AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 कोल्ड वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

इन कोल्ड वर्क टूल स्टील्स को जो चीज अलग करती है, वह उनका अनुकूलित मिश्र धातु फॉर्मूलेशन है, जो औद्योगिक प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण तीन मुख्य लाभ प्रदान करता है: बेहतर पहनने के प्रतिरोध, , उत्कृष्ट कठोरता , और गर्मी उपचार के दौरान उत्कृष्ट आयामी स्थिरता । निम्न-श्रेणी के टूल स्टील्स के विपरीत, जो ख़राब हो सकते हैं, धार की तीक्ष्णता खो सकते हैं, या बार-बार ठंड पैदा करने वाले तनाव के तहत विफल हो सकते हैं, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में भी अपना आकार और कार्यक्षमता बनाए रखता है। ये विशेषताएँ इसे ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस प्रौद्योगिकी, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक धातुकर्म और उच्च-परिशुद्धता इंजीनियरिंग सहित विभिन्न क्षेत्रों में एक पसंदीदा सामग्री के रूप में स्थापित करती हैं - जहां उपकरण की दीर्घायु और भाग सटीकता सीधे परिचालन दक्षता और लागत-प्रभावशीलता को प्रभावित करती है।

हुनान किलु स्टील उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से इन अंतर्निहित गुणों को बढ़ाता है, जिसमें ईएफ+एलएफ+वीडी (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस + लैडल फर्नेस + वैक्यूम डीगैसिंग) या ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग) स्टीलमेकिंग शामिल है, इसके बाद सटीक फोर्जिंग और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण होता है। परिणाम एक उपकरण स्टील है जो वैश्विक मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है, प्रत्येक बैच में समान कठोरता वितरण, न्यूनतम अशुद्धियाँ और लगातार यांत्रिक प्रदर्शन के साथ। चाहे ग्राहकों को हॉट-रोल्ड बार, जाली ब्लॉक, या कस्टम-कट प्लेट की आवश्यकता हो, हुनान क़िलु स्टील विविध एप्लिकेशन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए लचीले आपूर्ति विकल्प प्रदान करता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना: प्रदर्शन का आधार

का मिश्र धातु मेकअप AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और मशीनेबिलिटी को संतुलित करने के लिए इंजीनियर किया गया है - जो कोल्ड वर्क टूलींग के लिए प्रमुख आवश्यकताएं हैं। नीचे प्रत्येक ग्रेड के महत्वपूर्ण रासायनिक तत्वों का विस्तृत विवरण दिया गया है (सभी मान वजन के अनुसार प्रतिशत हैं, अधिकतम सीमा 'अधिकतम' के रूप में चिह्नित है):

AISI D6 (ASTM A681): कार्बन (C) 2.00-2.20% (कठोरता और कार्बाइड निर्माण को बढ़ाता है), सिलिकॉन (Si) 0.20-0.40% (तन्य शक्ति को बढ़ाता है), मैंगनीज (Mn) 0.20-0.40% (गर्मी उपचार प्रतिक्रिया में सुधार करता है), फास्फोरस (P) 0.030% मैक्स (भंगुरता कम करता है), सल्फर (एस) 0.030% अधिकतम (मशीनेबिलिटी को नियंत्रित करता है), क्रोमियम (सीआर) 11.5-12.5% (घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है), टंगस्टन (डब्ल्यू) 0.60-0.90% (उच्च तापमान पर बढ़त बनाए रखने को मजबूत करता है)।

डीआईएन 1.2436 (डीआईएन 17350): कार्बन (सी) 2.00-2.25% , सिलिकॉन (सी) 0.10-0.40% , मैंगनीज (एमएन) 0.15-0.45% , फास्फोरस (पी) 0.030% अधिकतम , सल्फर (एस) 0.030% अधिकतम , क्रोमियम (सीआर) 11-12% , टंगस्टन (डब्ल्यू) 0.60-0.80% । यह ग्रेड AISI D6 के साथ निकटता से संरेखित है, लेकिन इसमें थोड़ी संकरी Mn और Cr श्रेणियाँ हैं, जो यूरोपीय विनिर्माण वर्कफ़्लो के लिए अनुकूलित हैं।

ISO डब्ल्यू % , ( । 0.60-0.80 टंगस्टन ) % 11-13 ​ ​​ ​ ​व्यापक सीआर रेंज हल्की स्टैम्पिंग से लेकर भारी कतरनी तक, विभिन्न शीत-निर्माण अनुप्रयोगों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करती है।

JIS SKD2 (JIS G4404): कार्बन (C) 2.00-2.30% , सिलिकॉन (Si) 0.10-0.40% , मैंगनीज (Mn) 0.30-0.60% , फास्फोरस (P) 0.030% अधिकतम , सल्फर (S) 0.030% अधिकतम , क्रोमियम (Cr) 11-13% , टंगस्टन (डब्ल्यू) 0.60-0.80% । यह ग्रेड ISO X210CrW12 को प्रतिबिंबित करता है, जो इसे सटीक टूलींग और मोल्ड-मेकिंग के लिए एशियाई बाजारों में एक पसंदीदा विकल्प बनाता है।

कार्बन और क्रोमियम का ऊंचा स्तर मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी कार्बाइड चरणों के निर्माण की सुविधा प्रदान करता है। टंगस्टन इन कार्बाइड को और अधिक मजबूत करता है, प्रभावी ढंग से किनारे के क्षरण को रोकता है - यहां तक ​​कि बार-बार घर्षण या प्रभाव के तहत भी। कम फॉस्फोरस और सल्फर का स्तर भंगुरता को कम करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्टील बिना टूटे ठंड के तनाव का सामना कर सकता है।

कठोरता और कठोरता: सभी अनुप्रयोगों में लगातार मजबूती

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 असाधारण कठोरता और कठोरता प्रदर्शित करता है, जो कठोर ठंडे कार्य वातावरण में उपकरण के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। मुख्य कठोरता विशिष्टताओं में शामिल हैं:

एनील्ड अवस्था (+ए) : की अधिकतम कठोरता एचबी255 (ब्रिनेल कठोरता)। एनीलिंग - 820-850 ℃ तक गर्म करना , भिगोना, और भट्ठी को धीमी गति से ठंडा करना - आसान मशीनिंग के लिए स्टील को नरम करता है, जिससे निर्माताओं को अंतिम गर्मी उपचार से पहले इसे जटिल उपकरण ज्यामिति (उदाहरण के लिए, पंचिंग डाई, कतरनी ब्लेड) में आकार देने की अनुमति मिलती है।

कठोर एवं टेम्पर्ड अवस्था (+HT) : की न्यूनतम कठोरता HRC62 (रॉकवेल हार्डनेस सी स्केल)। यह एक सटीक गर्मी उपचार चक्र के माध्यम से प्राप्त किया जाता है: 820 ℃ तक पहले से गरम करना, के शमन तापमान तक गर्म करना 960-980 ℃ (समान ताप के लिए नमक स्नान भट्टी में), कठोरता को लॉक करने के लिए तेल में शमन करना, और ताकत को संरक्षित करते हुए आंतरिक तनाव को कम करने के लिए 170-190 ℃ (वायु शीतलन के बाद) पर तड़का लगाना।

स्टील की उत्कृष्ट कठोरता इसके क्रॉस-सेक्शन में एक समान कठोरता सुनिश्चित करती है - यहां तक ​​कि मोटे उपकरणों के लिए भी (उदाहरण के लिए, 500 मिमी मोटी तक जाली ब्लॉक) - कमजोर स्थानों को खत्म करती है जो समय से पहले उपकरण विफलता का कारण बन सकती हैं।

आपूर्ति विशिष्टताएँ: प्रत्येक आवश्यकता के लिए लचीले विकल्प

हुनान क़िलु स्टील AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 प्रदान करता है। ग्राहकों की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए उत्पाद प्रकार, आकार और सतह फिनिश की एक श्रृंखला में मुख्य आपूर्ति विवरण में शामिल हैं:

उत्पाद प्रकार और आकार श्रेणियाँ :

हॉट-रोल्ड बार्स: व्यास (Φ) 10-190 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी

हॉट-फोर्ज्ड बार्स: व्यास (Φ) 200-600 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी

हॉट-रोल्ड प्लेट्स/शीट्स: मोटाई (टी) 10-60 मिमी , चौड़ाई (डब्ल्यू) 310-810 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी

हॉट-फोर्ज्ड प्लेट्स: मोटाई (टी) 70-250 मिमी , चौड़ाई (डब्ल्यू) 310-810 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी

हॉट-फोर्ज्ड ब्लॉक: मोटाई (टी) 260-500 मिमी , चौड़ाई (डब्ल्यू) 300-1000 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी

सतही फ़िनिश और सहनशीलता :

घुमाया गया: सहनशीलता +0/+3मिमी , सीधापन 1मिमी/1000मिमी अधिकतम

मिल्ड: सहनशीलता +0/+3मिमी , सीधापन 1मिमी/1000मिमी अधिकतम

ग्राइंडिंग (परिशुद्धता के लिए सर्वोत्तम): सहनशीलता +0/+0.05मिमी , सीधापन 1मिमी/1000मिमी अधिकतम

पॉलिश (सौंदर्यशास्त्र के लिए सर्वोत्तम): सहनशीलता +0/+0.05 मिमी , सीधापन 1 मिमी/1000 मिमी अधिकतम

छिला हुआ (मशीनबिलिटी के लिए सर्वोत्तम): सहनशीलता +0/+0.1मिमी , सीधापन 1मिमी/1000मिमी अधिकतम

ब्लैक फोर्ज्ड/रोल्ड (किफायती): सहनशीलता +0/+5मिमी (फोर्ज्ड) / +0/+1मिमी (रोल्ड), सीधापन 3मिमी/1000मिमी अधिकतम

अनुरोध पर कस्टम आकार और फ़िनिश उपलब्ध हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ग्राहकों को उनकी विशिष्ट टूलींग परियोजनाओं के लिए आवश्यक सटीक सामग्री मिले।

गुणवत्ता आश्वासन: वैश्विक मानकों को पूरा करना

प्रदर्शन की गारंटी के लिए, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों से गुजरता है:

अल्ट्रासोनिक परीक्षण : EN10228-3 कक्षा III या एसईपी 1921-84 डी/डी मानकों का अनुपालन करता है जो उपकरण अखंडता से समझौता कर सकते हैं। आंतरिक दोषों (उदाहरण के लिए, दरारें, समावेशन) का पता लगाने के लिए

रासायनिक विश्लेषण : उन्नत स्पेक्ट्रोस्कोपी का उपयोग करके ग्रेड-विशिष्ट संरचना आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए प्रत्येक बैच का परीक्षण किया जाता है।

यांत्रिक परीक्षण : कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल, रॉकवेल) और कठोरता परीक्षण (चारपी प्रभाव) यह सुनिश्चित करते हैं कि यांत्रिक गुण मानकों को पूरा करते हैं या उससे अधिक हैं।

अनुप्रयोग

शीत कार्य मर जाता है: धातु बनाने के लिए परिशुद्धता

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 कोल्ड वर्क डाइज़ के लिए आदर्श है, जहां पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता पर समझौता नहीं किया जा सकता है। प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

पंचिंग डाइज़ : धातु की शीट (उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव बॉडी पैनल, इलेक्ट्रॉनिक घटक) में छेद या कटआउट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील की HRC62+ कठोरता और पहनने का प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि डाई तेज किनारों को बनाए रखे, जिससे बार-बार तेज करने की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन डाउनटाइम कम हो जाता है।

डाइज़ बनाना : धातु के हिस्सों (उदाहरण के लिए, एचवीएसी नलिकाएं, उपकरण घटक) को मोड़ने, खींचने और फ़्लैंग करने के लिए उपयुक्त। गर्मी उपचार के दौरान इसकी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता डाई विरूपण को रोकती है, जिससे हजारों चक्रों में लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

एम्बॉसिंग डाईज़ : धातु में सजावटी या कार्यात्मक पैटर्न जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, सिक्के, पदक, नेमप्लेट)। स्टील की एक समान कठोरता पैटर्न विरूपण के बिना कुरकुरा, विस्तृत उभार सुनिश्चित करती है।

कोल्ड अपसेटिंग डाइज़ : कमरे के तापमान पर धातु को संपीड़ित करके फास्टनरों (उदाहरण के लिए, बोल्ट, नट) को आकार देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्टील की कठोरता अपसेटिंग की उच्च संपीड़न शक्तियों का प्रतिरोध करती है, जबकि इसका घिसाव प्रतिरोध जीवन को बढ़ाता है।

कतरनी चाकू : धातु की चादरें, स्ट्रिप्स, या तार (उदाहरण के लिए, स्टील कॉइल, तार जाल) काटने के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील की धार प्रतिधारण और संक्षारण प्रतिरोध (क्रोमियम से) उच्च मात्रा में उत्पादन में भी साफ, सटीक कटौती सुनिश्चित करता है।

प्लास्टिक मोल्ड घटक: पॉलिमर प्रसंस्करण के लिए स्थायित्व

जबकि मुख्य रूप से एक कोल्ड वर्क टूल स्टील, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 का उपयोग विशेष प्लास्टिक मोल्ड घटकों के लिए भी किया जाता है जिनके लिए उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है:

पहनने के लिए प्रतिरोधी इंसर्ट : इजेक्टर पिन, गाइड बुशिंग और डाई नट्स जैसे उच्च पहनने वाले क्षेत्रों की सुरक्षा के लिए प्लास्टिक मोल्ड्स (उदाहरण के लिए, ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लिए) में स्थापित किया गया है। ग्लास फाइबर से घर्षण के प्रति स्टील का प्रतिरोध समय से पहले डालने की विफलता को रोकता है, जिससे मोल्ड का जीवन बढ़ जाता है।

प्रिसिजन गियर मोल्ड्स : प्लास्टिक गियर्स को ढालने के लिए उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, खिलौनों, छोटे उपकरणों में)। इसकी उच्च कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि मोल्ड गियर दांतों के बारीक विवरण को बरकरार रखता है, सटीक आयाम और सुचारू संचालन के साथ गियर का उत्पादन करता है।

परिशुद्धता गेज और भाग: गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सटीकता

स्टील की एकसमान कठोरता और आयामी स्थिरता इसे सटीक गेज और घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है जो सख्त सहनशीलता की मांग करते हैं:

गेज और अंशांकन उपकरण : भाग के आयामों को मापने के लिए उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, स्नैप गेज, प्लग गेज)। स्टील का कम तापीय विस्तार और उच्च कठोरता दीर्घकालिक अंशांकन सटीकता सुनिश्चित करती है, जिससे बार-बार पुन: अंशांकन की आवश्यकता कम हो जाती है।

बेयरिंग कोल्ड-रोल्ड रिंग डाईज़ : कोल्ड रोलिंग मेटल ब्लैंक द्वारा बेयरिंग रिंग के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। स्टील का पहनने का प्रतिरोध यह सुनिश्चित करता है कि डाई बेयरिंग रिंग के सटीक आंतरिक/बाहरी व्यास को बनाए रखता है, जो बेयरिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है।

परिशुद्धता फिक्स्चर : मशीनिंग या निरीक्षण के दौरान भागों को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, सीएनसी मशीन फिक्स्चर)। इसकी कठोरता और आयामी स्थिरता स्थिरता की गति को रोकती है, जिससे सटीक भाग स्थिति सुनिश्चित होती है।

विशिष्ट औद्योगिक उपकरण: सभी क्षेत्रों में बहुमुखी प्रतिभा

पारंपरिक टूलींग से परे, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 का उपयोग विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है:

लकड़ी के काम के उपकरण : प्लानर चाकू और उत्कीर्णन चाकू स्टील के किनारे को बनाए रखने से लाभान्वित होते हैं, जिससे दृढ़ लकड़ी और सॉफ्टवुड में चिकनी कटौती और विस्तृत नक्काशी सुनिश्चित होती है।

सिरेमिक/पाउडर धातुकर्म मोल्ड : सिरेमिक पाउडर या धातु पाउडर को आकार में संपीड़ित करने के लिए उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए, सिरेमिक टाइल्स, पाउडर धातुकर्म गियर)। स्टील का पहनने का प्रतिरोध पाउडर की घर्षण प्रकृति को संभालता है, जबकि इसकी कठोरता संपीड़न बलों का प्रतिरोध करती है।

सेमीकंडक्टर लीडफ़्रेम डाइज़ : लीडफ़्रेम को छिद्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है (पतली धातु की पट्टियाँ जो सेमीकंडक्टर को सर्किट बोर्ड से जोड़ती हैं)। स्टील की परिशुद्धता और पहनने का प्रतिरोध साफ, गड़गड़ाहट मुक्त छिद्र सुनिश्चित करता है - अर्धचालक विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. AISI D6/DIN 1.2436 को अन्य कोल्ड वर्क टूल स्टील्स (उदाहरण के लिए, AISI D2) से क्या अलग बनाता है?

AISI D6 / DIN 1.2436 एक मध्यम-क्रोमियम (11-12.5%), टंगस्टन-संवर्धित कोल्ड वर्क टूल स्टील है, जबकि AISI D2 एक उच्च-क्रोमियम (11-13%) बिना टंगस्टन वाला स्टील है। मुख्य अंतर कठोरता और धार प्रतिधारण में निहित है: AISI D6 / DIN 1.2436 बेहतर कठोरता प्रदान करता है (कतरनी चाकू जैसे प्रभाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श), जबकि AISI D2 उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। कोल्ड फॉर्मिंग, स्टैम्पिंग या अपसेटिंग के लिए - जहां कठोरता और पहनने का प्रतिरोध समान रूप से महत्वपूर्ण है - AISI D6 / DIN 1.2436 अधिक संतुलित विकल्प है। इसके अतिरिक्त, AISI D6 / DIN 1.2436 में D2 की तुलना में थोड़ी कम कार्बन सामग्री है, जिससे एनील्ड अवस्था में मशीन बनाना आसान हो जाता है ( HB255 Max बनाम D2 का HB255 Max - लेकिन कार्बाइड वितरण पर टंगस्टन के प्रभाव के कारण बेहतर मशीनेबिलिटी के साथ)।

2. के लिए किस ताप उपचार प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है ? ISO X210CrW12 इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए

के लिए ISO X210CrW12 , अनुशंसित ताप उपचार चक्र कठोरता को अधिकतम करने और तनाव को कम करने के लिए तैयार किया गया है:

एनीलिंग : 820-850℃ तक गर्म करें , 2-4 घंटे के लिए भिगोएँ (भाग की मोटाई के आधार पर), फिर भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें (≤50℃ प्रति घंटा) HB255 मैक्स तक पहुँचने के लिए - यह मशीनिंग के लिए स्टील को नरम करता है।

हार्डनिंग : पहले से 820℃ तक गर्म करें (थर्मल शॉक को रोकने के लिए), फिर 960-980℃ तक गर्म करें (समान तापमान वितरण के लिए)। नमक स्नान भट्टी में के लिए भिगोएँ 25 ± 1 मिनट (कोल्ड वर्क स्टील्स के लिए एन मानकों के अनुसार), फिर कठोरता को बनाए रखने के लिए तेल (तापमान ≤60 ℃) में बुझाएँ।

तड़का : तक गरम करें 170-190℃ , 60 मिनट तक भिगोएँ, फिर हवा में ठंडा करें। यह कदम HRC62 न्यूनतम कठोरता को बनाए रखते हुए आंतरिक तनाव को कम करता है। जिन हिस्सों में थोड़ी अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है, उन्हें 200-220℃ पर तापमान दें (ध्यान दें: इससे कठोरता एचआरसी60-61 तक कम हो सकती है )।

से ऊपर ज़्यादा गरम करने से बचें 980℃ , क्योंकि इससे अनाज की वृद्धि हो सकती है और कठोरता कम हो सकती है।

3. हुनान क़िलु स्टील से के लिए कौन से आपूर्ति आकार उपलब्ध हैं JIS SKD2 , और क्या कस्टम आकार का ऑर्डर दिया जा सकता है?

हुनान क़िलु स्टील JIS SKD2 को मानक आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में पेश करता है, जिसमें शामिल हैं:

हॉट-रोल्ड बार्स: Φ 10-190 मिमी (लंबाई 2000-5800 मिमी )

हॉट-फोर्ज्ड बार्स: Φ 200-600 मिमी (लंबाई 2000-5800 मिमी )

हॉट-रोल्ड प्लेट्स: टी 10-60 मिमी × डब्ल्यू 310-810 मिमी × एल 2000-5800 मिमी

हॉट-फोर्ज्ड ब्लॉक: टी 260-500 मिमी × डब्ल्यू 300-1000 मिमी × एल 2000-5800 मिमी

कस्टम आकार (उदाहरण के लिए, छोटी लंबाई, मोटी प्लेटें, या गैर-मानक व्यास) अनुरोध पर उपलब्ध हैं। कस्टम आकारों के लिए लीड समय मात्रा और जटिलता के आधार पर भिन्न होता है - आमतौर पर छोटे बैचों के लिए 2-4 सप्ताह (≤5 टन) और बड़े बैचों के लिए 4-6 सप्ताह (>5 टन)। सभी कस्टम ऑर्डर में अल्ट्रासोनिक परीक्षण ( EN10228-3 क्लास III ) शामिल है।गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए

4. क्या डीआईएन 1.2436 खाद्य-ग्रेड या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है?

नहीं, डीआईएन 1.2436 खाद्य-ग्रेड या चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है। जबकि इसमें बुनियादी संक्षारण प्रतिरोध के लिए क्रोमियम ( 11-12% ) होता है, इसमें खाद्य-ग्रेड (उदाहरण के लिए, एआईएसआई 430) या मेडिकल-ग्रेड (उदाहरण के लिए, एआईएसआई 316एल) स्टेनलेस स्टील्स के लिए आवश्यक उच्च क्रोमियम सामग्री (≥16%) और निम्न कार्बन स्तर का अभाव होता है। इसके अतिरिक्त, डीआईएन 1.2436 में अंश अशुद्धियाँ (जैसे, तक सल्फर 0.030% ) हो सकती हैं जो खाद्य या चिकित्सा सुरक्षा मानकों (जैसे, एफडीए, ईयू 10/2011) के अनुरूप नहीं हैं। भोजन/चिकित्सा टूलींग के लिए, हुनान किलु स्टील जैसे स्टेनलेस स्टील ग्रेड की सिफारिश करता है । AISI 430 (खाद्य-ग्रेड) या AISI 316L (मेडिकल-ग्रेड)

5. हुनान क़िलु स्टील की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करता है AISI D6 शिपमेंट , और कौन से प्रमाणपत्र प्रदान किए जाते हैं?

के लिए एक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया का पालन करता है : AISI D6 वैश्विक मानकों को पूरा करने के लिए हुनान क़िलु स्टील

इस्पात निर्माण : EF+LF+VD या EAF+LF+VD+ESR प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। अशुद्धियों (जैसे, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन) को कम करने और एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए

परीक्षण : प्रत्येक बैच को निम्नलिखित से गुजरना पड़ता है:

के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए रासायनिक विश्लेषण (ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी के माध्यम से) । एएसटीएम ए681 मानकों

की पुष्टि करने के लिए कठोरता परीक्षण (एनील्ड भागों के लिए ब्रिनेल, कठोर भागों के लिए रॉकवेल) । HB255 मैक्स (एनील्ड) या एचआरसी62 मिन (कठोर)

अल्ट्रासोनिक परीक्षण ( EN10228-3 कक्षा III )।आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए

प्रमाणपत्र : प्रत्येक शिपमेंट में गुणवत्ता प्रमाणपत्र (सीओक्यू) शामिल होता है जो रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, परीक्षण परिणाम और बैच संख्या का दस्तावेजीकरण करता है। अतिरिक्त प्रमाणपत्रों (उदाहरण के लिए, आईएसओ 9001, सीई) की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, हुनान क़िलू स्टील अनुरोध पर इन्हें प्रदान कर सकता है - पारदर्शिता के लिए सभी प्रमाणपत्र तीसरे पक्ष द्वारा सत्यापित हैं।

1: स्टील समकक्ष

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	जापान
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जेआईएस जी4404
श्रेणी	डी6	X210CrW12	1.2436	SKD2

2: रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	डब्ल्यू
डी6	2.00-2.20	0.20-0.40	0.20-0.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11.5-12.5	0.60-0.90
X210CrW12	2.00-2.30	0.10-0.40	0.30-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11-13	0.60-0.80
1.2436	2.00-2.25	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11-12	0.60-0.80
SKD2	2.00-2.30	0.10-0.40	0.30-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	11-13	0.60-0.80

3: सतह की कठोरता और कठोरता।

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB255मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी62 न्यूनतम

4: आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

1.2436 स्टील के लिए, क्योंकि हम घरेलू बाजार में उनका उपयोग नहीं करते हैं, इसलिए उस सामग्री के लिए कोई स्टॉक नहीं है।

5: अल्ट्रासोनिक परीक्षण    

EN10228-3 श्रेणी III या सितंबर 1921-84 डी/डी

6：इस्पात निर्माण एवं फोर्जिंग प्रसंस्करण

1): स्टील बनाने की प्रक्रिया:

  ईएफ+एलएफ+वीडी

  ईएएफ+एलएफ+वीडी

  ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

  ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

2): फोर्जिंग प्रसंस्करण:  

1.2436 पिंड को भट्टी में डालें और 650-700℃ तक पहले से गरम करें

प्रारंभिक तापमान: 1050-1100℃ तक पिंड को गर्म करना जारी रखें

पिंड फोर्ज करें, फोर्जिंग तापमान 850℃ से कम नहीं होना चाहिए

रेत में या भट्टी में धीरे-धीरे ठंडा होना

7: ताप उपचार

1): एनील्ड:

भट्ठी में 1.2436 स्टील को 820-850℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा होना

2): शमन और तड़का:  

पहले से गरम तापमान: 820℃

नमक स्नान भट्टी में 1.2436 स्टील को 960-980℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

तेल में बुझायें

भट्ठी में स्टील को 170-190℃ पर तापमान दें

भट्टी से निकाल कर हवा में ठंडा कर लीजिये.

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक मात्र है। कठोरता के अनुमान के लिए वक्रों को लागू करते समय, जो बुझते और टेम्पर्ड उपकरणों में अपेक्षित हो सकते हैं, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरणों के लिए इष्टतम गर्मी-उपचार की स्थिति आवश्यक रूप से परीक्षण टुकड़ों के लिए निर्दिष्ट के समान नहीं है।

नमक बैच में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का समय नीचे दी गई तालिका के अनुसार होगा:

नमक स्नान में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का कुल समय

इस्पात की प्रकृति	सख्त होने का समय न्यूनतम	तड़के का समय न्यूनतम
ठंडा या गर्म काम करने वाले स्टील्स	25 +/- 1	60
हाई-स्पीड स्टील्स	3	60 प्रत्येक की न्यूनतम 2 अवधि

यदि परीक्षण के टुकड़ों को नमक के बैच में गर्म नहीं किया जाता है, तो हीटिंग का समय तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, और ऊपर दिया गया हीटिंग का समय मोटे उपकरणों के लिए मान्य नहीं है।

8：आवेदन

1.2436 स्टील एक कोल्ड-वर्क टूल स्टील है जिसमें उच्च कार्बन और मध्यम क्रोमियम सामग्री होती है, जो असाधारण पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता और आयामी स्थिरता प्रदान करती है। इसके अनुप्रयोग व्यापक हैं और इसमें शामिल हैं:

1. ठंडा काम मर जाता है

1) पंचिंग मर जाता है (मुक्का मारना, गिरना मर जाता है)

2) मरना (झुकना, खिंचना, फूलना)

3) एम्बॉसिंग डाईज़ (सिक्के, पदक, प्रिसिजन एम्बॉसिंग)

4) शीत अपसेटिंग मर जाता है (बोल्ट, नट का निर्माण)

5) कतरनी चाकू (सटीक कतरनी ब्लेड, काटने वाले चाकू)

2. प्लास्टिक के सांचे

1) पहनने के लिए प्रतिरोधी आवेषण (डाई नट, इजेक्टर पिन, गाइड बुशिंग)

2) ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड

3) सटीक गियर मोल्ड

3. गेज और परिशुद्धता भाग

1) गेज, कार्ड बोर्ड

2) बियरिंग रिंग कोल्ड रोल्ड रिंग डाई

3) परिशुद्धता जुड़नार और मार्गदर्शक भाग

4. अन्य विशेष अनुप्रयोग

1) लकड़ी पर काम करने वाले उपकरण (प्लानर चाकू, उत्कीर्णन चाकू)

2) सिरेमिक/पाउडर धातुकर्म संपीड़न मोल्ड

3) सेमीकंडक्टर लीडफ्रेम पंचिंग मर जाता है