Acciaio per utensili per lavorazioni a freddo AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2

Panoramica del prodotto

Ciò che distingue questi acciai per utensili per lavorazione a freddo è la loro formulazione ottimizzata della lega, che offre tre vantaggi fondamentali fondamentali per le prestazioni industriali: resistenza all'usura superiore , , eccellente tenacità ed eccezionale stabilità dimensionale durante il trattamento termico . A differenza degli acciai per utensili di qualità inferiore che possono deformarsi, perdere l'affilatezza del tagliente o cedere sotto ripetute sollecitazioni di formatura a freddo, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 mantiene la sua forma e funzionalità anche in ambienti di produzione ad alto volume. Queste caratteristiche lo rendono il materiale preferito in diversi settori, tra cui la produzione automobilistica, la tecnologia aerospaziale, l'elettronica di consumo, la lavorazione industriale dei metalli e l'ingegneria di alta precisione, dove la longevità degli utensili e l'accuratezza delle parti influiscono direttamente sull'efficienza operativa e sul rapporto costo-efficacia.

Hunan Qilu Steel migliora queste proprietà intrinseche attraverso processi di produzione avanzati, tra cui la produzione di acciaio EF+LF+VD (forno ad arco elettrico + forno a siviera + degasaggio sotto vuoto) o EAF+LF+VD+ESR (rifusione elettroslag), seguita da forgiatura di precisione e rigoroso controllo di qualità. Il risultato è un acciaio per utensili che soddisfa o supera gli standard globali, con distribuzione uniforme della durezza, impurità minime e prestazioni meccaniche costanti in ogni lotto. Che i clienti richiedano barre laminate a caldo, blocchi forgiati o piastre tagliate su misura, Hunan Qilu Steel offre opzioni di fornitura flessibili per soddisfare le diverse esigenze applicative.

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica: il fondamento della prestazione

La composizione della lega di AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 è progettata per bilanciare resistenza all'usura, tenacità e lavorabilità, requisiti chiave per gli utensili per lavorazioni a freddo. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata degli elementi chimici critici di ciascun grado (tutti i valori sono percentuali in peso, con i limiti massimi contrassegnati come 'Max'):

AISI D6 (ASTM A681): Carbonio (C) 2,00-2,20% (promuove la durezza e la formazione di carburi), Silicio (Si) 0,20-0,40% (aumenta la resistenza alla trazione), Manganese (Mn) 0,20-0,40% (migliora la risposta al trattamento termico), Fosforo (P) 0,030% Max (riduce la fragilità), Zolfo (S) 0,030% Max (controlla la lavorabilità), Cromo (Cr) 11,5-12,5% (migliora la resistenza all'usura e alla corrosione), Tungsteno (W) 0,60-0,90% (rafforza la ritenzione del tagliente alle alte temperature).

DIN 1.2436 (DIN 17350): Carbonio (C) 2,00-2,25% , Silicio (Si) 0,10-0,40% , Manganese (Mn) 0,15-0,45% , Fosforo (P) 0,030% Max , Zolfo (S) 0,030% Max , Cromo (Cr) 11-12% , Tungsteno (W) 0,60-0,80% . Questo grado è strettamente allineato all'AISI D6 ma presenta gamme di Mn e Cr leggermente più ristrette, ottimizzate per i flussi di lavoro della produzione europea.

ISO X210CrW12 (ISO 4957): Carbonio (C) 2,00-2,30% , Silicio (Si) 0,10-0,40% , Manganese (Mn) 0,30-0,60% , Fosforo (P) 0,030% Max , Zolfo (S) 0,030% Max , Cromo (Cr) 11-13% , Tungsteno (W) 0,60-0,80% . La gamma più ampia di Cr garantisce compatibilità con diverse applicazioni di formatura a freddo, dallo stampaggio leggero alla cesoiatura pesante.

JIS SKD2 (JIS G4404): Carbonio (C) 2,00-2,30% , Silicio (Si) 0,10-0,40% , Manganese (Mn) 0,30-0,60% , Fosforo (P) 0,030% massimo , Zolfo (S) 0,030% massimo , Cromo (Cr) 11-13% Tungsteno (W) 0,60-0,80% . Questo grado rispecchia l'ISO X210CrW12, rendendolo la scelta preferita nei mercati asiatici per utensili di precisione e costruzione di stampi.

Gli elevati livelli di carbonio e cromo facilitano la formazione di fasi di carburo robuste e resistenti all'usura. Il tungsteno rinforza ulteriormente questi carburi, inibendo efficacemente il degrado del tagliente, anche in caso di attrito o impatto ripetuto. I bassi livelli di fosforo e zolfo riducono al minimo la fragilità, garantendo che l'acciaio possa resistere allo stress della formatura a freddo senza rompersi.

Durezza e temprabilità: resistenza costante in tutte le applicazioni

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 presenta eccezionale durezza e temprabilità, fondamentali per mantenere le prestazioni dell'utensile in ambienti di lavoro a freddo difficili. Le principali specifiche di durezza includono:

Stato ricotto (+A) : durezza massima di HB255 (durezza Brinell). La ricottura (riscaldamento a 820-850 ℃ , ammollo e raffreddamento lento del forno) ammorbidisce l'acciaio per una facile lavorazione, consentendo ai produttori di modellarlo in geometrie di utensili complesse (ad esempio, matrici di punzonatura, lame di taglio) prima del trattamento termico finale.

Stato indurito e temperato (+ HT) : durezza minima di HRC62 (scala C di durezza Rockwell). Ciò si ottiene attraverso un preciso ciclo di trattamento termico: preriscaldamento a 820 ℃ , riscaldamento alla temperatura di tempra di 960-980 ℃ (in un forno a bagno di sale per un riscaldamento uniforme), tempra in olio per mantenere la durezza e rinvenimento a 170-190 ℃ (seguito da raffreddamento ad aria) per ridurre lo stress interno preservando la resistenza.

L'eccellente temprabilità dell'acciaio garantisce una durezza uniforme in tutta la sua sezione trasversale, anche per utensili spessi (ad esempio, blocchi forgiati fino a 500 mm di spessore), eliminando i punti deboli che potrebbero portare a guasti prematuri dell'utensile.

Specifiche di fornitura: Opzioni flessibili per ogni esigenza

Hunan Qilu Steel offre AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 in una gamma di tipi di prodotti, dimensioni e finiture superficiali per soddisfare le esigenze dei clienti. I dettagli chiave della fornitura includono:

Tipi di prodotto e gamme di dimensioni :

Barre laminate a caldo: diametro (Φ) 10-190 mm , lunghezza 2.000-5.800 mm

Barre forgiate a caldo: diametro (Φ) 200-600 mm , lunghezza 2000-5800 mm

Lamiere/fogli laminati a caldo: Spessore (T) 10-60 mm , Larghezza (L) 310-810 mm , Lunghezza 2000-5800 mm

Piastre forgiate a caldo: Spessore (T) 70-250 mm , Larghezza (L) 310-810 mm , Lunghezza 2000-5800 mm

Blocchi forgiati a caldo: Spessore (T) 260-500 mm , Larghezza (L) 300-1000 mm , Lunghezza 2000-5800 mm

Finiture superficiali e tolleranze :

Tornito: tolleranza +0/+3 mm , rettilineità 1 mm/1000 mm max

Fresato: tolleranza +0/+3 mm , rettilineità 1 mm/1000 mm max

Rettifica (ideale per la precisione): tolleranza +0/+0,05 mm , rettilineità 1 mm/1000 mm max

Lucido (migliore per l'estetica): tolleranza +0/+0,05 mm , rettilineità 1 mm/1000 mm massimo

Pelato (migliore per lavorabilità): tolleranza +0/+0,1 mm , rettilineità 1 mm/1000 mm max

Nero forgiato/laminato (economico): tolleranza +0/+5 mm (forgiato) / +0/+1 mm (laminato), rettilineità 3 mm/1000 mm max

Su richiesta sono disponibili dimensioni e finiture personalizzate, garantendo ai clienti l'esatto materiale necessario per i loro specifici progetti di utensili.

Garanzia di qualità: rispetto degli standard globali

Per garantire le prestazioni, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 è sottoposto a rigorose misure di controllo qualità:

Test a ultrasuoni : conforme agli standard EN10228-3 Classe III o SEP 1921-84 D/D per rilevare difetti interni (ad es. crepe, inclusioni) che potrebbero compromettere l'integrità dello strumento.

Analisi chimica : ogni lotto viene testato per verificarne la conformità ai requisiti di composizione specifici del grado utilizzando la spettroscopia avanzata.

Test meccanici : i test di durezza (Brinell, Rockwell) e di tenacità (impatto Charpy) garantiscono che le proprietà meccaniche soddisfino o superino gli standard.

Applicazioni

Stampi per lavorazione a freddo: precisione nella formatura dei metalli

AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 è ideale per stampi per lavorazione a freddo, dove la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale non sono negoziabili. Le applicazioni chiave includono:

Matrici per punzonatura : utilizzate per creare fori o ritagli nelle lamiere metalliche (ad esempio, pannelli di carrozzerie automobilistiche, componenti elettronici). La durezza dell'acciaio HRC62+ e la resistenza all'usura garantiscono che lo stampo mantenga i bordi affilati, riducendo la necessità di affilature frequenti e minimizzando i tempi di fermo della produzione.

Stampi per formatura : adatti per piegare, allungare e flangiare parti metalliche (ad es. condotti HVAC, componenti di elettrodomestici). La sua eccellente stabilità dimensionale durante il trattamento termico previene la deformazione dello stampo, garantendo una qualità costante delle parti attraverso migliaia di cicli.

Matrici per goffratura : utilizzate per aggiungere motivi decorativi o funzionali al metallo (ad es. monete, medaglie, targhette). La durezza uniforme dell'acciaio garantisce una goffratura nitida e dettagliata senza distorsioni del motivo.

Stampi di ricalcatura a freddo : progettati per modellare elementi di fissaggio (ad es. bulloni, dadi) comprimendo il metallo a temperatura ambiente. La tenacità dell'acciaio resiste alle elevate forze di compressione di ricalcatura, mentre la sua resistenza all'usura prolunga la durata dello stampo.

Coltelli da cesoia : utilizzati per tagliare lamiere, nastri o fili metallici (ad es. bobine di acciaio, reti metalliche). La ritenzione del bordo e la resistenza alla corrosione (del cromo) dell'acciaio garantiscono tagli puliti e precisi anche nella produzione di grandi volumi.

Componenti per stampi in plastica: durabilità per la lavorazione dei polimeri

Sebbene sia principalmente un acciaio per utensili per lavorazioni a freddo, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 viene utilizzato anche per componenti specializzati di stampi in plastica che richiedono un'elevata resistenza all'usura:

Inserti resistenti all'usura : installati in stampi di plastica (ad esempio, per plastica rinforzata con fibra di vetro) per proteggere le aree ad alta usura come perni di espulsione, boccole di guida e dadi delle matrici. La resistenza dell'acciaio all'abrasione delle fibre di vetro previene il cedimento prematuro dell'inserto, prolungando la durata dello stampo.

Stampi per ingranaggi di precisione : utilizzati per lo stampaggio di ingranaggi in plastica (ad esempio, in giocattoli, piccoli elettrodomestici). La sua elevata durezza garantisce che lo stampo mantenga i dettagli fini dei denti degli ingranaggi, producendo ingranaggi con dimensioni precise e funzionamento regolare.

Calibri e componenti di precisione: precisione per il controllo qualità

La durezza uniforme e la stabilità dimensionale dell'acciaio lo rendono adatto per calibri e componenti di precisione che richiedono tolleranze strette:

Calibri e strumenti di calibrazione : utilizzati per misurare le dimensioni delle parti (ad es. calibri a forchetta, calibri a tampone). La bassa dilatazione termica e l'elevata durezza dell'acciaio garantiscono una precisione di calibrazione a lungo termine, riducendo la necessità di frequenti ricalibrazioni.

Stampi per anelli laminati a freddo per cuscinetti : utilizzati per la produzione di anelli per cuscinetti mediante laminazione a freddo di grezzi metallici. La resistenza all'usura dell'acciaio garantisce che lo stampo mantenga i precisi diametri interno/esterno degli anelli dei cuscinetti, fondamentali per le prestazioni dei cuscinetti.

Dispositivi di precisione : utilizzati per sostenere le parti durante la lavorazione o l'ispezione (ad esempio, dispositivi di macchine CNC). La sua rigidità e stabilità dimensionale impediscono il movimento dell'attrezzatura, garantendo un posizionamento accurato della parte.

Strumenti industriali specializzati: versatilità in tutti i settori

Oltre agli utensili tradizionali, AISI D6 / DIN 1.2436 / ISO X210CrW12 / JIS SKD2 trova impiego in applicazioni specializzate:

Strumenti per la lavorazione del legno : i coltelli per pialla e i coltelli per incisione beneficiano della ritenzione del bordo dell'acciaio, garantendo tagli lisci e incisioni dettagliate su legni duri e teneri.

Stampi per ceramica/metallurgia delle polveri : utilizzati per comprimere polveri ceramiche o metalliche in forme (ad es. piastrelle di ceramica, ingranaggi per metallurgia delle polveri). La resistenza all'usura dell'acciaio resiste alla natura abrasiva delle polveri, mentre la sua tenacità resiste alle forze di compressione.

Matrici leadframe per semiconduttori : utilizzate per punzonare i leadframe (sottili strisce di metallo che collegano i semiconduttori ai circuiti stampati). La precisione e la resistenza all'usura dell'acciaio garantiscono punzoni puliti e senza bave, fondamentali per l'affidabilità dei semiconduttori.

Domande frequenti

1. Cosa rende AISI D6 / DIN 1.2436 diverso dagli altri acciai per utensili per lavorazione a freddo (ad esempio, AISI D2)?

AISI D6 / DIN 1.2436 è un acciaio per utensili per lavorazioni a freddo a medio contenuto di cromo (11-12,5%), arricchito con tungsteno, mentre AISI D2 è un acciaio ad alto contenuto di cromo (11-13%) senza tungsteno. La differenza fondamentale sta nella tenacità e nella ritenzione del tagliente: AISI D6 / DIN 1.2436 offre una migliore tenacità (ideale per applicazioni con impatto, come i coltelli da cesoia), mentre AISI D2 offre una maggiore resistenza alla corrosione. Per la formatura a freddo, lo stampaggio o la ricalcatura, dove tenacità e resistenza all'usura sono ugualmente importanti, AISI D6 / DIN 1.2436 è la scelta più equilibrata. Inoltre, AISI D6/DIN 1.2436 ha un contenuto di carbonio leggermente inferiore rispetto a D2, rendendolo più facile da lavorare allo stato ricotto ( HB255 Max rispetto a di D2 HB255 Max , ma con una migliore lavorabilità grazie all'effetto del tungsteno sulla distribuzione del carburo).

2. Quale processo di trattamento termico è consigliato per ISO X210CrW12 per ottenere prestazioni ottimali?

Per ISO X210CrW12 , il ciclo di trattamento termico consigliato è personalizzato per massimizzare la durezza e ridurre al minimo lo stress:

Ricottura : riscaldare a 820-850℃ , immergere per 2-4 ore (a seconda dello spessore della parte), quindi raffreddare lentamente nel forno (≤50℃ all'ora) per raggiungere HB255 Max : questo ammorbidisce l'acciaio per la lavorazione.

Indurimento : preriscaldare a 820 ℃ (per evitare shock termici), quindi riscaldare a 960-980 ℃ in un forno a bagno di sale (per una distribuzione uniforme della temperatura). Immergere per 25 ± 1 minuti (secondo gli standard EN per gli acciai per lavorazioni a freddo), quindi immergere in olio (temperatura ≤60℃) per mantenere la durezza.

Rinvenimento : riscaldare a 170-190 ℃ , immergere per 60 minuti, quindi raffreddare all'aria. Questo passaggio riduce lo stress interno mantenendo la durezza HRC62 Min . Per le parti che richiedono una tenacità leggermente superiore, temperare a 200-220℃ (nota: questo può ridurre la durezza a HRC60-61 ).

Evitare il surriscaldamento superiore a 980 ℃ , poiché ciò può causare la crescita del grano e ridurre la tenacità.

3. Quali dimensioni di fornitura sono disponibili per JIS SKD2 di Hunan Qilu Steel ed è possibile ordinare dimensioni personalizzate?

Hunan Qilu Steel offre JIS SKD2 in un'ampia gamma di dimensioni standard, tra cui:

Barre laminate a caldo: Φ 10-190 mm (lunghezza 2000-5800 mm )

Barre forgiate a caldo: Φ 200-600 mm (lunghezza 2000-5800 mm )

Lamiere laminate a caldo: T 10-60 mm × L 310-810 mm × L 2.000-5.800 mm

Blocchi forgiati a caldo: T 260-500 mm × L 300-1000 mm × L 2000-5800 mm

Su richiesta sono disponibili dimensioni personalizzate (ad esempio lunghezze inferiori, piastre più spesse o diametri non standard). I tempi di consegna per le dimensioni personalizzate variano in base alla quantità e alla complessità: in genere 2-4 settimane per lotti piccoli (≤5 tonnellate) e 4-6 settimane per lotti grandi (>5 tonnellate). Tutti gli ordini personalizzati includono test ad ultrasuoni ( EN10228-3 Classe III ) per garantire la qualità.

4. La norma DIN 1.2436 è adatta per applicazioni alimentari o mediche?

No, la norma DIN 1.2436 non è consigliata per applicazioni alimentari o mediche. Sebbene contenga cromo ( 11-12% ) per la resistenza alla corrosione di base, manca del contenuto di cromo più elevato (≥16%) e dei bassi livelli di carbonio richiesti per gli acciai inossidabili per uso alimentare (ad esempio AISI 430) o per uso medico (ad esempio AISI 316L). Inoltre, DIN 1.2436 può contenere tracce di impurità (ad esempio, zolfo fino allo 0,030% ) che non sono conformi agli standard di sicurezza alimentare o medica (ad esempio, FDA, EU 10/2011). Per gli utensili alimentari/medici, Hunan Qilu Steel consiglia gradi di acciaio inossidabile come AISI 430 (grado alimentare) o AISI 316L (grado medico).

5. In che modo Hunan Qilu Steel garantisce la qualità delle spedizioni AISI D6 e quali certificazioni vengono fornite?

Hunan Qilu Steel segue un rigoroso processo di controllo qualità per AISI D6 per soddisfare gli standard globali:

Produzione dell'acciaio : utilizza processi EF+LF+VD o EAF+LF+VD+ESR per ridurre le impurità (ad es. ossigeno, azoto) e garantire una composizione uniforme.

Test : Ogni lotto viene sottoposto a:

Analisi chimiche (tramite spettroscopia di emissione ottica) per verificare la conformità agli standard ASTM A681 .

Test di durezza (Brinell per parti ricotte, Rockwell per parti temprate) per confermare HB255 Max (ricotto) o HRC62 Min (temprato).

Test ad ultrasuoni ( EN10228-3 Classe III ) per rilevare difetti interni.

Certificazioni : ogni spedizione include un certificato di qualità (CoQ) che documenta la composizione chimica, le proprietà meccaniche, i risultati dei test e i numeri di lotto. Per i clienti che necessitano di certificazioni aggiuntive (ad esempio ISO 9001, CE), Hunan Qilu Steel può fornirle su richiesta: tutte le certificazioni sono verificate da terze parti per motivi di trasparenza.

1: Equivalente in acciaio

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Giappone
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	JIS G4404
Grado	D6	X210CrW12	1.2436	SKD2

2: Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	W
D6	2.00-2.20	0,20-0,40	0,20-0,40	0,030Max	0,030Max	11,5-12,5	0,60-0,90
X210CrW12	2.00-2.30	0,10-0,40	0,30-0,60	0,030Max	0,030Max	11-13	0,60-0,80
1.2436	2.00-2.25	0,10-0,40	0,15-0,45	0,030Max	0,030Max	11-12	0,60-0,80
SKD2	2.00-2.30	0,10-0,40	0,30-0,60	0,030Max	0,030Max	11-13	0,60-0,80

3: Durezza superficiale e temprabilità.

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB255Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC62Min

4: Dimensioni della fornitura, tolleranza e dimensioni delle scorte

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Per l'acciaio 1.2436, perché non lo utilizziamo nel mercato interno, quindi non ci sono scorte per quel materiale.

5: Test ad ultrasuoni    

EN10228-3 classe III o settembre 1921-84 D/D

6: Produzione dell'acciaio e lavorazione della forgiatura

1): Processo di produzione dell'acciaio:

  MI+LF+VRE

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Elaborazione di forgiatura:  

Mettere il lingotto 1.2436 nel forno e preriscaldarlo a 650-700℃

Continuare a riscaldare il lingotto alla temperatura iniziale: 1050-1100℃

Forgiare il lingotto, la temperatura di forgiatura non deve essere inferiore a 850 ℃

Raffreddamento lento nella sabbia o in fornace

7: Trattamento termico

1): Ricotto:

Riscaldare l'acciaio 1.2436 a 820-850℃ nel forno

Immergere a questa temperatura nel forno

Raffreddamento nel forno lentamente

2): Tempra e rinvenimento:  

Temperatura di preriscaldamento: 820 ℃

Riscaldare l'acciaio 1.2436 a 960-980℃ nel forno a bagno di sale

Immergere a questa temperatura nel forno

Dissetare nell'olio

Temprare l'acciaio a 170-190℃ nel forno

Togliere dal forno e raffreddare all'aria.

La curva sopra in figura è solo una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai. Quando si applicano le curve per una stima della durezza che ci si può aspettare negli utensili bonificati, si dovrebbe tenere conto che le condizioni ottimali di trattamento termico per gli utensili non sono necessariamente identiche a quelle specificate per i provini.

Il tempo di riscaldamento delle provette in una miscela di sale deve essere quello indicato nella tabella seguente:

Tempo totale di riscaldamento dei provini in un bagno di sale

Natura dell'acciaio	Tempo di indurimento min	Tempo di rinvenimento min
Acciai per lavorazioni a freddo o caldo	25 +/- 1	60
Acciai rapidi	3	Minimo 2 periodi da 60 ciascuno

Se i provini non vengono riscaldati in una miscela di sale, il tempo di riscaldamento deve essere prolungato di conseguenza, e i tempi di riscaldamento indicati sopra non sono validi per utensili più spessi.

8：Applicazione

L'acciaio 1.2436 è un acciaio per utensili per lavorazione a freddo caratterizzato da un alto contenuto di carbonio e medio di cromo, che offre eccezionale resistenza all'usura, tenacità e stabilità dimensionale. Le sue applicazioni sono ampie e includono:

1. Stampi per lavori a freddo

1) Matrici per punzonatura (punzonatura, matrici a caduta)

2) Stampi per formatura (Stampi di piegatura, allungamento, flangiatura)

3) Matrici per embossing (monete, medaglie, embossing di precisione)

4) Stampi di ricalcatura a freddo (formatura di bulloni, dadi)

5) Coltelli da taglio (lame da taglio di precisione, coltelli da taglio)

2. Stampi in plastica

1) Inserti resistenti all'usura (filiere, perni di espulsione, boccole di guida)

2) Stampi in plastica rinforzata con fibra di vetro

3) Stampi per ingranaggi di precisione

3. Calibri e parti di precisione

1) Calibri, cartoncini

2) Gli anelli del cuscinetto vengono laminati a freddo

3) Dispositivi di precisione e parti di guida

4. Altre applicazioni speciali

1) Utensili per la lavorazione del legno (coltelli per pialla, coltelli per incisione)

2) Stampi a compressione per ceramica/metallurgia delle polveri

3) Matrici per punzonatura del leadframe per semiconduttori