AISI L2 1.2210 SKS43 Keluli Alat Kerja Sejuk

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 1.2210 ialah keluli alat kerja sejuk premium yang mematuhi DIN 17350. Sebagai keluli alat kerja sejuk kromium-vanadium klasik, DIN 1.2210 dan gred setara antarabangsanya dirumus dengan nisbah aloi saintifik karbon, kromium dan vanadium. Seperti L2 daripada piawaian Amerika ASTM A681, 115CrV3 daripada piawaian Antarabangsa ISO 4957, dan SKS43 daripada piawaian Jepun JIS G4404. Pembentukan fasa karbida keras dalam struktur mikro memberikan keluli dengan rintangan haus yang sangat baik, manakala unsur aloi surih mengoptimumkan keliatannya, dengan berkesan mengelakkan kerepek dan retak semasa proses kerja sejuk berimpak tinggi.

Gred keluli ini disesuaikan secara meluas dalam sistem pembuatan antarabangsa, dengan setiap gred yang setara dengan ketat mengikut spesifikasi standard kebangsaan sambil mengekalkan prestasi teras yang konsisten. Ia sesuai untuk pelbagai teknologi pemprosesan seperti penempaan, pemesinan, rawatan haba dan kemasan permukaan, dan boleh disesuaikan menjadi bar, plat, blok dan bentuk lain untuk memenuhi pelbagai keperluan industri yang berbeza.

1. Rintangan Haus Cemerlang

Kandungan karbon yang tinggi (1.10-1.25% untuk DIN 1.2210) bergabung dengan kromium (0.5-0.8%) untuk membentuk zarah karbida yang halus dan teragih seragam dalam matriks keluli, yang boleh menahan haus kasar dan haus pelekat secara berkesan semasa operasi kerja sejuk yang berulang. Prestasi ini menjadikannya pilihan ideal untuk alat dan acuan yang memerlukan penggunaan berterusan jangka panjang tanpa penggantian yang kerap.

2. Kestabilan Dimensi Cemerlang

Semasa keseluruhan proses rawatan haba (penyepuhlindapan, pelindapkejutan, pembajaan), keluli mempunyai pekali pengembangan haba yang kecil dan transformasi tisu seragam, yang boleh mengekalkan toleransi dimensi yang ketat. Walaupun untuk acuan ketepatan dan alat dengan struktur kompleks, ia boleh mengelakkan ubah bentuk dan sisihan saiz yang disebabkan oleh rawatan haba, memastikan ketepatan produk yang diproses.

3. Kekerasan & Keliatan Tinggi Seimbang

Berbeza daripada keluli karbon tinggi biasa yang rapuh selepas pengerasan, DIN 1.2210 boleh mencapai kekerasan minimum HRC 60 selepas pelindapkejutan dan pembajaan profesional, sambil mengekalkan keliatan impak yang baik. Ia boleh menahan beban impak tinggi dalam tajuk sejuk, pengecapan dan proses lain, dengan berkesan mencegah keretakan alat dan acuan serta memanjangkan hayat perkhidmatan.

4. Kebolehprosesan yang Baik

Dalam keadaan anil, keluli mempunyai kekerasan sehingga HB223, yang mudah untuk memutar, mengisar, menggerudi dan pemprosesan mekanikal lain, dan boleh diproses menjadi bahan kerja berbentuk kompleks dengan ketepatan tinggi. Pada masa yang sama, ia mempunyai kebolehpalsuan yang baik, dan kosong boleh dibentuk dengan menempa untuk meningkatkan kekompakan bahan dan meningkatkan prestasi komprehensif produk.

5. Kualiti Dalaman Boleh Dipercayai

Semua produk lulus ujian ultrasonik yang ketat mengikut piawaian EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D , yang boleh mengesan kecacatan dalaman secara berkesan seperti kemasukan dan lompang, memastikan kualiti dalaman keluli dan mengelakkan kegagalan awal alatan dan acuan yang disebabkan oleh kecacatan dalaman semasa penggunaan.

Gred Setara Antarabangsa

DIN 1.2210 mempunyai gred setara yang sepadan di negara/rantau perindustrian utama, dan prestasi teras adalah konsisten sambil menyesuaikan diri dengan sistem standard nasional masing-masing. Jadual kesetaraan terperinci adalah seperti berikut:

Negara	USA	ISO	Jerman	Jepun
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	JIS G4404
Gred	L2	115CrV3	1.2210	SKS43

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Komposisi kimia setiap gred yang setara dikawal ketat mengikut piawaian masing-masing, dan komponen terperinci adalah seperti berikut:

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
L2	0.45-1.00	0.10-0.50	0.10-0.90	0.030Maks	0.030Maks	0.70-1.20	0.25Maks	0.10-0.30
115CrV3/1.2210	1.10-1.25	0.15-0.30	0.20-0.40	0.030Maks	0.030Maks	0.50-0.80	/	0.07-0.12
SKS43	1.00-1.10	0.10-0.30	0.10-0.40	0.030Maks	0.030Maks	0.20Maks	/	0.10-0.20

Nota: Kandungan unsur berbahaya P dan S dikawal ketat di bawah 0.030%, yang secara berkesan meningkatkan ketulenan keluli dan mengelakkan pengurangan keliatan dan kebolehprosesan yang disebabkan oleh kemasukan berbahaya.

Kekerasan & Kebolehkerasan

Kekerasan keluli berubah dengan keadaan rawatan haba yang berbeza, dan kebolehkerasan yang sangat baik, yang boleh memenuhi keperluan kekerasan pautan pemprosesan yang berbeza dan senario aplikasi:

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB223 Maks
Keadaan sejuk	HB241 Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC60 Min

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menyediakan rangkaian penuh bentuk bekalan dan spesifikasi saiz yang fleksibel, dan kemasan permukaan dan toleransi boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi pelbagai keperluan industri dan teknologi pemprosesan yang berbeza.

1. Julat Saiz Bekalan

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Proses Membuat & Menempa Keluli

1. Teknologi Pembuatan Keluli Termaju

Kami mengguna pakai proses pembuatan keluli termaju antarabangsa untuk memastikan ketulenan dan komposisi seragam keluli, dan proses pilihan termasuk:

• EF+LF+VD

• EAF+LF+VD

• EF+LF+VD+ESR

• EAF+LF+VD+ESR

Proses penapisan sekunder dan penyahgas vakum secara berkesan mengurangkan kandungan gas dan kemasukan dalam keluli, dan proses pencairan semula electroslag (ESR) boleh meningkatkan lagi kekompakan dan keseragaman jongkong keluli, menjadikan bahan mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang lebih baik.

2. Proses Penempaan

Penempaan adalah pautan utama untuk meningkatkan prestasi keluli DIN 1.2210. Kami mengguna pakai parameter proses penempaan saintifik untuk mengelakkan keretakan bahan dan memastikan kualiti penempaan:

• Prapemanasan: Panaskan keluli kepada 500-550°C pada kelajuan seragam untuk menghapuskan tegasan dalaman dan mengurangkan tegasan haba semasa pemanasan berikutnya.

• Suhu penempaan: Suhu penempaan awal 1050-1100°C, suhu penempaan akhir 850-900°C, untuk memastikan ubah bentuk plastik bahan dan mengelakkan pembakaran terlampau dan kurang penempaan.

• Kaedah penyejukan: Penyejukan pasir selepas penempaan, penyejukan perlahan ke suhu bilik untuk mengelakkan keretakan pelindapkejutan yang disebabkan oleh penyejukan pantas dan meningkatkan keliatan bahan.

Rawatan Haba

Prestasi keluli DIN 1.2210 sangat bergantung pada proses rawatan haba. Kami mengesyorkan proses rawatan haba piawai berikut untuk memastikan keluli mencapai indeks prestasi optimum, dan ia boleh dilaraskan mengikut saiz produk dan senario aplikasi sebenar:

1. Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan digunakan terutamanya untuk mengurangkan kekerasan keluli, meningkatkan kebolehmesinan, dan menghapuskan tekanan dalaman penempaan dan kerja sejuk:

• Panaskan keluli kepada 760-780°C dan pastikan ia hangat untuk masa tertentu mengikut saiz produk (1-2 jam setiap ketebalan 50mm).

• Penyejukan relau pada kelajuan ≤20°C/jam hingga kira-kira 600°C, kemudian penyejukan udara ke suhu bilik.

• Selepas penyepuhlindapan, keluli mempunyai struktur mikro seragam dan kekerasan rendah, yang sesuai untuk pelbagai operasi pemprosesan mekanikal.

2. Quenching & Tempering

Pelindapkejutan dan pembajaan adalah proses utama untuk mendapatkan kekerasan tinggi, keliatan tinggi dan rintangan haus keluli, yang sesuai untuk acuan siap dan produk alat:

• Prapemanasan: Panaskan keluli kepada 649°C dan pastikan ia hangat untuk memastikan pemanasan seragam bahan dan mengelakkan kejutan haba semasa pemanasan suhu tinggi.

• Pemanasan pelindapkejutan: Panaskan hingga 870-890°C dalam relau mandi garam dan pastikan ia hangat (0.5-1 jam setiap ketebalan 50mm) untuk memastikan austenitisasi keluli sepenuhnya.

• Penyejukan pelindapkejutan: Penyejukan pelindapkejutan minyak ke suhu bilik untuk mendapatkan struktur martensit dan meningkatkan kekerasan keluli.

• Pembajaan: Sejukkan keluli yang dipadamkan pada suhu 204°C dalam relau dan biarkan ia hangat selama 2-3 jam, kemudian penyejukan udara ke suhu bilik.

• Kesan: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, kekerasan keluli mencapai HRC60+, dengan keliatan yang seimbang dan rintangan haus, memenuhi keperluan penggunaan acuan dan alatan kerja sejuk.

3. Panduan Tingkah Laku Pembajaan

Suhu pembajaan secara langsung mempengaruhi kekerasan dan keliatan keluli. Untuk keluli DIN 115CrV3 (1.2210), kekerasan menunjukkan arah aliran menurun secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu pembajaan. Adalah disyorkan untuk mengawal suhu pembajaan dalam lingkungan 200-300°C untuk senario kerja sejuk bagi memastikan kekerasan yang tinggi; untuk senario dengan keperluan keliatan impak yang lebih tinggi, suhu pembajaan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya (tetapi tidak melebihi 400°C) untuk mengimbangi kekerasan dan keliatan.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

Senario Aplikasi

DIN 1.2210 dan gred setaranya digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang kerja sejuk kerana prestasi komprehensif yang sangat baik, dan senario aplikasi biasa dikelaskan seperti berikut:

1. Acuan Kerja Sejuk

• Acuan pengecap: Penebuk ketepatan tinggi, pemangkasan, acuan kosong untuk plat keluli tahan karat, plat keluli berkekuatan tinggi dan plat nipis logam, dengan rintangan haus yang sangat baik dan kestabilan dimensi.

• Acuan regangan: Acuan lukisan dalam untuk penutup luar kereta, cengkerang perkakas rumah, cawan logam dan produk lain, yang boleh mengelakkan ubah bentuk acuan dan memastikan kualiti permukaan produk yang diregangkan.

• Acuan tajuk sejuk: Acuan untuk tajuk sejuk membentuk bolt, nat, rivet dan pengikat lain, yang boleh menahan beban impak tinggi dan mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.

• Acuan penyemperitan: Acuan penyemperitan sejuk untuk aluminium, kuprum, zink dan profil dan bahagian logam bukan ferus lain, dengan rintangan haus yang baik dan prestasi anti-lekatan.

2. Alat Gunting & Tebuk

• Bilah gunting industri: Bilah ricih untuk memotong kepingan logam, wayar dan palang, dengan pengekalan tepi tajam dan rintangan haus, mengurangkan kekerapan pengisaran bilah.

• Acuan tebuk & cekung: Acuan pengosongan ketepatan untuk penyambung elektronik, aksesori perkakasan, bahagian logam kecil, memastikan ketepatan dimensi produk mengosongkan.

• Pisau pemotong: Pisau pemotong, pisau pemangkas untuk pemprosesan jalur logam, dengan keliatan yang baik dan rintangan haus.

3. Acuan Plastik & Die-Casting

• Teras acuan suntikan: Bahagian teras acuan suntikan untuk plastik kejuruteraan yang dipenuhi gentian kaca, diisi mineral dan produk plastik haus tinggi, dengan rintangan haus yang sangat baik dan kestabilan dimensi.

• Sisipan acuan die-casting: Sisipan tahan haus tempatan bagi acuan tuangan zink dan aloi aluminium, yang boleh menahan keletihan terma dan haus yang disebabkan oleh tuangan mati berulang.

4. Komponen Perindustrian Ketepatan Tinggi

• Tolok & lekapan: Blok pengukur ketepatan tinggi, tolok palam, pin kedudukan dan lekapan pemesinan, dengan kestabilan dimensi dan rintangan haus yang sangat baik, memastikan ketepatan pengukuran dan ketepatan kedudukan.

• Galas & rel panduan: Galas tahan haus, rel panduan dan bahagian gelongsor untuk peralatan industri bermuatan tinggi, berkelajuan rendah, dengan rintangan haus yang baik dan kekuatan mekanikal.

• Aci & pin ketepatan: Aci penghantaran ketepatan tinggi, pin kedudukan dan bahagian mekanikal lain dengan keperluan rintangan haus yang tinggi.

Perbandingan Gred: 1.2210 lwn D2 lwn O1 lwn SKS43

1.2210 (L2) lwn D2

• D2: C & Cr yang lebih tinggi, rintangan haus yang lebih baik, keliatan yang lebih rendah, lebih sukar untuk dimesin, kos yang lebih tinggi.

• 1.2210: Keliatan yang lebih baik, pemesinan yang lebih mudah, kestabilan dimensi yang lebih baik, kos yang lebih rendah.

• Pilih 1.2210 untuk alat berimpak tinggi, tahan haus seimbang.

• Pilih D2 untuk penggunaan ultra-tinggi, aplikasi berimpak rendah.

1.2210 (L2) lwn O1

• O1: Kebolehmesinan yang baik, kos rendah, tetapi kebolehkerasan & kestabilan yang lebih rendah.

• 1.2210: Kebolehkerasan yang unggul, kestabilan dimensi, sesuai untuk alatan yang lebih besar / berketepatan lebih tinggi.

• Pilih O1 untuk alat mudah, kecil, ketepatan rendah.

• Pilih 1.2210 untuk acuan ketepatan, tahan lama.

1.2210 lwn SKS43 lwn L2

• 1.2210: C Tertinggi, rintangan haus terbaik & kestabilan dimensi – sesuai untuk pengecapan / lukisan ketepatan.

• AISI L2: Cr lebih tinggi, Mo pilihan, kebolehkerasan yang lebih baik – bagus untuk acuan besar.

• SKS43: Cr Rendah, kebolehmesinan yang lebih baik – sesuai untuk alat ketepatan kecil & penyambung elektronik.

Soalan Lazim

S1: Bolehkah keluli DIN 1.2210 digunakan untuk membuat alat pemotong seperti gerudi dan pemotong penggilingan?

A1: Ia boleh digunakan untuk alat pemotong suapan berkelajuan rendah dan rendah untuk memproses logam bukan ferus dan keluli kekerasan rendah, dan mempunyai rintangan haus yang baik. Tetapi untuk alat pemotong keluli berkelajuan tinggi untuk memproses logam kekerasan tinggi, disyorkan untuk memilih keluli berkelajuan tinggi seperti W6Mo5Cr4V2, kerana DIN 1.2210 mempunyai kekerasan merah yang lemah dan tidak sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi.

S2: Apakah kelebihan hayat perkhidmatan DIN 1.2210 berbanding keluli alat karbon biasa?

A2: Berbanding dengan keluli alat karbon biasa (seperti T10, T12), DIN 1.2210 mempunyai rintangan haus dan keliatan yang lebih tinggi, dan hayat perkhidmatannya dalam senario pengecap sejuk dan tajuk sejuk adalah 3-5 kali ganda daripada keluli alat karbon biasa, yang boleh mengurangkan kekerapan penggantian acuan dengan ketara dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

S3: Apakah perbezaan antara AISI L2 dan keluli alat kerja sejuk lain seperti D2 dan O1? 

A3:  Mana satu untuk dipilih:

• VS D2: Keluli D2 mempunyai kandungan karbon dan kromium yang lebih tinggi, rintangan haus yang lebih baik, tetapi keliatan yang lebih rendah dan kebolehmesinan yang lemah; L2 mempunyai keliatan yang seimbang dan rintangan haus, kebolehmesinan yang baik, dan kos yang lebih rendah.

• Pemilihan: Pilih D2 untuk senario kerja sejuk yang haus tinggi dan berimpak rendah; pilih L2 untuk senario rintangan haus berimpak tinggi dan seimbang dan produk dengan pemprosesan yang kompleks.

• Keluli VS O1: Keluli O1 ialah keluli kerja sejuk yang dikeraskan minyak dengan kebolehmesinan yang baik dan kos rendah, tetapi kebolehkerasan dan kestabilan dimensinya lebih teruk daripada L2.

• Pemilihan: Pilih O1 untuk alat kerja sejuk bersaiz kecil berketepatan rendah; pilih L2 untuk acuan berketepatan tinggi, bersaiz besar dan alatan dengan keperluan kestabilan dimensi tinggi.

S4: Adakah anda menawarkan perkhidmatan pemesinan atau pemotongan untuk blok AISI L2?

J4: Ya, kami boleh membekalkan bahan dalam keadaan anil (maks 223 HB), yang optimum untuk pemesinan. Selain itu, kami menawarkan perkhidmatan seperti pengilangan, pengisaran dan penggilap untuk membawa bahan anda lebih dekat kepada dimensi akhir, menjimatkan masa pengeluaran anda yang berharga.

Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang spesifikasi produk, teknologi pemprosesan, pemilihan bahan dan aspek lain, sila hubungi tanya atau hubungi pasukan jualan profesional kami, dan kami akan memberikan anda perkhidmatan yang berkualiti tinggi dan cekap sepenuh hati!