DIN 60WCrV8 1.2550 AISI S1 Keluli Alat Kerja Sejuk

Negara	China	ISO	Jerman	USA
Standard	GB/T 1299	ISO 4957	DIN 17350	AISI/ASTM ASTM A681
Gred	6CrW2Si	60WCrV8	60WCrV7/1.2550	S1

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Dilaksanakan dengan ketat mengikut piawaian DIN, dengan kawalan ketat kekotoran berbahaya (P/S) untuk memastikan ketulenan bahan dan hayat perkhidmatan:

Gred	C	Si	Mn	Cr	P	S	V	W	Mo
60WCrV8/ 1.2550	0.55-0.65	0.70-1.00	0.15-0.45	0.90-1.20	0.030Maks	0.030Maks	0.10-0.20	1.70-2.20	/
S1	0.40-0.55	0.15-1.20	0.10-0.40	1.00-1.80	0.030Maks	0.030Maks	0.15-0.30	1.50-3.00	0.50 Maks
6CrW2Si	0.55-0.65	0.50-0.80	0.40 Maks	1.10-1.30	0.030Maks	0.030Maks	/	2.20-2.70	/

Kekerasan & Sifat Mekanikal

Kekerasan adalah indeks teras untuk pemilihan keluli alat. Di bawah ialah parameter kekerasan standard 1.2550 dalam keadaan penghantaran dan rawatan haba yang berbeza, serta penerangan prestasi mekanikal lanjutan:

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB229Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC58 Min
Keadaan sejuk	HB255Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Sifat Mekanikal Lanjutan: Di bawah rawatan haba penuh, 1.2550 mempunyai kekuatan mampatan yang tinggi dan ubah bentuk pelindapkejutan yang rendah. Kestabilan dimensinya sangat baik selepas penggunaan jangka panjang, dan tidak mudah kehilangan ketepatan untuk tolok dan acuan ketepatan.

Proses Pengeluaran & Pemeriksaan Kualiti

Proses Membuat Keluli

Kami mengguna pakai pelbagai proses peleburan matang untuk memenuhi keperluan ketulenan pelanggan yang berbeza, meliputi peleburan konvensional dan peleburan semula electroslag (ESR) ketulenan tinggi:

• EF+LF+VD / EAF+LF+VD: Peleburan konvensional, kualiti stabil, kos efektif untuk alatan & acuan umum;

• EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR: Proses peleburan semula Electroslag, rangkuman dalaman yang lebih sedikit, struktur yang lebih seragam, untuk alatan berketepatan tinggi dan tahan lama.

Proses Penempaan

• Suhu penempaan awal: 1100–1150 ℃ (pastikan keplastikan penuh keluli, elakkan rekahan tempa);

• Suhu penempaan akhir: ≥ 850 ℃ (mencegah penempaan sejuk dan tekanan dalaman);

• Kaedah penyejukan: Penyejukan relau atau penyejukan pasir (penyejukan perlahan untuk melepaskan tekanan tempa).

Standard Pemeriksaan Kualiti

Semua produk lulus Ujian Ultrasonik (UT), standard pematuhan: EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D , berkesan mengesan keretakan dalaman, keliangan dan kemasukan untuk memastikan tiada bahan yang rosak dihantar.

Rawatan Haba

Rawatan haba secara langsung menentukan prestasi perkhidmatan 1.2550. Kami menyediakan proses penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan standard untuk rujukan pelanggan:

Penyepuhlindapan (Rawatan Melembutkan, untuk Pemesinan)

• Suhu pemanasan: 780–800 ℃, pemanasan seragam dan pemeliharaan haba;

• Kawalan penyejukan: Relau penyejukan perlahan pada kadar ≤ 20 ℃/j, menyejukkan hingga kira-kira 500 ℃;

• Pasca pemprosesan: Angkat dan sejukkan secara semula jadi di udara;

• Kesan: Bahan lembut sehingga HB 229 maks, optimum untuk pemprosesan pemotongan.

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Pelindapkejutan: Panaskan hingga 900–920 ℃ dalam relau mandi garam, pemeliharaan haba sepenuhnya, kemudian pelindapkejutan minyak (mengurangkan risiko ubah bentuk pelindapkejutan);

• Pembajaan: Pembajaan relau pada 170–190 ℃, pastikan panas secukupnya;

• Penyejukan: Penyejukan udara selepas pembajaan;

• Kekerasan akhir: Mencapai HRC 58+ secara stabil, dengan kekerasan dan keliatan yang seimbang.

Petua Lengkung Pembajaan

Apabila suhu pembajaan meningkat dari 100 ℃ kepada 800 ℃, kekerasan 1.2550 secara beransur-ansur berkurangan. Pembajaan suhu rendah (170–190 ℃) mengekalkan kekerasan dan rintangan haus tertinggi, yang merupakan proses yang paling biasa digunakan untuk alat kerja sejuk.

Spesifikasi Produk, Saiz & Toleransi

Kami membekalkan bentuk produk yang pelbagai termasuk bar bulat, plat, blok palsu, dengan julat saiz lengkap, kawalan toleransi yang ketat dan pelbagai rawatan permukaan untuk memenuhi keperluan pemprosesan pelanggan yang berbeza.

Jenis Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan, Toleransi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Perkhidmatan Tambahan

• Pemotongan tersuai: Potong menjadi panjang tetap, kepingan kecil atau bentuk khas mengikut lukisan;

• Pemprosesan dalam ketepatan: Kemasan CNC, pengisaran permukaan, chamfering;

• Pengeluaran tersuai kelompok: Menyokong blok palsu bukan standard bersaiz besar.

Bidang Aplikasi Teras

Sebagai keluli alat kerja sejuk pelbagai guna, 1.2550 digunakan terutamanya untuk alat kerja sejuk tugas sederhana, acuan dan bahagian ketepatan tahan haus. Ia amat sesuai untuk keadaan kerja di mana alatan terdedah kepada kerepek, patah dan haus.

Alat Memotong & Mengecap

• Alat pemotong: Gerudi pintal berkelajuan sederhana & beban berat, reamer, pili, pemotong penggilingan, alat pemotong gear, bilah ricih industri dan pisau pemotong.

• Mengecop & menumbuk dies: Menebuk dies untuk plat sederhana tebal dan bahan berkekuatan tinggi, memotong dies, mengosongkan dies. Prestasi anti-cipan yang sangat baik memanjangkan hayat die.

Acuan Pembentukan Sejuk

• Tajuk sejuk & mati penyemperitan sejuk: Rongga acuan dan penebuk untuk bolt, nat, rivet dan bahagian standard.

• Mati lentur & lukisan: Mati lentur logam kepingan, mandrel lukisan tiub keluli, dadu swaging.

Alat Pengukur Ketepatan & Bahagian Mekanikal Tahan Haus

• Alat pengukur: Tolok ketepatan tinggi, templat dan model pemeriksaan (kestabilan dimensi yang baik, tidak mudah dipakai dan kehilangan ketepatan).

• Komponen mekanikal: Rel panduan alat mesin, bahagian gelongsor, sesendal dan bahagian lain yang tahan hentam & tahan haus.

Permohonan Dilanjutkan

Disebabkan kekerasan panas yang sederhana, ia boleh digunakan untuk alat memukau panas beban ringan dan mati penempaan panas kecil untuk aloi ringan, mengelakkan penggantian bahan yang kerap di bawah suhu tinggi yang sekejap-sekejap.

Perbandingan: 1.2550 lwn S1 lwn 6CrW2Si lwn 1.2510 Keluli

Kebanyakan pelanggan akan membandingkan gred alternatif semasa perolehan. Kami menganalisis perbezaan antara 1.2550, AISI S1, 6CrW2Si dan 1.2510 daripada dimensi prestasi, pemprosesan dan aplikasi untuk membantu anda memilih bahan dengan tepat.

1.2550 (60WCrV8) VS AISI S1

• Kekerasan & Rintangan Haus: 1.2550 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi, kekerasan permukaan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik selepas rawatan haba, sesuai untuk keadaan kerja haus yang lebih berat;

• Keliatan & Rintangan Kesan: AISI S1 mempunyai julat tungsten yang lebih luas dan kandungan vanadium yang lebih tinggi, keliatan yang lebih baik sedikit, lebih sesuai untuk alat impak frekuensi tinggi;

• Prestasi Pemprosesan: Kebolehmesinan serupa; S1 mempunyai julat silikon yang lebih luas dan kebolehsuaian yang lebih kuat kepada pemprosesan yang kompleks;

• Cadangan Pemilihan: Pilih 1.2550 untuk peralatan standard Eropah & haus berat; Pilih AISI S1 untuk alatan standard Amerika & berimpak tinggi.

1.2550 (60WCrV8) VS 6CrW2Si

• Keliatan & Anti-Chipping: 1.2550 mengandungi vanadium, kesan penghalusan bijirin jelas, keliatan yang lebih baik dan kurang kerepek; 6CrW2Si tidak mempunyai vanadium, keliatan sedikit lemah;

• Rintangan Haus & Kekerasan Merah: 6CrW2Si mempunyai kandungan tungsten yang lebih tinggi, kekerasan merah yang lebih baik dan rintangan haus, sesuai untuk ricih panas dan keadaan kerja sekejap-sekejap suhu tinggi;

• Kebolehmesinan: 1.2550 mempunyai kandungan silikon yang lebih tinggi, pemotongan yang lebih lancar dan kehilangan alat yang lebih rendah;

• Cadangan Pemilihan: Pilih 1.2550 untuk alatan & acuan kerja sejuk ketepatan; Pilih 6CrW2Si untuk bilah ricih panas & alat bantu kerja panas.

1.2550 VS 1.2510

• Unsur Aloi: 1.2550 mempunyai kandungan tungsten dan vanadium yang lebih tinggi; 1.2510 mempunyai kandungan mangan yang lebih tinggi;

• Prestasi Teras: 1.2550 lebih unggul dalam rintangan haus, rintangan keletihan dan keliatan hentaman; 1.2510 mempunyai kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang lebih baik;

• Penggunaan: 1.2550 untuk alat hentaman & haus beban berat; 1.2510 untuk acuan mudah yang memerlukan kimpalan dan pembaikan yang kerap.

Soalan Lazim

S1: Adakah DIN 60WCrV8 sama dengan AISI S1?

A1: Sangat dekat. 60WCrV8 mempunyai julat karbon dan kromium sedikit lebih tinggi, tetapi kedua-duanya boleh ditukar ganti untuk kebanyakan aplikasi kerja sejuk. Qilu boleh membekalkan sama ada standard dengan pensijilan.

S2: Apakah gred yang setara dengan DIN 1.2550?

A2: Gred setara utama ialah AISI S1 (AS), GB 6CrW2Si (China) dan ISO 60WCrV8. Mereka boleh digantikan bersama dalam kebanyakan senario kerja sejuk konvensional, dengan sedikit perbezaan dalam komposisi dan prestasi separa.

S3: Apakah kekerasan maksimum 1.2550 selepas rawatan haba?

A3: Selepas pelindapkejutan standard dan pembajaan suhu rendah, kekerasan boleh mencapai minimum HRC 58, iaitu kekerasan kerja standard untuk alat dan acuan.

S4: Apakah kebolehmesinan 1.2550 annealed?

A4: Selepas penyepuhlindapan (HB ≤ 229), ia mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik. Pemotong keluli berkelajuan tinggi biasa boleh melengkapkan pusingan, pengilangan, penggerudian dan pemprosesan lain, dengan haus pemotong yang rendah.

Untuk saiz tersuai, setara alternatif atau lembaran data teknikal, sila hubungi kami dengan lukisan atau spesifikasi anda.