digunakan untuk membentuk gear plastik (cth, dalam mainan, perkakas kecil). Kekerasannya yang tinggi memastikan acuan mengekalkan butiran gigi gear yang halus, menghasilkan gear dengan dimensi yang tepat dan operasi yang lancar.

Tolok & Bahagian Ketepatan: Ketepatan untuk Kawalan Kualiti

Kekerasan seragam keluli dan kestabilan dimensi menjadikannya sesuai untuk tolok ketepatan dan komponen yang memerlukan toleransi yang ketat:

Tolok & Alatan Kalibrasi : Digunakan untuk mengukur dimensi bahagian (cth, tolok snap, tolok palam). Pengembangan haba keluli yang rendah dan kekerasan tinggi memastikan ketepatan penentukuran jangka panjang, mengurangkan keperluan untuk penentukuran semula yang kerap.

Bearing Cold-Rolled Ring Dies : Digunakan untuk pembuatan gelang galas oleh kosong logam rolling sejuk. Rintangan haus keluli memastikan acuan mengekalkan diameter dalam/luar gelang galas yang tepat, kritikal untuk prestasi galas.

Lekapan Ketepatan : Digunakan untuk memegang bahagian semasa pemesinan atau pemeriksaan (cth, lekapan mesin CNC). Ketegaran dan kestabilan dimensi menghalang pergerakan lekapan, memastikan kedudukan bahagian yang tepat.

Alat Perindustrian Khusus: Serbaguna Merentas Sektor

Di luar perkakas tradisional, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 mendapati digunakan dalam aplikasi khusus:

Alat Kerja Kayu : Pisau planer dan pisau ukiran mendapat manfaat daripada pengekalan tepi keluli, memastikan pemotongan licin dan ukiran terperinci dalam kayu keras dan kayu lembut.

Acuan Metalurgi Seramik/Serbuk : Digunakan untuk memampatkan serbuk seramik atau serbuk logam ke dalam bentuk (cth, jubin seramik, gear metalurgi serbuk). Rintangan haus keluli mengendalikan sifat kasar serbuk, manakala keliatannya menahan daya mampatan.

Kerangka Lead Semikonduktor Dies : Digunakan untuk menumbuk rangka plumbum (jalur logam nipis yang menyambungkan semikonduktor ke papan litar). Ketepatan keluli dan rintangan haus memastikan tumbukan yang bersih dan bebas burr—penting untuk kebolehpercayaan semikonduktor.

Soalan Lazim

1. Apakah yang membezakan AISI D6 / DIN 1.2436 daripada keluli alat kerja sejuk yang lain (cth, AISI D2)?

AISI D6 / DIN 1.2436 ialah keluli kromium sederhana (11-12.5%), keluli alat kerja sejuk yang dipertingkatkan tungsten, manakala AISI D2 ialah keluli kromium tinggi (11-13%) tanpa tungsten. Perbezaan utama terletak pada keliatan dan pengekalan tepi: AISI D6 / DIN 1.2436 menawarkan keliatan yang lebih baik (sesuai untuk aplikasi dengan kesan, seperti pisau ricih), manakala AISI D2 memberikan rintangan kakisan yang lebih tinggi. Untuk pembentukan sejuk, pengecapan atau menjengkelkan—di mana keliatan dan rintangan haus adalah sama penting— AISI D6 / DIN 1.2436 ialah pilihan yang lebih seimbang. Selain itu, AISI D6 / DIN 1.2436 mempunyai kandungan karbon yang lebih rendah sedikit daripada D2, menjadikannya lebih mudah untuk dimesin dalam keadaan anil ( HB255 Max lwn. D2 HB255 Max —tetapi dengan kebolehmesinan yang lebih baik disebabkan oleh kesan tungsten pada pengedaran karbida).

2. Apakah proses rawatan haba yang disyorkan untuk ISO X210CrW12 untuk mencapai prestasi optimum?

Untuk ISO X210CrW12 , kitaran rawatan haba yang disyorkan disesuaikan untuk memaksimumkan kekerasan dan meminimumkan tekanan:

Penyepuhlindapan : Panaskan hingga 820-850 ℃ , rendam selama 2-4 jam (bergantung pada ketebalan bahagian), kemudian sejukkan perlahan-lahan dalam relau (≤50 ℃ sejam) untuk mencapai HB255 Max —ini melembutkan keluli untuk pemesinan.

Pengerasan : Panaskan hingga 820 ℃ (untuk mengelakkan kejutan haba), kemudian panaskan hingga 960-980 ℃ dalam relau mandi garam (untuk pengedaran suhu seragam). Rendam selama 25 ± 1 minit (mengikut piawaian EN untuk keluli kerja sejuk), kemudian padamkan dalam minyak (suhu ≤60℃) untuk mengunci kekerasan.

Pembajaan : Panaskan hingga 170-190 ℃ , rendam selama 60 minit, kemudian udara sejuk. Langkah ini mengurangkan tekanan dalaman sambil mengekalkan kekerasan HRC62 Min . Untuk bahagian yang memerlukan keliatan lebih tinggi sedikit, suhu pada 200-220 ℃ (nota: ini mungkin mengurangkan kekerasan kepada HRC60-61 ).

Elakkan terlalu panas melebihi 980 ℃ , kerana ini boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin dan mengurangkan keliatan.

3. Apakah saiz bekalan yang tersedia untuk JIS SKD2 daripada Hunan Qilu Steel, dan bolehkah saiz tersuai ditempah?

Hunan Qilu Steel menawarkan JIS SKD2 dalam pelbagai saiz standard, termasuk:

Bar Gelek Panas: Φ 10-190mm (panjang 2000-5800mm )

Bar Tempa Panas: Φ 200-600mm (panjang 2000-5800mm )

Plat Gelek Panas: T 10-60mm × W 310-810mm × L 2000-5800mm

Blok Tempa Panas: T 260-500mm × W 300-1000mm × L 2000-5800mm

Saiz tersuai (cth, panjang lebih pendek, plat lebih tebal atau diameter bukan standard) tersedia atas permintaan. Masa utama untuk saiz tersuai berbeza-beza berdasarkan kuantiti dan kerumitan—biasanya 2-4 minggu untuk kelompok kecil (≤5 tan) dan 4-6 minggu untuk kelompok besar (>5 tan). Semua pesanan tersuai termasuk ujian ultrasonik ( EN10228-3 Kelas III ) untuk memastikan kualiti.

4. Adakah DIN 1.2436 sesuai untuk aplikasi gred makanan atau perubatan?

Tidak, DIN 1.2436 tidak disyorkan untuk aplikasi gred makanan atau perubatan. Walaupun ia mengandungi kromium ( 11-12% ) untuk rintangan kakisan asas, ia tidak mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi (≥16%) dan tahap karbon rendah yang diperlukan untuk keluli tahan karat gred makanan (cth, AISI 430) atau gred perubatan (cth, AISI 316L). Selain itu, DIN 1.2436 mungkin mengandungi kekotoran surih (cth, sulfur sehingga 0.030% ) yang tidak mematuhi piawaian keselamatan makanan atau perubatan (cth, FDA, EU 10/2011). Untuk perkakas makanan/perubatan, Hunan Qilu Steel mengesyorkan gred keluli tahan karat seperti AISI 430 (gred makanan) atau AISI 316L (gred perubatan).

5. Bagaimanakah Hunan Qilu Steel memastikan kualiti penghantaran AISI D6 , dan apakah pensijilan yang disediakan?

Hunan Qilu Steel mengikuti proses kawalan kualiti yang ketat untuk AISI D6 untuk memenuhi piawaian global:

Pembuatan keluli : Menggunakan proses EF+LF+VD atau EAF+LF+VD+ESR untuk mengurangkan kekotoran (cth, oksigen, nitrogen) dan memastikan komposisi seragam.

Pengujian : Setiap kelompok mengalami:

Analisis kimia (melalui spektroskopi pelepasan optik) untuk mengesahkan pematuhan dengan piawaian ASTM A681 .

Ujian kekerasan (Brinell untuk bahagian annealed, Rockwell untuk bahagian yang dikeraskan) untuk mengesahkan HB255 Max (annealed) atau HRC62 Min (hardened).

Ujian ultrasonik ( EN10228-3 Kelas III ) untuk mengesan kecacatan dalaman.

Pensijilan : Setiap penghantaran termasuk Sijil Kualiti (CoQ) yang mendokumenkan komposisi kimia, sifat mekanikal, keputusan ujian dan nombor kelompok. Bagi pelanggan yang memerlukan pensijilan tambahan (cth, ISO 9001, CE), Hunan Qilu Steel boleh memberikannya atas permintaan—semua pensijilan disahkan oleh pihak ketiga untuk ketelusan.

1: Keluli setara

Negara	USA	ISO	Jerman	Jepun
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	JIS G4404
Gred	D6	X210CrW12	1.2436	SKD2

2: Komposisi kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	W
D6	2.00-2.20	0.20-0.40	0.20-0.40	0.030Maks	0.030Maks	11.5-12.5	0.60-0.90
X210CrW12	2.00-2.30	0.10-0.40	0.30-0.60	0.030Maks	0.030Maks	11-13	0.60-0.80
1.2436	2.00-2.25	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030Maks	0.030Maks	11-12	0.60-0.80
SKD2	2.00-2.30	0.10-0.40	0.30-0.60	0.030Maks	0.030Maks	11-13	0.60-0.80

3: Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan.

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB255Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC62 Min

4: Saiz bekalan & Toleransi & Saiz Stok

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk keluli 1.2436, kerana kami tidak menggunakannya dalam pasaran domestik, jadi tiada stok untuk bahan itu.

5: Ujian Ultrasonik    

EN10228-3 kelas III atau Sep 1921-84 D/D

6: Pembuatan keluli & pemprosesan Penempaan

1): Proses pembuatan keluli:

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Pemprosesan penempaan:  

Masukkan jongkong 1.2436 ke dalam relau dan pra-panaskan kepada 650-700 ℃

Teruskan memanaskan jongkong ke suhu awal: 1050-1100 ℃

Tempa jongkong, suhu penempaan hendaklah tidak kurang daripada 850 ℃

Menyejukkan dalam pasir perlahan-lahan atau dalam relau

7: Rawatan haba

1): disepuh:

Panaskan keluli 1.2436 kepada 820-850 ℃ dalam relau

Rendam pada suhu ini di dalam relau

Menyejukkan dalam relau perlahan-lahan

2): Pelindapkejutan dan pembajaan:  

Panaskan Suhu: 820 ℃

Panaskan keluli 1.2436 kepada 960-980 ℃ dalam relau mandi garam

Rendam pada suhu ini di dalam relau

Padamkan dalam minyak

Keluli temper pada 170-190 ℃ dalam relau

Keluarkan dari relau dan sejukkan di udara.

Lengkung di atas dalam rajah hanyalah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli. Apabila menggunakan lengkung untuk anggaran kekerasan yang boleh dijangkakan dalam alat yang dipadamkan dan dibaja, ia harus diambil kira bahawa keadaan rawatan haba optimum untuk alatan tidak semestinya sama dengan yang ditentukan untuk kepingan ujian.

Masa pemanasan kepingan ujian dalam kelompok garam hendaklah seperti yang diberikan dalam jadual di bawah:

Jumlah masa pemanasan kepingan ujian dalam mandi garam

Sifat keluli	Masa Pengerasan min	Masa Pembajaan min
Keluli kerja sejuk atau panas	25 +/- 1	60
Keluli berkelajuan tinggi	3	Minimum 2 tempoh 60 setiap satu

Jika kepingan ujian tidak dipanaskan dalam kelompok garam, masa pemanasan mesti dilanjutkan dengan sewajarnya, dan masa untuk pemanasan yang diberikan di atas tidak sah untuk alat yang lebih tebal.

8：Permohonan

Keluli 1.2436 ialah keluli alat kerja sejuk yang dicirikan oleh kandungan karbon tinggi dan kromium sederhana, menawarkan rintangan haus yang luar biasa, keliatan dan kestabilan dimensi. Aplikasinya adalah luas dan termasuk:

1. Kerja Dingin Mati

1) Menumbuk Mati (Menebuk, Menjatuhkan Mati)

2) Membentuk Dies (Membengkok, Meregangkan, Membedah Dies)

3) Dies Timbul (Syiling, Pingat, Timbul Ketepatan)

4) Mati Mengganggu Sejuk (Bolt, Nat Membentuk)

5) Pisau Ricih (Bilah Ricih Ketepatan, Pisau Membelah)

2. Acuan Plastik

1) Sisipan tahan haus (nat mati, pin ejektor, sesendal pemandu)

2) Acuan plastik bertetulang gentian kaca

3) Acuan gear ketepatan

3. Tolok dan Bahagian Ketepatan

1) Tolok, papan kad

2) gelang galas gegelung sejuk cincin mati

3) Lekapan ketepatan dan bahagian pemandu

4. Aplikasi khas lain

1) Alat kerja kayu (pisau planer, pisau ukiran)

2) Acuan mampatan seramik / serbuk metalurgi

3) Mati penebuk kerangka utama semikonduktor