DIN 45NiCrMo16 1.2767 6F7 Keluli Alat

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 45NiCrMo16 (1.2767) ialah keluli alat kerja sejuk aloi nikel-kromium-molibdenum berprestasi tinggi, diseragamkan di bawah DIN EN ISO 4957. Ia diiktiraf secara meluas kerana gabungan luar biasa keliatan tinggi, kebolehkerasan dalam dan rintangan haus yang baik. Berbanding dengan keluli kerja sejuk konvensional, 1.2767 menawarkan kekuatan teras yang unggul selepas rawatan haba, menjadikannya amat sesuai untuk komponen industri tugas berat tertakluk kepada impak tinggi dan pemuatan kitaran.

Setara Amerikanya, ASTM 6F7 , dan gred Cina 5CrNi4Mo berkongsi ciri metalurgi yang serupa, membolehkan pertukaran global untuk aplikasi kejuruteraan dan perkakas.

Gred Setara Antarabangsa

Negara	ISO	Jerman	China	USA
Standard	ISO 4957	DIN 17350	GB/T 1299	ASTM A681
Gred	45NiCrMo16	45NiCrMo16/1.2767	5CrNi4Mo	6F7

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	Mo	P	S	Ni
45NiCrMo16/ 1.2767	0.40-0.50	0.10-0.40	0.20-0.50	1.20-1.50	0.15-0.35	0.030Maks	0.030Maks	3.80-4.30

Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB285Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC52 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kualiti & Proses Pencairan

• Ujian Ultrasonik: EN 10226‑3 Kelas III atau SEP 1921‑84 D/D

• Laluan Lebur: EF + LF + VD; EF + LF + VD + ESR

• Penempaan: Mula 1050–1150°C, kemasan ≥ 850°C; relau atau penyejukan pasir

Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

• Panaskan hingga 830–850°C, pegang dengan teliti

• Relau sejuk ≤ 20°C/j hingga di bawah 500°C, kemudian sejukkan udara

• Sasaran: ≤ HB 285 untuk kebolehmesinan yang lebih baik

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Prapanas: 650°C

• Austenitize: 840–860°C (mandi garam atau relau terkawal)

• Medium pemadam: Minyak

• Suhu: 170–190°C, udara sejuk

• Pembajaan dua kali disyorkan untuk melegakan tekanan dan kestabilan dimensi

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Julat Produk & Keadaan Bekalan

Bentuk & Saiz Tersedia

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Toleransi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Aplikasi Biasa

Pembuatan Acuan

• Pengecapan tugas berat, pengosongan dan acuan ricih untuk plat tebal dan keluli berkekuatan tinggi

• Tajuk sejuk dan penyemperitan sejuk mati untuk bolt, nat, pin berkekuatan tinggi

• acuan pembentuk tekanan tinggi, acuan timbul dan acuan syiling

• Tapak acuan suntikan besar dan sisipan acuan untuk plastik berisi kasar (cth, 30% GF)

Komponen Struktur Ketepatan

• Gear berprestasi tinggi, aci pemacu dan bahagian transmisi untuk jentera berat

• Bolt dan pengikat berkekuatan tinggi untuk enjin, vesel tekanan dan peralatan luar pesisir

• Tolok ketepatan, lekapan dan alat pengukur yang memerlukan kestabilan jangka panjang

Bahagian Kejuruteraan Khas

• Bahagian yang memerlukan keliatan teras yang tinggi dan kekerasan permukaan

• Komponen tertakluk kepada hentaman berulang dan beban keletihan

• Peralatan untuk industri automotif, aeroangkasa dan jentera am

Perbandingan Gred: 1.2767 lwn Keluli Alat Biasa

1.2767 lwn 1.2344 (H13 / 4Cr5MoSiV)

Harta benda	1.2767	1.2344 (H13)
Kegunaan Utama	Kerja sejuk, keliatan tinggi	Kerja panas, keletihan haba
Ketangguhan	Cemerlang	bagus
Kekuatan suhu tinggi	Sederhana	Cemerlang
Ketahanan pakai	bagus	sangat bagus
Terbaik Untuk	Setem sejuk, acuan besar, bahagian struktur	Die casting, penyemperitan panas, pemangkasan panas

1.2767 lwn 5CrNiMo (1.2713)

Ciri	1.2767	5CrNiMo (1.2713)
Ni kandungan	~4.0%	~1.0%
Kebolehkerasan	Cemerlang untuk bahagian besar	bagus
Ketangguhan kesan	Lebih tinggi	bagus
Permohonan	Acuan & struktur besar, beban tinggi	Tempa mati, beban sederhana

1.2767 lwn D2 (1.2379)

• 1.2767: Keliatan yang lebih tinggi, risiko serpihan/retak yang lebih rendah; sesuai untuk pengosongan plat tebal dan kerja sejuk berimpak tinggi

• D2: Rintangan haus yang lebih tinggi tetapi keliatan yang lebih rendah; lebih baik untuk aplikasi lelasan tinggi, berimpak rendah

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara 1.2767 dan keluli kerja sejuk standard seperti D2 atau O1?

A1: Tidak seperti keluli karbon tinggi, kromium tinggi seperti D2, 1.2767 menawarkan keliatan dan rintangan hentaman yang jauh lebih tinggi disebabkan pengaloian nikelnya. Ia kurang terdedah kepada keretakan di bawah beban hentakan yang berat, menjadikannya lebih sesuai untuk acuan besar dan bahagian struktur tugas berat.

S2: Bolehkah 1.2767 digunakan untuk acuan plastik dengan tetulang gentian kaca?

A2: Ya. Gabungan rintangan haus dan keliatan menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk rongga acuan dan teras yang memproses plastik berisi kaca atau sangat kasar. Rawatan haba yang betul memastikan kekerasan permukaan yang tinggi sambil mengekalkan keliatan teras untuk menahan keretakan di bawah tekanan suntikan.

S3: Apakah rawatan haba yang disyorkan untuk keliatan maksimum?

A3: Untuk keliatan optimum, keraskan dari 840–860°C dan tahan dalam julat 200–300°C. Pembajaan yang lebih rendah (170–190°C) menghasilkan kekerasan permukaan yang lebih tinggi (≥52 HRC), manakala pembajaan yang lebih tinggi meningkatkan keliatan impak untuk komponen teras.

S4: Adakah 1.2767 sesuai untuk kimpalan atau EDM?

J4: Ya, tetapi penjagaan diperlukan. Prapemanasan (200–300°C) disyorkan untuk mengimpal, diikuti dengan penyejukan perlahan dan pelepasan tekanan selepas kimpalan. Untuk EDM, pastikan kitaran pembajaan yang betul selepas pemesinan untuk mengalih keluar lapisan tuangan semula dan meminimumkan risiko keretakan mikro.

Hubungi & Pertanyaan : Untuk semakan stok, harga, sijil ujian kilang (MTC), atau penyelesaian pemprosesan tersuai, sila hantar pertanyaan anda dengan kuantiti, saiz dan penggunaan. Kami akan membalas dalam masa 24 jam.