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E : enquiry@qilumetal.com
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Ce qui distingue ces aciers à outils pour travail à froid est leur formulation d'alliage optimisée, qui offre trois avantages essentiels aux performances industrielles : une résistance à l'usure supérieure , , une excellente ténacité et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle pendant le traitement thermique . Contrairement aux aciers à outils de qualité inférieure qui peuvent se déformer, perdre leur tranchant ou échouer sous des contraintes répétées de formage à froid, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 conserve sa forme et sa fonctionnalité même dans des environnements de production à grand volume. Ces attributs en font un matériau privilégié dans divers secteurs, notamment la construction automobile, la technologie aérospatiale, l'électronique grand public, la métallurgie industrielle et l'ingénierie de haute précision, où la longévité des outils et la précision des pièces ont un impact direct sur l'efficacité opérationnelle et la rentabilité.
Hunan Qilu Steel améliore ces propriétés inhérentes grâce à des processus de fabrication avancés, notamment la fabrication de l'acier EF+LF+VD (four à arc électrique + four à poche + dégazage sous vide) ou EAF+LF+VD+ESR (refusion sous laitier électrique), suivis d'un forgeage de précision et d'un contrôle qualité strict. Le résultat est un acier à outils qui respecte ou dépasse les normes mondiales, avec une répartition uniforme de la dureté, un minimum d'impuretés et des performances mécaniques constantes dans chaque lot. Que les clients aient besoin de barres laminées à chaud, de blocs forgés ou de plaques découpées sur mesure, Hunan Qilu Steel propose des options d'approvisionnement flexibles pour répondre à divers besoins d'applications.
La composition de l'alliage AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 est conçue pour équilibrer la résistance à l'usure, la ténacité et l'usinabilité, exigences clés pour les outils de travail à froid. Vous trouverez ci-dessous une répartition détaillée des éléments chimiques critiques de chaque qualité (toutes les valeurs sont en pourcentage en poids, avec des limites maximales marquées comme « Max ») :
AISI D6 (ASTM A681) : Carbone (C) 2,00 à 2,20 % (favorise la dureté et la formation de carbure), Silicium (Si) 0,20 à 0,40 % (augmente la résistance à la traction), Manganèse (Mn) 0,20 à 0,40 % (améliore la réponse au traitement thermique), Phosphore (P) 0,030 % maximum (réduit la fragilité), Soufre (S) 0,030 % maximum (contrôle l'usinabilité), chrome (Cr) 11,5-12,5 % (augmente la résistance à l'usure et à la corrosion), tungstène (W) 0,60-0,90 % (renforce la rétention des bords à haute température).
DIN 1.2436 (DIN 17350) : Carbone (C) 2,00-2,25 % , Silicium (Si) 0,10-0,40 % , Manganèse (Mn) 0,15-0,45 % , Phosphore (P) 0,030 % Max , Soufre (S) 0,030 % Max , Chrome (Cr) 11-12 % , Tungstène (W) 0,60-0,80 % . Cette nuance s'aligne étroitement sur l'AISI D6 mais présente des plages de Mn et de Cr légèrement plus étroites, optimisées pour les flux de fabrication européens.
ISO X210CrW12 (ISO 4957) : Carbone (C) 2,00-2,30 % , Silicium (Si) 0,10-0,40 % , Manganèse (Mn) 0,30-0,60 % , Phosphore (P) 0,030 % maximum , Soufre (S) 0,030 % maximum , Chrome (Cr) 11-13 % , Tungstène (W) 0,60-0,80 % . La gamme Cr plus large garantit la compatibilité avec diverses applications de formage à froid, de l'emboutissage léger au cisaillement intensif.
JIS SKD2 (JIS G4404) : Carbone (C) 2,00-2,30 % , Silicium (Si) 0,10-0,40 % , Manganèse (Mn) 0,30-0,60 % , Phosphore (P) 0,030 % maximum , Soufre (S) 0,030 % maximum , Chrome (Cr) 11-13 % , Tungstène (W) 0,60-0,80 % . Cette nuance reflète la norme ISO X210CrW12, ce qui en fait un choix privilégié sur les marchés asiatiques pour l'outillage de précision et la fabrication de moules.
Les niveaux élevés de carbone et de chrome facilitent la formation de phases carbure robustes et résistantes à l'usure. Le tungstène renforce encore ces carbures, inhibant efficacement la dégradation des bords, même sous des frottements ou des impacts répétés. Les faibles niveaux de phosphore et de soufre minimisent la fragilité, garantissant que l'acier peut résister aux contraintes du formage à froid sans se fissurer.
AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 présente une dureté et une trempabilité exceptionnelles, essentielles pour maintenir les performances de l'outil dans des environnements de travail froids difficiles. Les principales spécifications de dureté comprennent :
État recuit (+A) : Dureté maximale de HB255 (dureté Brinell). Le recuit (chauffage à 820-850 ℃ , trempage et refroidissement lent du four) ramollit l'acier pour un usinage facile, permettant aux fabricants de le façonner selon des géométries d'outils complexes (par exemple, matrices de poinçonnage, lames de cisaille) avant le traitement thermique final.
État durci et revenu (+HT) : Dureté minimale de HRC62 (Rockwell Hardness C Scale). Ceci est réalisé grâce à un cycle de traitement thermique précis : préchauffage à 820 ℃ , chauffage à la température de trempe de 960 à 980 ℃ (dans un four à bain de sel pour un chauffage uniforme), trempe dans l'huile pour verrouiller la dureté et revenu à 170 à 190 ℃ (suivi d'un refroidissement à l'air) pour réduire les contraintes internes tout en préservant la résistance.
L'excellente trempabilité de l'acier garantit une dureté uniforme sur toute sa section transversale, même pour les outils épais (par exemple, des blocs forgés jusqu'à 500 mm d'épaisseur), éliminant les points faibles qui pourraient conduire à une défaillance prématurée de l'outil.
Hunan Qilu Steel propose AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 dans une gamme de types de produits, de tailles et de finitions de surface pour répondre aux exigences des clients. Les principaux détails de la fourniture comprennent :
Types de produits et gammes de tailles :
Barres laminées à chaud : diamètre (Φ) 10-190 mm , longueur 2000-5800 mm
Barres forgées à chaud : diamètre (Φ) 200-600 mm , longueur 2000-5800 mm
Plaques/feuilles laminées à chaud : épaisseur (T) 10-60 mm , largeur (W) 310-810 mm , longueur 2000-5800 mm
Plaques forgées à chaud : épaisseur (T) 70-250 mm , largeur (W) 310-810 mm , longueur 2000-5800 mm
Blocs forgés à chaud : épaisseur (T) 260-500 mm , largeur (W) 300-1 000 mm , longueur 2 000-5 800 mm
Finitions de surface et tolérances :
Tourné : Tolérance +0/+3mm , Rectitude 1mm/1000mm Max
Fraisé : Tolérance +0/+3mm , Rectitude 1mm/1000mm Max
Meulage (idéal pour la précision) : tolérance +0/+0,05 mm , rectitude 1 mm/1 000 mm maximum.
Poli (idéal pour l'esthétique) : tolérance +0/+0,05 mm , rectitude 1 mm/1 000 mm maximum.
Pelé (idéal pour l'usinabilité) : Tolérance +0/+0,1 mm , rectitude 1 mm/1 000 mm maximum
Noir forgé/laminé (économique) : tolérance +0/+5 mm (forgé) / +0/+1 mm (laminé), rectitude 3 mm/1 000 mm maximum.
Des tailles et finitions personnalisées sont disponibles sur demande, garantissant ainsi aux clients d'obtenir le matériau exact dont ils ont besoin pour leurs projets d'outillage spécifiques.
Pour garantir les performances, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 est soumis à des mesures de contrôle qualité rigoureuses :
Tests par ultrasons : Conforme aux normes EN10228-3 Classe III ou SEP 1921-84 D/D pour détecter les défauts internes (par exemple, fissures, inclusions) qui pourraient compromettre l'intégrité de l'outil.
Analyse chimique : Chaque lot est testé pour vérifier sa conformité aux exigences de composition spécifiques à chaque qualité à l'aide d'une spectroscopie avancée.
Tests mécaniques : Les tests de dureté (Brinell, Rockwell) et de ténacité (impact Charpy) garantissent que les propriétés mécaniques respectent ou dépassent les normes.
AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 est idéal pour les matrices de travail à froid, où la résistance à l'usure et la stabilité dimensionnelle ne sont pas négociables. Les applications clés incluent :
Matrices de poinçonnage : utilisées pour créer des trous ou des découpes dans des tôles (par exemple, panneaux de carrosserie automobile, composants électroniques). La dureté de l'acier HRC62+ et la résistance à l'usure garantissent que la matrice conserve des arêtes vives, réduisant ainsi le besoin d'affûtage fréquent et minimisant les temps d'arrêt de production.
Matrices de formage : conviennent au pliage, à l'étirement et au bridage de pièces métalliques (par exemple, conduits de CVC, composants d'appareils). Son excellente stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique empêche la déformation de la matrice, garantissant ainsi une qualité constante des pièces sur des milliers de cycles.
Matrices de gaufrage : utilisées pour ajouter des motifs décoratifs ou fonctionnels au métal (par exemple, pièces de monnaie, médailles, plaques signalétiques). La dureté uniforme de l'acier garantit un gaufrage net et détaillé sans distorsion du motif.
Matrices de refoulement à froid : conçues pour façonner des fixations (par exemple des boulons, des écrous) en comprimant le métal à température ambiante. La ténacité de l'acier résiste aux forces de compression élevées du refoulement, tandis que sa résistance à l'usure prolonge la durée de vie de la matrice.
Couteaux de cisaillement : utilisés pour couper des tôles, des bandes ou des fils (par exemple, des bobines d'acier, des treillis métalliques). La rétention des bords et la résistance à la corrosion (du chrome) de l'acier garantissent des coupes nettes et précises, même dans le cadre d'une production à grand volume.
Bien qu'il s'agisse principalement d'un acier à outils pour travail à froid, l'AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 est également utilisé pour les composants de moules en plastique spécialisés qui nécessitent une résistance élevée à l'usure :
Inserts résistants à l'usure : installés dans des moules en plastique (par exemple, pour les plastiques renforcés de fibres de verre) pour protéger les zones à forte usure telles que les broches d'éjection, les bagues de guidage et les écrous de filière. La résistance de l'acier à l'abrasion causée par les fibres de verre empêche une défaillance prématurée des inserts, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
Moules d'engrenages de précision : utilisés pour mouler des engrenages en plastique (par exemple, dans les jouets, les petits appareils électroménagers). Sa dureté élevée garantit que le moule conserve les détails fins des dents d'engrenage, produisant des engrenages avec des dimensions précises et un fonctionnement fluide.
La dureté uniforme et la stabilité dimensionnelle de l'acier le rendent adapté aux jauges de précision et aux composants qui exigent des tolérances serrées :
Jauges et outils d'étalonnage : utilisés pour mesurer les dimensions des pièces (par exemple, jauges à pression, jauges à bouchon). La faible dilatation thermique et la dureté élevée de l'acier garantissent une précision d'étalonnage à long terme, réduisant ainsi le besoin de réétalonnages fréquents.
Matrices à anneaux laminées à froid pour roulements : utilisées pour la fabrication d'anneaux de roulement par laminage à froid d'ébauches métalliques. La résistance à l'usure de l'acier garantit que la matrice maintient les diamètres intérieur/extérieur précis des bagues de roulement, essentiels à la performance des roulements.
Fixations de précision : utilisées pour maintenir les pièces pendant l'usinage ou l'inspection (par exemple, fixations de machines CNC). Sa rigidité et sa stabilité dimensionnelle empêchent le mouvement du luminaire, garantissant ainsi un positionnement précis des pièces.
Au-delà de l'outillage traditionnel, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 trouve une utilisation dans des applications spécialisées :
Outils de travail du bois : les couteaux de rabotage et les couteaux à graver bénéficient de la rétention des bords de l'acier, garantissant des coupes lisses et des gravures détaillées dans les bois durs et résineux.
Moules en céramique/métallurgie des poudres : utilisés pour comprimer des poudres de céramique ou des poudres métalliques en formes (par exemple, carreaux de céramique, engrenages de métallurgie des poudres). La résistance à l'usure de l'acier résiste à la nature abrasive des poudres, tandis que sa ténacité résiste aux forces de compression.
Matrices de leadframe pour semi-conducteurs : utilisées pour perforer les leadframes (fines bandes métalliques qui relient les semi-conducteurs aux cartes de circuits imprimés). La précision et la résistance à l'usure de l'acier garantissent des poinçons propres et sans bavures, ce qui est essentiel pour la fiabilité des semi-conducteurs.
L'AISI D6 / DIN 1.2436 est un acier à outils pour travail à froid à teneur moyenne en chrome (11-12,5 %), enrichi en tungstène, tandis que l'AISI D2 est un acier à haute teneur en chrome (11-13 %) sans tungstène. La principale différence réside dans la ténacité et la rétention des bords : l'AISI D6 / DIN 1.2436 offre une meilleure ténacité (idéale pour les applications avec impact, comme les couteaux de cisaille), tandis que l'AISI D2 offre une plus grande résistance à la corrosion. Pour le formage à froid, l'emboutissage ou le refoulement, où la ténacité et la résistance à l'usure sont tout aussi importantes, l'AISI D6 / DIN 1.2436 est le choix le plus équilibré. De plus, l'AISI D6/DIN 1.2436 a une teneur en carbone légèrement inférieure à celle du D2, ce qui facilite son usinage à l'état recuit ( HB255 Max par rapport au du D2 HB255 Max — mais avec une meilleure usinabilité en raison de l'effet du tungstène sur la répartition du carbure).
Pour ISO X210CrW12 , le cycle de traitement thermique recommandé est adapté pour maximiser la dureté et minimiser les contraintes :
Recuit : Chauffer à 820-850℃ , laisser tremper pendant 2 à 4 heures (selon l'épaisseur de la pièce), puis refroidir lentement dans le four (≤50℃ par heure) pour atteindre HB255 Max — cela ramollit l'acier pour l'usinage.
Durcissement : Préchauffer à 820℃ (pour éviter les chocs thermiques), puis chauffer à 960-980℃ dans un four à bain de sel (pour une répartition uniforme de la température). Tremper pendant 25 ± 1 minutes (conformément aux normes EN pour les aciers pour travail à froid), puis tremper dans l'huile (température ≤60℃) pour verrouiller la dureté.
Trempe : Chauffer à 170-190℃ , laisser tremper pendant 60 minutes, puis laisser refroidir à l'air. Cette étape réduit les contraintes internes tout en maintenant la dureté HRC62 Min . Pour les pièces nécessitant une ténacité légèrement plus élevée, trempez à 200-220℃ (remarque : cela peut réduire la dureté à HRC60-61 ).
Évitez de surchauffer au-dessus de 980 ℃ , car cela peut provoquer la croissance des grains et réduire la ténacité.
Hunan Qilu Steel propose JIS SKD2 dans une large gamme de tailles standard, notamment :
Barres laminées à chaud : Φ 10-190 mm (longueur 2000-5800 mm )
Barres forgées à chaud : Φ 200-600 mm (longueur 2000-5800 mm )
Plaques laminées à chaud : T 10-60 mm × W 310-810 mm × L 2000-5800 mm
Blocs forgés à chaud : T 260-500 mm × W 300-1 000 mm × L 2000-5 800 mm
Des tailles personnalisées (par exemple, longueurs plus courtes, plaques plus épaisses ou diamètres non standard) sont disponibles sur demande. Les délais de livraison pour les formats personnalisés varient en fonction de la quantité et de la complexité : généralement 2 à 4 semaines pour les petits lots (≤ 5 tonnes) et 4 à 6 semaines pour les gros lots (> 5 tonnes). Toutes les commandes personnalisées incluent des tests par ultrasons ( EN10228-3 Classe III ) pour garantir la qualité.
Non, la norme DIN 1.2436 n'est pas recommandée pour les applications alimentaires ou médicales. Bien qu'il contienne du chrome ( 11 à 12 % ) pour une résistance basique à la corrosion, il lui manque la teneur en chrome plus élevée (≥ 16 %) et les faibles niveaux de carbone requis pour les aciers inoxydables de qualité alimentaire (par exemple AISI 430) ou de qualité médicale (par exemple AISI 316L). De plus, la norme DIN 1.2436 peut contenir des traces d'impuretés (par exemple, du soufre jusqu'à 0,030 % ) qui ne sont pas conformes aux normes de sécurité alimentaire ou médicale (par exemple, FDA, UE 10/2011). Pour les outils alimentaires/médicaux, Hunan Qilu Steel recommande des nuances d'acier inoxydable comme l'AISI 430 (qualité alimentaire) ou l'AISI 316L (qualité médicale).
Hunan Qilu Steel suit un processus de contrôle de qualité strict pour l'AISI D6 afin de répondre aux normes mondiales :
Fabrication de l'acier : utilise les procédés EF+LF+VD ou EAF+LF+VD+ESR pour réduire les impuretés (par exemple, oxygène, azote) et garantir une composition uniforme.
Tests : Chaque lot subit :
Analyse chimique (par spectroscopie d'émission optique) pour vérifier la conformité aux ASTM A681 . normes
Tests de dureté (Brinell pour les pièces recuites, Rockwell pour les pièces trempées) pour confirmer HB255 Max (recuit) ou HRC62 Min (durci).
Tests par ultrasons ( EN10228-3 Classe III ) pour détecter les défauts internes.
Certifications : Chaque expédition comprend un certificat de qualité (CoQ) qui documente la composition chimique, les propriétés mécaniques, les résultats des tests et les numéros de lot. Pour les clients nécessitant des certifications supplémentaires (par exemple ISO 9001, CE), Hunan Qilu Steel peut les fournir sur demande. Toutes les certifications sont vérifiées par un tiers pour des raisons de transparence.
1 : équivalent acier
Pays |
USA |
OIN |
Allemagne |
Japon |
Standard |
ASTMA681 |
OIN 4957 |
DIN17350 |
JIS G4404 |
Grade |
D6 |
X210CrW12 |
1.2436 |
SKD2 |
2 : Composition chimique
Grade |
C |
Si |
Mn |
P. |
S |
Cr |
W |
D6 |
14h00-14h20 |
0,20-0,40 |
0,20-0,40 |
0,030Max |
0,030Max |
11,5-12,5 |
0,60-0,90 |
X210CrW12 |
14h00-14h30 |
0,10-0,40 |
0,30-0,60 |
0,030Max |
0,030Max |
11-13 |
0,60-0,80 |
1.2436 |
14h00-14h25 |
0,10-0,40 |
0,15-0,45 |
0,030Max |
0,030Max |
11-12 |
0,60-0,80 |
SKD2 |
14h00-14h30 |
0,10-0,40 |
0,30-0,60 |
0,030Max |
0,030Max |
11-13 |
0,60-0,80 |
3 : Dureté de surface et trempabilité.
Traitement thermique |
Dureté |
Recuit (+A) |
HB255Max |
Trempe et revenu (+HT) |
HRC62 Min |
4 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock
Type de produit |
Gamme de tailles |
Longueur |
Barre laminée à chaud |
Φ10-Φ190mm |
2000-5800 mm |
Barre forgée à chaud |
Φ200-Φ600mm |
2000-5800 mm |
Plaque/feuille laminée à chaud |
T : 10-60 mm ; L:310-810mm |
2000-5800 mm |
Plaque forgée à chaud |
T : 70-250 mm ; L:310-810mm |
2000-5800 mm |
Bloc forgé à chaud |
T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm |
2000-5800 mm |
Finition de surface |
Tourné |
Fraisé |
Broyage (meilleur) |
Poli (meilleur) |
Pelé(Meilleur) |
Forgé noir |
Noir roulé |
Tolérance |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,05mm |
+0/+0,1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Rectitude |
1mm/1000mm maximum. |
3mm/1000mm maximum. |
|||||
Pour l'acier 1.2436, parce que nous ne les utilisons pas sur le marché intérieur, il n'y a donc pas de stocks pour ce matériau.
5 : Test par ultrasons
EN10228-3 classe III ou septembre 1921-84 D/D
6 : Fabrication de l’acier et traitement du forgeage
1) : Processus de fabrication de l’acier :
EF+LF+VD
EAF+LF+VD
EF+LF+VD+ESR
EAF+LF+VD+ESR
2) : Traitement de forgeage :
Mettez le lingot 1.2436 dans le four et préchauffez à 650-700℃
Continuez à chauffer le lingot à la température initiale : 1050-1100℃
Forgez le lingot, la température de forgeage ne doit pas être inférieure à 850 ℃
Refroidissement lent dans le sable ou au four
7 : Traitement thermique
1) : Recuit :
Chauffer l'acier 1.2436 à 820-850 ℃ dans le four
Tremper à cette température dans le four
Refroidissement lent dans le four
2) : Trempe et revenu :
Température de préchauffage : 820 ℃
Chauffer l'acier 1.2436 à 960-980 ℃ dans le four à bain de sel
Tremper à cette température dans le four
Tremper dans l'huile
Acier trempé à 170-190℃ dans le four
Sortir du four et laisser refroidir à l'air.
La courbe ci-dessus n'est qu'un guide approximatif du comportement de revenu des aciers. Lors de l'application des courbes d'estimation de la dureté attendue dans les outils trempés et revenus, il convient de tenir compte du fait que les conditions optimales de traitement thermique pour les outils ne sont pas nécessairement identiques à celles spécifiées pour les éprouvettes.
Le temps de chauffage des éprouvettes dans un lot de sel doit être conforme au tableau ci-dessous :
Temps total de chauffage des éprouvettes dans un bain de sel
Nature de l'acier |
Temps de durcissement min |
Temps de trempe min |
Aciers pour travail à froid ou à chaud |
25 +/-1 |
60 |
Aciers rapides |
3 |
Minimum 2 périodes de 60 chacune |
Si les éprouvettes ne sont pas chauffées dans un lot de sel, le temps de chauffage doit être prolongé en conséquence et les temps de chauffage indiqués ci-dessus ne sont pas valables pour des outils plus épais.
8：Application
L'acier 1.2436 est un acier à outils pour travail à froid caractérisé par une teneur élevée en carbone et moyenne en chrome, offrant une résistance à l'usure, une ténacité et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles. Ses applications sont larges et comprennent :
1. Matrices de travail à froid
1) Matrices de poinçonnage (poinçonnage, matrices de chute)
2) Matrices de formage (matrices de pliage, d'étirement, de bridage)
3) Matrices de gaufrage (pièces de monnaie, médailles, gaufrage de précision)
4) Matrices de bouleversement à froid (formation de boulons, d'écrous)
5) Couteaux de cisaillement (lames de cisaillement de précision, couteaux à refendre)
2. Moules en plastique
1) Inserts résistants à l'usure (écrous de filière, éjecteurs, bagues de guidage)
2) Moules en plastique renforcé de fibre de verre
3) Moules à engrenages de précision
3. Jauges et pièces de précision
1) Jauges, cartons
2) Bagues de roulement laminées à froid
3) Montages de précision et pièces de guidage
4. Autres applications spéciales
1) Outils de travail du bois (couteaux à raboter, couteaux à graver)
2) Moules de compression pour céramiques/métallurgie des poudres
3) Matrices de poinçonnage de grille de connexion pour semi-conducteurs
