AISI D3 Cold Work Tool Steel 1.2080 X210Cr12 SKD1

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 1.2080 ialah keluli alat kerja sejuk kromium tinggi karbon tinggi premium yang direka bentuk untuk memenuhi permintaan ketat proses pembuatan tekanan tinggi. Mematuhi piawaian DIN 17350 Jerman, keluli ini diraikan kerana rintangan hausnya yang luar biasa, prestasi dimensi yang stabil dan kebolehkerasan yang tinggi—menjadikannya standard emas untuk aplikasi kerja sejuk ketepatan di seluruh dunia.

Sebagai gred yang diiktiraf di peringkat global, DIN 1.2080 mempunyai gred setara langsung merentas piawaian industri utama, termasuk piawaian Amerika D3 (ASTM A681), piawaian antarabangsa X210Cr12 (ISO 4957), piawaian Jepun SKD1 (JIS G4404), dan piawaian Cina Cr12 (GB/T 1299). Keserasian ini memastikan penyumberan bahan yang lancar untuk projek pembuatan antarabangsa, menghapuskan halangan rantaian bekalan tanpa menjejaskan prestasi. Sama ada untuk cetakan ketepatan, bilah ricih atau komponen haus tinggi, DIN 1.2080 memberikan hasil yang konsisten dan boleh dipercayai dalam persekitaran pengeluaran yang paling mencabar.

1. Komposisi Kromium Tinggi Karbon Tinggi yang Dioptimumkan

Dengan kandungan karbon 1.90-2.20% dan kandungan kromium 11.00-12.00%, DIN 1.2080 mencapai keseimbangan sempurna kekerasan melampau dan rintangan haus. Kandungan karbon yang tinggi memastikan pengekalan kelebihan yang unggul untuk alat pemotong dan pembentukan, manakala kromium membentuk mendakan karbida halus yang meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan struktur keseluruhan—penting untuk alatan yang mengalami geseran dan tekanan berulang.

2. Kestabilan Dimensi Peneraju Industri

Kadar ubah bentuk rawatan haba kurang daripada 0.1% memastikan pengekalan dimensi yang tepat walaupun dalam keadaan kerja sejuk yang melampau. Kestabilan ini meminimumkan kos pasca pemprosesan dan menjamin kualiti bahagian yang konsisten, menjadikannya pilihan ideal untuk acuan dan alat pengeluaran besar-besaran dengan keperluan toleransi yang ketat.

3. Kekerasan & Kebolehkerasan Luar Biasa

Selepas pengerasan dan pembajaan profesional, DIN 1.2080 mencapai kekerasan minimum HRC 62 (sehingga HRC 64 dengan proses yang dioptimumkan), mampu menahan beban berat dan penggunaan berpanjangan dalam persekitaran kerja yang keras. Kekerasan anil dikawal pada maks HB248 untuk pemesinan yang mudah, manakala keadaan ditarik sejuk mengekalkan maks HB269 untuk komponen separuh siap.

4. Pembuatan yang Teguh & Kawalan Kualiti

Dihasilkan melalui proses pembuatan keluli termaju ( EF+LF+VD / EAF+LF+VD / EF+LF+VD+ESR ), DIN 1.2080 menampilkan pengedaran karbida seragam dan kecacatan dalaman yang minimum. Semua produk lulus ujian ultrasonik EN10228-3 Kelas III / Sep 1921-84 D/D untuk memastikan sifar retak dalaman, keliangan atau kemasukan—penting untuk aplikasi acuan ketepatan tinggi.

Gred Setara Global

Negara	USA	ISO	Jerman	China	Jepun
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Gred	D3	X210Cr12	1.2080	Cr12	SKD1

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	V
D3	2.00-2.35	0.10-0.60	0.10-0.60	0.030Maks	0.030Maks	11.00-13.50	1.00Maks
X210Cr12	0.05Maks	0.03Maks	0.04Maks	0.005Maks	0.005Maks	0.15Maks	/
1.2080	1.90-2.20	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030Maks	0.030Maks	11.00-12.00	/
Cr12	2.00-2.30	0.40Maks	0.40Maks	0.030Maks	0.030Maks	11.50-13.00	/
SKD1	1.90-2.20	0.10-0.60	0.20-0.60	0.030Maks	0.030Maks	11.00-13.00	/

Sifat Mekanikal (Selepas Pelindapkejutan & Pembajaan)

DIN 1.2080 memberikan prestasi mekanikal yang luar biasa selepas rawatan haba standard, dengan kekuatan mampatan dan lenturan yang unggul untuk aplikasi beban berat:

Harta benda	Nilai	Standard Ujian
Kekerasan Minimum	HRC 62	Skala Rockwell C
Kekuatan Mampatan	2500-2800 MPa	GB/T 7314
Kekuatan Lentur	3500-4000 MPa	GB/T 232
Ketangguhan Kesan	15-25 J/cm²	Charpy V-Notch
Ketumpatan	7.70 g/cm³	GB/T 2977
Pekali Pengembangan Terma	10.4×10⁻⁶/K (20-200℃)	GB/T 1036
Kekonduksian Terma	20 W/(m·K)	GB/T 22588
Modulus Elastik	210 GPa	GB/T 22315

Kekerasan Selepas Rawatan Haba Berbeza

Kekerasan terkawal untuk setiap peringkat pemprosesan untuk mengimbangi kebolehmesinan dan prestasi akhir:

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB248Maks
Keadaan sejuk	HB269Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC62 Min
Dipadamkan (Minyak 970 ℃) + Rawatan Sejuk Dalam (-196 ℃)	HRC63-64

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menawarkan rangkaian penuh bentuk produk untuk DIN 1.2080, dengan kawalan toleransi yang ketat dan panjang boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran anda. Semua produk tersedia dalam panjang 2000-5800mm, dengan perkhidmatan pemotongan tersuai disediakan secara percuma.

Julat Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Kawalan Toleransi

Kami menyediakan pelbagai pilihan kemasan permukaan, dengan pengisaran/penggilap untuk aplikasi ketepatan tinggi dan kawalan toleransi yang ketat untuk memastikan ketepatan bahagian:

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Proses Membuat & Menempa Keluli

DIN 1.2080 dihasilkan melalui proses lanjutan untuk memastikan struktur mikro seragam dan prestasi yang konsisten—kritikal untuk keluli alat berketepatan tinggi:

1. Proses Membuat Keluli

• Proses Asas: EF+LF+VD / EAF+LF+VD (untuk aplikasi umum)

• Proses Premium: EF+LF+VD+ESR (peleburan elektroslag, untuk acuan berketepatan tinggi dengan pengasingan sifar karbida)

2. Proses Penempaan Piawai

Kawalan suhu yang ketat untuk mengelakkan kekasaran karbida dan kecacatan dalaman:

• Panaskan jongkong kepada 700-800 ℃ (pemanasan perlahan untuk menghilangkan tekanan terma)

• Naikkan suhu untuk memalsukan suhu awal: 1050-1100 ℃

• Tempa dengan suhu penempaan akhir ≥850-900℃ (tiada penempaan suhu rendah untuk mengelakkan keretakan)

• Sejukkan dalam pasir/kapur (penyejukan perlahan untuk mengelakkan tekanan dalaman dan retak)

• Normalkan dan sepuh selepas ditempa untuk mengoptimumkan kebolehmesinan

Rawatan Haba

Rawatan haba yang betul adalah penting untuk membuka kunci prestasi penuh DIN 1.2080. Kami menyediakan proses standard dan dioptimumkan untuk aplikasi yang berbeza, dengan kawalan suhu dan masa utama untuk mengelakkan kecacatan biasa (cth, terlalu panas, kerapuhan marah):

1. Penyepuhlindapan (Untuk Pemesinan)

• Suhu pemanasan: 820-850 ℃

• Masa rendaman: 2-4 jam (berdasarkan ketebalan bahan: 1j/50mm)

• Kaedah penyejukan: Penyejukan relau perlahan (≤10 ℃/j) hingga ≤200 ℃, kemudian penyejukan udara

• Keputusan: Struktur pearlite seragam, maks HB248, kebolehmesinan yang sangat baik

2. Quenching & Tempering (Untuk Kegunaan Umum)

• Pemanasan awal: 816 ℃ (pemanasan awal satu peringkat untuk mengelakkan kejutan haba)

• Pemanasan Pelindapkejutan: 960-980 ℃ (relau mandi garam untuk pemanasan seragam)

• Masa Rendam: 25±1 minit (untuk kepingan ujian; lanjutkan kepada 1-2min/mm untuk komponen tebal)

• Medium Quenching: Penyejukan minyak (penyejukan seragam untuk mengelakkan ubah bentuk/rekahan)

• Pembajaan: 170-190 ℃ selama 60 minit, penyejukan udara selepas penyingkiran relau

• Keputusan: HRC62-63, rintangan haus yang sangat baik dan kestabilan dimensi

3. Proses Dioptimumkan (Untuk Rintangan Haus Sangat Tinggi)

• Tambah -196℃ rawatan sejuk dalam (2-4 jam) selepas pelindapkejutan

• Temper pada 180-200 ℃ selama 90 minit (pembajaan sekunder untuk menghapuskan tekanan sisa)

• Keputusan: HRC63-64, sisa austenit berkurangan, rintangan haus yang dipertingkatkan 20-30%

4. Nota Rawatan Haba Kritikal

• Elakkan terlalu panas: Pemanasan melebihi 1000 ℃ menyebabkan karbida menjadi kasar dan mengurangkan keliatan

• Cegah kerapuhan marah: Jangan marah dalam julat 250-400 ℃ ( rapuh suhu rendah tidak dapat dipulihkan)

• Komponen tebal: Gunakan pelindapkejutan langkah untuk mengelakkan bintik lembut dalaman

• Pemesinan nyahcas elektrik (EDM): Lakukan pembajaan pelepasan tekanan (180℃, 2j) selepas EDM untuk mengelakkan keretakan

Lengkung di atas dalam rajah hanyalah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli. Apabila menggunakan lengkung untuk anggaran kekerasan yang boleh dijangkakan dalam alat yang dipadamkan dan dibaja, ia harus diambil kira bahawa keadaan rawatan haba optimum untuk alatan tidak semestinya sama dengan yang ditentukan untuk kepingan ujian.

Masa Pemanasan dalam Relau Mandian Garam (Kepingan Ujian)

Jadual berikut adalah untuk rujukan sahaja—lanjutkan masa pemanasan sebanyak 50-100% untuk alatan/komponen tebal (>50mm):

Jumlah masa pemanasan kepingan ujian dalam mandi garam

Sifat keluli	Masa Pengerasan min	Masa Pembajaan min
Keluli kerja sejuk atau panas	25 +/- 1	60
Keluli berkelajuan tinggi	3	Minimum 2 tempoh 60 setiap satu

Senario Aplikasi Biasa

DIN 1.2080 ialah pilihan ideal untuk aplikasi kerja sejuk yang memerlukan rintangan haus yang melampau dan kestabilan dimensi. Ciri prestasinya menjadikannya sesuai untuk industri dan produk utama berikut:

1. Acuan Kerja Sejuk

• Mati Setem: Pengecapan ketepatan kepingan logam, kepingan keluli silikon, dan kepingan logam automotif (potongan bersih, tiada serpihan tepi)

• Mati Ricih: Bilah celah untuk jalur/lembaran logam, dadu pengosongan ketepatan (hayat perkhidmatan yang panjang, haus rendah)

• Dies Lukisan: Dies lukisan cetek untuk bahagian logam (kestabilan dimensi, tiada ubah bentuk bahagian)

• Cold Heading Dies: Forging dies untuk pengikat (bolt, nat) dan komponen logam kecil (rintangan tekanan tinggi)

2. Alatan Memotong

• Pemotong Industri: Pisau pemotong, pisau pemangkas dan bilah pemotong untuk bahan kekerasan tinggi

• Alat Pengukur Ketepatan: Angkup, tolok dan jig pengukur (kestabilan dimensi, tiada ubah bentuk dari semasa ke semasa)

3. Komponen Tahan Haus

• Pin Panduan/Sendal: Komponen panduan acuan (haus minimum, hayat perkhidmatan yang panjang)

• Pelapik Tahan Haus: Plat pelapik untuk peralatan pengendalian bahan (penghantar, penghancur)

• Gulung: Gulungan gelek sejuk untuk kepingan logam nipis (rintangan haus tinggi, permukaan seragam)

4. Aplikasi Kekerasan Tinggi Lain

• Bahagian mekanikal berketepatan tinggi (bearing, gear) untuk peralatan berkelajuan rendah dan beban berat

• Acuan pembentuk seramik (kekerasan tinggi, rintangan kimia)

• Acuan pemadat serbuk logam (rintangan tekanan tinggi, rintangan haus)

Perbandingan Gred: 1.2080/Cr12 lwn Cr12MoV lwn Cr12Mo1V1

item	1.2080 / Cr12	Cr12MoV	Cr12Mo1V1
Mengaloi	Tiada Mo/V	Mo 0.40–0.70%, V 0.15–0.30%	Mo/V yang lebih tinggi
Kekerasan	HRC 62–64	HRC 60–62	HRC 60–62
Ketahanan Pakai	Tertinggi	Sederhana	Sederhana
Ketangguhan	rendah	lebih baik	Terbaik
Kebolehmesinan	bagus	Sederhana	Sederhana
Penggunaan Biasa	Dies high-wear low-impact	Kehausan/keteguhan seimbang mati	Acuan ketepatan berimpak tinggi

Petua Pemilihan: Pilih 1.2080/Cr12 untuk rintangan haus tulen; pilih Cr12MoV/Cr12Mo1V1 apabila keliatan diperlukan.

Perbandingan: D3 vs D2

• D3: C & Cr yang lebih tinggi, lebih banyak karbida, rintangan lelasan yang lebih baik, keliatan yang lebih rendah; untuk alat berimpak rendah haus tinggi.

• D2: Mengandungi Mo & V, keliatan yang lebih baik dan rintangan kakisan, sesuai untuk haus sederhana dengan beban hentaman.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan utama antara AISI D3 dan AISI D2?

A1: Perbezaan utama terletak pada kandungan kromium dan mekanisme haus. D3 mempunyai gabungan karbon yang lebih tinggi (2.00-2.35%) dan kromium (11.00-13.50%), yang membawa kepada jumlah karbida kromium yang lebih tinggi. Ini memberikan D3 rintangan haus lelasan yang unggul berbanding D2. Walau bagaimanapun, D2 (dengan ~12.00% Cr dan tambahan Mo/V) menawarkan keliatan dan rintangan kakisan yang lebih baik. Pilih D3 untuk rintangan haus maksimum di mana keliatan kurang kritikal.

S2: Apakah kitaran rawatan haba yang disyorkan untuk mencapai kekerasan 62 HRC?

A2: Untuk mencapai kekerasan HRC 62+:

• Panaskan: Panaskan perlahan-lahan hingga 816°C.

• Austenitizing: Panaskan hingga 960-980°C dalam suasana terkawal atau mandi garam untuk mengelakkan penyahkarburan.

• Pelindapkejutan: Pelindapkejutan dalam minyak atau mandian garam pada suhu 500-550°C, kemudian sejukkan di udara.

• Tempering: Tempering serta-merta selepas pelindapkejutan untuk melegakan tekanan. Suhu pada 170-190°C, tahan sekurang-kurangnya 2 jam setiap inci ketebalan, kemudian udara sejuk ke suhu bilik.

S3: Bolehkah anda menyediakan bahan AISI D3 dengan pensijilan atau kebolehkesanan tertentu?

A3: Ya, sama sekali. Kami boleh membekalkan semua AISI D3 / DIN 1.2080 dengan sijil ujian EN 10204 3.1 kilang, memberikan kebolehkesanan penuh bagi komposisi kimia dan sifat mekanikal daripada leburan. Pemeriksaan tambahan pihak ketiga juga boleh diaturkan.

S4: Apakah julat kekerasan DIN 1.2080 selepas rawatan haba yang berbeza?

A4: Anil: HB248 maks (boleh dimesin); Ditarik sejuk: HB269 maks; Dikeraskan & dibaja: HRC62 min (sehingga HRC64 dengan rawatan sejuk dalam).

S5: Apakah perbezaan antara DIN 1.2080 dan AISI D3?

A5: Perbezaan teras adalah dalam toleransi komposisi: DIN 1.2080 mempunyai kawalan Si/Mn yang lebih ketat (0.10-0.40%) dan julat Cr yang lebih sempit (11-12%), manakala AISI D3 membenarkan V≤1.00% dan julat Cr yang lebih luas (11-13.5%). Prestasi hampir sama untuk kebanyakan aplikasi.

S6: Bagaimana untuk mengelakkan keretakan semasa pemprosesan DIN 1.2080?

A6: 1) Panaskan sebelum memotong/mengimpal; 2) Elakkan penempaan suhu rendah (<850℃); 3) Lakukan pembajaan pelepasan tekanan selepas EDM/pengisaran; 4) Gunakan oil cooling (bukan water cooling) untuk quenching.

Untuk harga terperinci, ketersediaan stok dan sokongan teknikal, sila tanya sekarang atau tambah produk ke bakul anda. Pasukan teknikal profesional kami tersedia 24/7 untuk menjawab soalan pemprosesan dan permohonan anda!