DIN 21MnCr5 1.2162 Keluli Alat Kerja Sejuk

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 21MnCr5 (1.2162) ialah keluli aloi karbon rendah berprestasi tinggi yang terkenal dengan sifat pengerasan kotak yang luar biasa, mematuhi piawaian kualiti Eropah dan antarabangsa. Dengan kandungan karbon terkawal tepat 0.18–0.24%, bahan ini mencapai keseimbangan sempurna kekerasan permukaan ultra tinggi dan keliatan teras unggul selepas pengkarburan profesional dan rawatan haba. Kebolehkerasannya yang cemerlang memastikan prestasi seragam walaupun dalam bahan kerja yang besar atau kompleks, manakala kebolehmesinan yang sangat baik mengurangkan kerumitan pengeluaran dan kos untuk pengilang.

Diiktiraf secara meluas dalam industri pembuatan global, 21MnCr5 ialah pilihan pertama untuk komponen mekanikal tekanan tinggi dan tahan haus. Ia memberikan ketahanan yang boleh dipercayai dan prestasi yang stabil dalam keadaan kerja yang melampau, dan digunakan secara meluas dalam industri pembuatan automotif, jentera berat, kuasa angin, perlombongan dan penggerudian minyak. Semua produk 21MnCr5 kami menggunakan proses pembuatan keluli termaju dan penempaan, dan lulus ujian ultrasonik yang ketat untuk memastikan sifar kecacatan dalaman dan memenuhi keperluan kualiti rantaian bekalan antarabangsa.

Keluli Setara

Negara	ISO	Jerman
Standard	ISO 4957	DIN17350
Gred	21MnCr5	21MnCr5/1.2162

Nota: 20MnCr5 ialah anggaran bersamaan 21MnCr5 dalam piawaian kebangsaan China, dengan sedikit perbezaan dalam komposisi kimia, dan prestasi boleh dipadankan dengan menala halus proses rawatan haba.

Ciri-ciri Produk

1. Prestasi Struktur 'Luaran Keras, Dalaman Tegar'.

Selepas pengkarbonan dan rawatan haba, kekerasan permukaan 21MnCr5 mencapai HRC60 minimum, membentuk lapisan permukaan yang padat dan tahan haus yang menahan geseran dan hentaman; teras kekal keras dan mulur, berkesan menyerap beban dinamik dan mengelakkan patah rapuh komponen. Ciri struktur ini menjadikannya bahan yang ideal untuk bahagian yang tertakluk kepada kedua-dua daya haus dan hentaman.

2. Kebolehkerasan & Kebolehmesinan Cemerlang

Nisbah aloi saintifik (Cr: 1.00-1.30%, Mn: 1.10-1.40%) memastikan bahawa bahan boleh mencapai pengerasan seragam dari permukaan ke teras, walaupun untuk bahan kerja bersaiz besar (bar palsu Φ600mm) dan bahagian struktur yang kompleks, tanpa perbezaan kekerasan setempat. Dalam keadaan anil (HB≤217), ia mempunyai prestasi pemotongan dan pembentukan yang baik, yang dapat merealisasikan pemprosesan tepat pelbagai bentuk, memendekkan kitaran pengeluaran, dan mengurangkan kos pemprosesan.

3. Ketahanan Haus & Kakisan Unggul

Unsur kromium dan mangan membentuk fasa aloi yang stabil dalam bahan, yang meningkatkan rintangan haus lapisan permukaan dengan ketara selepas rawatan haba, dan boleh mengekalkan prestasi jangka panjang dalam keadaan kerja frekuensi hubungan tinggi (seperti meshing gear, putaran aci). Ia juga mempunyai rintangan tertentu terhadap media menghakis ringan, memanjangkan hayat perkhidmatan komponen dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan kos.

4. Pematuhan Standard Global & Ketekalan Kualiti

Mematuhi piawaian EN 17350 (bersamaan ISO 4957) dan DIN 17350, komposisi kimia dan sifat mekanikal produk 21MnCr5 kami dikawal ketat dalam julat standard, dengan turun naik kelompok ke kelompok yang kecil. Produk ini sesuai untuk projek pembuatan antarabangsa dan sokongan rantaian bekalan global, dan boleh memenuhi keperluan pensijilan kualiti negara dan wilayah yang berbeza.

5. Pemprosesan & Pembentukan Boleh Disesuaikan

Kami menyediakan pelbagai bentuk produk dan penyelesaian pemprosesan permukaan, dan boleh menyesuaikan saiz, kemasan dan keadaan rawatan haba mengikut keperluan pelanggan. Bahan ini mempunyai prestasi penempaan dan penggulungan yang baik, dan boleh diproses menjadi pelbagai bahagian struktur untuk menyesuaikan diri dengan keperluan peribadi industri yang berbeza.

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
21MnCr5/1.2162	0.18-0.24	0.15-0.35	1.10-1.40	0.030Maks	0.030Maks	1.00-1.30

Nota: Komposisi kimia boleh diperhalusi mengikut keperluan aplikasi khas pelanggan, dan laporan ujian prestasi disediakan dengan setiap kumpulan produk.

Kekerasan dan Kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB217Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC60 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

1. Borang Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan & Standard Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Teknologi Pengeluaran & Pemprosesan Termaju

1. Proses Membuat Keluli

Kami mengguna pakai proses pembuatan keluli termaju antarabangsa untuk memastikan ketulenan dan kualiti dalaman bahan, dan kandungan oksigen dikawal pada tahap yang rendah untuk mengelakkan keliangan dalaman dan kemasukan:

• Proses standard: EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Proses ketulenan tinggi: EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR (untuk komponen berketepatan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi)

2. Memalsukan Keperluan Pemprosesan

Kawalan suhu yang ketat sepanjang proses penempaan untuk memastikan penghalusan bijirin dan keseragaman struktur bahan:

• Suhu pemanasan awal: 700-900 ℃ (pemanasan perlahan untuk mengelakkan tekanan terma)

• Suhu penempaan awal: 1150-1200 ℃

• Suhu penempaan akhir: ≥850 ℃ (elakkan keretakan penempaan suhu rendah)

• Kaedah penyejukan: Penyejukan udara (penyejukan seragam untuk mengelakkan tekanan dalaman)

3. Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

Panaskan bahan kepada 850-880 ℃, simpan panas untuk masa tertentu mengikut saiz bahan kerja, perlahan-lahan sejuk hingga di bawah 600 ℃ dalam relau, dan kemudian keluarkan untuk penyejukan udara. Bahan anil mempunyai kekerasan yang rendah dan kebolehmesinan yang baik, yang sesuai untuk memotong dan membentuk pemprosesan.

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Panaskan hingga 840-870 ℃ dalam relau mandi garam (pemanasan seragam, tiada pengoksidaan pada permukaan)

• Pelindapkejutan minyak (penyejukan pantas untuk membentuk struktur martensit, meningkatkan kekerasan)

• Marah pada 550-580 ℃ dalam relau (hapuskan tekanan dalaman, laraskan keliatan)

• Sejukkan dalam air atau minyak (mengikut saiz komponen dan keperluan prestasi)

Keluk kekerasan pembajaan 21MnCr5 menunjukkan bahawa kekerasan permukaan berkurangan dengan peningkatan suhu pembajaan (pelindapkejutan minyak 820℃ sebagai asas). Adalah disyorkan untuk memilih suhu pembajaan yang sesuai mengikut keadaan kerja sebenar komponen.

4. Standard Ujian Tidak Memusnahkan

Semua produk 21MnCr5 lulus ujian ultrasonik yang ketat untuk memastikan sifar kecacatan dalaman, dan piawaian ujian mematuhi:

• EN10228-3 Kelas III

• Sep 1921-84 H/D

Perbezaan Utama: 21MnCr5 lwn 16MnCr5

Ramai pelanggan sering membandingkan 21MnCr5 dengan 16MnCr5 apabila memilih bahan. Kedua-duanya adalah keluli pengerasan kes, tetapi terdapat perbezaan penting dalam komposisi dan prestasi, sesuai untuk senario aplikasi yang berbeza:

Indeks Perbandingan	21MnCr5/1.2162	16MnCr5
Kandungan Karbon	0.18-0.24% (Karbon sederhana rendah)	0.14-0.19% (Karbon rendah)
Kekuatan Teras	Lebih tinggi (kapasiti galas yang lebih baik)	Rendah sedikit
Kekerasan Permukaan	HRC60 Min (rintangan haus yang lebih tinggi)	HRC58 Min
Kebolehkerasan	Lebih kuat (sesuai untuk bahan kerja yang besar)	Umum (sesuai untuk bahan kerja kecil dan sederhana)
Kebolehmesinan	Cemerlang (sepuhlindap HB≤217)	Lebih baik (kekerasan lebih rendah dalam keadaan anil)
Beban Berkenaan	Tekanan tinggi, beban berat	Tekanan sederhana, beban ringan hingga sederhana
Aplikasi Biasa	Gear tugas berat, aci besar, galas beban tinggi	Gear kecil, aci ringan, pin ketepatan

Cadangan Pemilihan: Jika komponen dikenakan tekanan tinggi, beban berat dan saiz besar, pilih 21MnCr5; jika ia adalah komponen kecil dan sederhana dengan beban sederhana dan keperluan ketepatan pemprosesan yang tinggi, 16MnCr5 boleh dipilih.

Senario Aplikasi

1. Industri Pembuatan Automotif

• Prestasi 'permukaan keras dan teras yang keras' disesuaikan dengan sempurna kepada ciri-ciri kerja bahagian transmisi dan casis automotif, dan merupakan bahan teras untuk komponen automotif utama:

• Gear: Gear transmisi, gear pembezaan, gear pemasaan enjin, gear pengurang

• Bahagian aci: Aci keluaran, separuh aci, aci spline, aci klac

• Casis & bahagian stereng: Pin omboh, pautan stereng, gear gelang, pin penyambung suspensi

2. Jentera Berat & Pembuatan Perindustrian

• Sesuai untuk peralatan mekanikal berskala besar yang bekerja dalam keadaan yang teruk, memberikan sokongan struktur yang boleh dipercayai dan rintangan haus:

• Kotak gear tugas berat: Gear besar dan aci pemacu untuk turbin angin, jentera perlombongan, penghantaran marin

• Bahagian galas: Gelang galas, elemen gelek untuk beban tinggi, keadaan kerja galas hentaman

• Bahagian kuasa: Batang penyambung enjin pembakaran dalaman dan pemampat, aci engkol berkekuatan tinggi

• Peralatan perlombongan: Rantai pengikis, gegancu penghantar, bahagian haus penghancur

3. Industri Penggerudian Tenaga & Minyak

• Menyesuaikan diri dengan kekuatan tinggi, keperluan tahan haus peralatan penerokaan dan pengeluaran tenaga:

• Alat penggerudian minyak: Kolar gerudi, sambungan paip gerudi, bahagian haus peralatan kepala telaga

• Peralatan kuasa angin: Bahagian kotak gear turbin angin, aci penjana, komponen sistem yaw

• Peralatan kuasa hidro: Bahagian penghantaran turbin, lengan aci pam air

4. Industri Jentera Acuan & Kepersisan

• Manfaatkan kebolehmesinan yang baik dan prestasi rawatan haba untuk membuat pelbagai acuan dan bahagian ketepatan:

• Acuan: Teras dan sisipan untuk acuan tuangan plastik, bahagian haus acuan pengecap

• Peralatan hidraulik: Pin tekanan tinggi, tuas kawalan, komponen teras injap sistem hidraulik

• Jentera ketepatan: Bahagian jentera tekstil, bahagian haus mesin cetak, bahagian penghantaran robot

Soalan Lazim

S1: Apakah piawaian yang dipatuhi DIN 21MnCr5 (1.2162)?

A1: Ia terutamanya mematuhi piawaian Eropah EN 17350, dan piawaian setara antarabangsa ialah ISO 4957; standard domestik Jerman ialah DIN 17350, dan nombor bahan ialah 1.2162.

S2: Apakah perbezaan antara 21MnCr5 dan 20MnCr5 (standard Cina)?

A2: 20MnCr5 ialah anggaran bersamaan 21MnCr5 dalam piawaian kebangsaan China, dengan kandungan karbon yang lebih rendah sedikit (0.17-0.23%) dan julat kandungan mangan yang sempit. Prestasi 20MnCr5 boleh hampir dengan 21MnCr5 dengan melaraskan parameter proses pengkarburan dan rawatan haba.

S3: Bolehkah 21MnCr5 menggantikan 40Cr dalam sesetengah aplikasi?

A3: Ya. Untuk bahagian yang memerlukan kedua-dua rintangan haus permukaan dan keliatan teras (seperti gear dan aci), 21MnCr5 (selepas pengerasan kes) mempunyai rintangan haus permukaan dan keliatan teras yang lebih baik daripada 40Cr (selepas pelindapkejutan dan pembajaan), dan merupakan bahan alternatif yang lebih baik.

S4: Apakah proses rawatan permukaan yang sesuai untuk komponen 21MnCr5?

A4: Selepas rawatan haba, permukaan boleh tertakluk kepada phosphating, galvanizing, dan nitriding (nitriding sekunder boleh meningkatkan lagi rintangan haus) dan proses lain; ia tidak disyorkan untuk melakukan rawatan permukaan suhu tinggi, untuk mengelakkan mengurangkan kekerasan permukaan komponen.

Tanya Sekarang : Jika anda mempunyai sebarang keperluan untuk saiz, kemasan, keadaan rawatan haba DIN 21MnCr5 (1.2162) atau memerlukan perundingan teknikal mengenai pemilihan dan pemprosesan bahan, sila hubungi kami!