AISI L2 1.2210 SKS43 कोल्ड वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

डीआईएन 1.2210, डीआईएन 17350 के अनुरूप एक प्रीमियम कोल्ड वर्क टूल स्टील है। क्लासिक क्रोमियम-वैनेडियम कोल्ड वर्क टूल स्टील के रूप में, डीआईएन 1.2210 और इसके अंतरराष्ट्रीय समकक्ष ग्रेड कार्बन, क्रोमियम और वैनेडियम के वैज्ञानिक मिश्र धातु अनुपात के साथ तैयार किए जाते हैं। जैसे L2 , अमेरिकी मानक ASTM A681 से 115CrV3 , और अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 4957 से SKS43 । जापानी मानक JIS G4404 से माइक्रोस्ट्रक्चर में हार्ड कार्बाइड चरणों का निर्माण स्टील को उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ संपन्न करता है, जबकि ट्रेस मिश्र धातु तत्व इसकी कठोरता को अनुकूलित करते हैं, उच्च प्रभाव वाली ठंडी कार्य प्रक्रियाओं के दौरान प्रभावी ढंग से छिलने और टूटने से बचते हैं।

इस स्टील ग्रेड को अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण प्रणालियों में व्यापक रूप से अनुकूलित किया गया है, प्रत्येक समकक्ष ग्रेड लगातार मुख्य प्रदर्शन को बनाए रखते हुए राष्ट्रीय मानक विनिर्देशों का सख्ती से पालन करता है। यह विभिन्न प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों जैसे फोर्जिंग, मशीनिंग, गर्मी उपचार और सतह परिष्करण के लिए उपयुक्त है, और विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बार, प्लेट, ब्लॉक और अन्य रूपों में अनुकूलित किया जा सकता है।

1. उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध

उच्च कार्बन सामग्री (DIN 1.2210 के लिए 1.10-1.25%) क्रोमियम (0.5-0.8%) के साथ मिलकर स्टील मैट्रिक्स में बारीक और समान रूप से वितरित कार्बाइड कण बनाती है, जो बार-बार ठंड में काम करने के दौरान घर्षण और चिपकने वाले घिसाव का प्रभावी ढंग से विरोध कर सकती है। यह प्रदर्शन इसे उन उपकरणों और सांचों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है जिन्हें बार-बार प्रतिस्थापन के बिना दीर्घकालिक निरंतर उपयोग की आवश्यकता होती है।

2. उत्कृष्ट आयामी स्थिरता

संपूर्ण ताप उपचार प्रक्रिया (एनीलिंग, शमन, तड़का) के दौरान, स्टील में एक छोटा थर्मल विस्तार गुणांक और समान ऊतक परिवर्तन होता है, जो तंग आयामी सहनशीलता बनाए रख सकता है। यहां तक ​​कि जटिल संरचनाओं वाले सटीक सांचों और उपकरणों के लिए भी, यह गर्मी उपचार के कारण होने वाले विरूपण और आकार विचलन से बच सकता है, जिससे संसाधित उत्पादों की सटीकता सुनिश्चित हो सकती है।

3. संतुलित उच्च कठोरता और कठोरता

सामान्य उच्च-कार्बन स्टील्स से अलग, जो सख्त होने के बाद भंगुर हो जाते हैं, DIN 1.2210 पेशेवर शमन और तड़के के बाद HRC 60 की न्यूनतम कठोरता तक पहुंच सकता है, जबकि अच्छी प्रभाव क्रूरता बरकरार रखता है। यह कोल्ड हेडिंग, स्टैम्पिंग और अन्य प्रक्रियाओं में उच्च प्रभाव भार का सामना कर सकता है, प्रभावी ढंग से टूल और मोल्ड फ्रैक्चर को रोक सकता है और सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

4. अच्छी प्रक्रियाशीलता

एनील्ड अवस्था में, स्टील में HB223 तक की कठोरता होती है, जो मोड़ने, मिलिंग, ड्रिलिंग और अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए आसान है, और उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल आकार के वर्कपीस में संसाधित किया जा सकता है। साथ ही, इसमें अच्छी फोर्जेबिलिटी है, और सामग्री की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करने और उत्पाद के व्यापक प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए फोर्जिंग द्वारा रिक्त स्थान बनाया जा सकता है।

5. विश्वसनीय आंतरिक गुणवत्ता

सभी उत्पाद के अनुसार सख्त अल्ट्रासोनिक परीक्षण पास करते हैं EN10228-3 क्लास III या सितंबर 1921-84 डी/डी मानकों , जो प्रभावी ढंग से आंतरिक दोषों जैसे कि समावेशन और रिक्तियों का पता लगा सकते हैं, स्टील की आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं और उपयोग के दौरान आंतरिक दोषों के कारण उपकरणों और मोल्डों की प्रारंभिक विफलता से बचते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय समकक्ष ग्रेड

डीआईएन 1.2210 में प्रमुख औद्योगिक देशों/क्षेत्रों में समकक्ष ग्रेड हैं, और संबंधित राष्ट्रीय मानक प्रणालियों को अपनाते समय मुख्य प्रदर्शन सुसंगत है। विस्तृत तुल्यता तालिका इस प्रकार है:

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	जापान
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जेआईएस जी4404
श्रेणी	एल2	115CrV3	1.2210	एसकेएस43

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

प्रत्येक समकक्ष ग्रेड की रासायनिक संरचना को संबंधित मानकों के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और विस्तृत घटक इस प्रकार हैं:

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	वी
एल2	0.45-1.00	0.10-0.50	0.10-0.90	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.70-1.20	0.25अधिकतम	0.10-0.30
115CrV3/1.2210	1.10-1.25	0.15-0.30	0.20-0.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.50-0.80	/	0.07-0.12
एसकेएस43	1.00-1.10	0.10-0.30	0.10-0.40	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.20अधिकतम	/	0.10-0.20

नोट: हानिकारक तत्वों पी और एस की सामग्री को सख्ती से 0.030% से नीचे नियंत्रित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से स्टील की शुद्धता में सुधार करता है और हानिकारक समावेशन के कारण होने वाली कठोरता और प्रक्रियात्मकता में कमी से बचाता है।

कठोरता एवं कठोरता

स्टील की कठोरता विभिन्न ताप उपचार स्थितियों के साथ बदलती है, और कठोरता उत्कृष्ट है, जो विभिन्न प्रसंस्करण लिंक और अनुप्रयोग परिदृश्यों की कठोरता आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है:

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	एचबी223 मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	एचबी241 मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी60 मिनट

आपूर्ति विशिष्टताएँ एवं सहनशीलता

हम आपूर्ति प्रपत्रों और लचीले आकार विनिर्देशों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, और सतह की फिनिश और सहनशीलता को विभिन्न उद्योगों और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

1. आपूर्ति आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

2. सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

इस्पात बनाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया

1. उन्नत इस्पात निर्माण प्रौद्योगिकी

हम स्टील की शुद्धता और एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय उन्नत स्टील बनाने की प्रक्रियाओं को अपनाते हैं, और वैकल्पिक प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• ईएफ+एलएफ+वीडी

• ईएएफ+एलएफ+वीडी

• ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

• ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

द्वितीयक शोधन और वैक्यूम डीगैसिंग प्रक्रियाएं स्टील में गैस और समावेशन की मात्रा को प्रभावी ढंग से कम करती हैं, और इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) प्रक्रिया स्टील पिंड की कॉम्पैक्टनेस और एकरूपता में और सुधार कर सकती है, जिससे सामग्री में बेहतर व्यापक यांत्रिक गुण होते हैं।

2. फोर्जिंग प्रक्रिया

DIN 1.2210 स्टील के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए फोर्जिंग महत्वपूर्ण कड़ी है। हम सामग्री के टूटने से बचने और फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैज्ञानिक फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों को अपनाते हैं:

• प्रीहीटिंग: आंतरिक तनाव को खत्म करने और बाद में हीटिंग के दौरान थर्मल तनाव को कम करने के लिए स्टील को एक समान गति से 500-550°C तक गर्म करें।

• फोर्जिंग तापमान: प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1050-1100 डिग्री सेल्सियस, अंतिम फोर्जिंग तापमान 850-900 डिग्री सेल्सियस, सामग्री के प्लास्टिक विरूपण को सुनिश्चित करने और अधिक जलने और कम फोर्जिंग से बचने के लिए।

• शीतलन विधि: फोर्जिंग के बाद रेत को ठंडा करना, तेजी से ठंडा करने के कारण होने वाली दरारों से बचने और सामग्री की कठोरता में सुधार करने के लिए कमरे के तापमान पर धीमी गति से ठंडा करना।

उष्मा उपचार

DIN 1.2210 स्टील का प्रदर्शन गर्मी उपचार प्रक्रिया पर अत्यधिक निर्भर है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित मानकीकृत ताप उपचार प्रक्रिया की अनुशंसा करते हैं कि स्टील इष्टतम प्रदर्शन सूचकांक तक पहुंच जाए, और इसे वास्तविक उत्पाद आकार और अनुप्रयोग परिदृश्य के अनुसार समायोजित किया जा सकता है:

1. एनीलिंग

एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से स्टील की कठोरता को कम करने, मशीनेबिलिटी में सुधार करने और फोर्जिंग और कोल्ड वर्किंग के आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है:

• स्टील को 760-780°C तक गर्म करें और उत्पाद के आकार (1-2 घंटे प्रति 50 मिमी मोटाई) के अनुसार इसे एक निश्चित समय तक गर्म रखें।

• भट्टी को ≤20°C/घंटा की गति से लगभग 600°C तक ठंडा करना, फिर हवा को कमरे के तापमान तक ठंडा करना।

• एनीलिंग के बाद, स्टील में एक समान सूक्ष्म संरचना और कम कठोरता होती है, जो विभिन्न यांत्रिक प्रसंस्करण कार्यों के लिए उपयुक्त है।

2. शमन एवं तड़का लगाना

स्टील की उच्च कठोरता, उच्च क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए शमन और तड़का लगाना महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो तैयार मोल्ड और उपकरण उत्पादों के लिए उपयुक्त है:

• प्रीहीटिंग: स्टील को 649°C पर पहले से गरम करें और सामग्री को एक समान गर्म करने और उच्च तापमान हीटिंग के दौरान थर्मल झटके से बचने के लिए इसे गर्म रखें।

• शमन तापन: स्टील का पूर्ण ऑस्टेनिटाइजेशन सुनिश्चित करने के लिए नमक स्नान भट्ठी में 870-890 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें और इसे गर्म रखें (0.5-1 घंटा प्रति 50 मिमी मोटाई)।

• शमन शीतलन: मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करने और स्टील की कठोरता में सुधार करने के लिए कमरे के तापमान पर तेल शमन शीतलन।

• टेम्परिंग: बुझी हुई स्टील को भट्ठी में 204°C पर टेम्पर करें और इसे 2-3 घंटे तक गर्म रखें, फिर हवा में कमरे के तापमान तक ठंडा करें।

• प्रभाव: शमन और तड़के के बाद, स्टील की कठोरता एचआरसी 60+ तक पहुंच जाती है, संतुलित कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ, ठंडे काम के सांचों और उपकरणों की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. टेम्परिंग बिहेवियर गाइड

तड़के का तापमान सीधे स्टील की कठोरता और कठोरता को प्रभावित करता है। DIN 115CrV3 (1.2210) स्टील के लिए, टेम्परिंग तापमान में वृद्धि के साथ कठोरता धीरे-धीरे कम होने की प्रवृत्ति दिखाती है। उच्च कठोरता सुनिश्चित करने के लिए ठंडे कार्य परिदृश्यों के लिए तापमान को 200-300 डिग्री सेल्सियस के भीतर नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है; उच्च प्रभाव कठोरता आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए, कठोरता और क्रूरता को संतुलित करने के लिए तड़के के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है (लेकिन 400 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं)।

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

DIN 1.2210 और इसके समतुल्य ग्रेड का उनके उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के कारण विभिन्न शीत कार्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों को निम्नानुसार वर्गीकृत किया गया है:

1. शीत कार्य साँचे

• स्टैम्पिंग मोल्ड: उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेटों, उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों और धातु की पतली प्लेटों के लिए उच्च परिशुद्धता छिद्रण, ट्रिमिंग, ब्लैंकिंग मोल्ड।

• स्ट्रेचिंग मोल्ड: ऑटोमोबाइल बाहरी कवर, घरेलू उपकरण के गोले, धातु के कप और अन्य उत्पादों के लिए गहरे ड्राइंग मोल्ड, जो मोल्ड विरूपण से बच सकते हैं और फैले हुए उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं।

• कोल्ड हेडिंग मोल्ड्स: बोल्ट, नट, रिवेट्स और अन्य फास्टनरों को कोल्ड हेडिंग बनाने के लिए मोल्ड्स, जो उच्च प्रभाव भार का सामना कर सकते हैं और लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं।

• एक्सट्रूज़न मोल्ड: एल्यूमीनियम, तांबा, जस्ता और अन्य अलौह धातु प्रोफाइल और भागों के लिए कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और एंटी-आसंजन प्रदर्शन के साथ।

2. कतरनी और छिद्रण उपकरण

• औद्योगिक कैंची ब्लेड: धातु की चादरें, तार और बार काटने के लिए कतरनी ब्लेड, तेज धार बनाए रखने और पहनने के प्रतिरोध के साथ, ब्लेड पीसने की आवृत्ति को कम करते हैं।

• पंच और अवतल मोल्ड: इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, हार्डवेयर सहायक उपकरण, छोटे धातु भागों के लिए सटीक ब्लैंकिंग मोल्ड, ब्लैंकिंग उत्पादों की आयामी सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

• काटने वाले चाकू: धातु पट्टी प्रसंस्करण के लिए काटने वाले चाकू, ट्रिमिंग चाकू, अच्छी क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ।

3. प्लास्टिक और डाई-कास्टिंग मोल्ड

• इंजेक्शन मोल्ड कोर: उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता के साथ ग्लास फाइबर से भरे, खनिज से भरे इंजीनियरिंग प्लास्टिक और उच्च पहनने वाले प्लास्टिक उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्ड के मुख्य भाग।

• डाई-कास्टिंग मोल्ड आवेषण: जिंक और एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड के स्थानीय पहनने-प्रतिरोधी आवेषण, जो बार-बार डाई-कास्टिंग के कारण होने वाली थर्मल थकान और घिसाव का विरोध कर सकते हैं।

4. उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक घटक

• गेज और फिक्स्चर: उच्च परिशुद्धता मापने वाले ब्लॉक, प्लग गेज, पोजिशनिंग पिन और मशीनिंग फिक्स्चर, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ, माप सटीकता और पोजिशनिंग सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

• बियरिंग्स और गाइड रेल: उच्च भार, कम गति वाले औद्योगिक उपकरणों के लिए अच्छे पहनने के प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी बियरिंग्स, गाइड रेल और स्लाइडिंग हिस्से।

• परिशुद्धता शाफ्ट और पिन: उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन शाफ्ट, पोजिशनिंग पिन और उच्च पहनने के प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले अन्य यांत्रिक भाग।

ग्रेड तुलना: 1.2210 बनाम डी2 बनाम ओ1 बनाम एसकेएस43

1.2210 (एल2) बनाम डी2

• डी2: उच्च सी एंड सीआर, बेहतर पहनने का प्रतिरोध, कम क्रूरता, मशीन के लिए कठिन, उच्च लागत।

• 1.2210: बेहतर कठोरता, आसान मशीनिंग, बेहतर आयामी स्थिरता, कम लागत।

• 1.2210 चुनें । उच्च प्रभाव, संतुलित घिसाव प्रतिरोधी उपकरणों के लिए

• D2 चुनें । अल्ट्रा-हाई वियर, कम प्रभाव वाले अनुप्रयोगों के लिए

1.2210 (एल2) बनाम ओ1

• O1: अच्छी मशीनेबिलिटी, कम लागत, लेकिन कम कठोरता और स्थिरता।

• 1.2210: बेहतर कठोरता, आयामी स्थिरता, बड़े / उच्च परिशुद्धता उपकरणों के लिए उपयुक्त।

• O1 चुनें । सरल, छोटे, कम परिशुद्धता वाले उपकरणों के लिए

• 1.2210 चुनें । सटीक, लंबे जीवन वाले साँचे के लिए

1.2210 बनाम एसकेएस43 बनाम एल2

• 1.2210: उच्चतम सी, सर्वोत्तम पहनने का प्रतिरोध और आयामी स्थिरता - सटीक मुद्रांकन / ड्राइंग के लिए आदर्श।

• एआईएसआई एल2: उच्च सीआर, वैकल्पिक एमओ, बेहतर कठोरता - बड़े सांचों के लिए अच्छा है।

• SKS43: कम सीआर, बेहतर मशीनेबिलिटी - छोटे सटीक उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर के लिए आदर्श।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: क्या DIN 1.2210 स्टील का उपयोग ड्रिल और मिलिंग कटर जैसे काटने के उपकरण बनाने के लिए किया जा सकता है?

A1: इसका उपयोग अलौह धातुओं और कम कठोरता वाले स्टील के प्रसंस्करण के लिए कम गति, कम फ़ीड काटने वाले उपकरणों के लिए किया जा सकता है, और इसमें पहनने का प्रतिरोध अच्छा है। लेकिन उच्च कठोरता वाली धातुओं के प्रसंस्करण के लिए उच्च गति वाले स्टील काटने वाले उपकरणों के लिए, W6Mo5Cr4V2 जैसे उच्च गति वाले स्टील को चुनने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि DIN 1.2210 में लाल कठोरता कम है और यह उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त नहीं है।

Q2: साधारण कार्बन टूल स्टील की तुलना में DIN 1.2210 का सेवा जीवन लाभ क्या है?

A2: साधारण कार्बन टूल स्टील (जैसे T10, T12) की तुलना में, DIN 1.2210 में पहनने का प्रतिरोध और कठोरता अधिक होती है, और कोल्ड स्टैम्पिंग और कोल्ड हेडिंग परिदृश्यों में इसकी सेवा का जीवन सामान्य कार्बन टूल स्टील की तुलना में 3-5 गुना है, जो मोल्ड प्रतिस्थापन की आवृत्ति को काफी कम कर सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

Q3: AISI L2 और अन्य कोल्ड वर्क टूल स्टील्स जैसे D2 और O1 के बीच क्या अंतर है? 

A3:  किसे चुनना है:

• वीएस डी2: डी2 स्टील में कार्बन और क्रोमियम की मात्रा अधिक होती है, पहनने का प्रतिरोध बेहतर होता है, लेकिन कठोरता कम होती है और मशीनेबिलिटी खराब होती है; L2 में संतुलित कठोरता और घिसाव प्रतिरोध, अच्छी मशीनेबिलिटी और कम लागत है।

• चयन: उच्च-घिसाव, कम-प्रभाव वाले ठंडे कार्य परिदृश्यों के लिए D2 चुनें; उच्च प्रभाव, संतुलित पहनने के प्रतिरोध परिदृश्यों और जटिल प्रसंस्करण वाले उत्पादों के लिए L2 चुनें।

• वीएस O1 स्टील: O1 स्टील अच्छी मशीनेबिलिटी और कम लागत वाला एक तेल-कठोर कोल्ड वर्क स्टील है, लेकिन इसकी कठोरता और आयामी स्थिरता L2 से भी बदतर है।

• चयन: कम परिशुद्धता, छोटे आकार के कोल्ड वर्क टूल के लिए O1 चुनें; उच्च परिशुद्धता, बड़े आकार के साँचे और उच्च आयामी स्थिरता आवश्यकताओं वाले उपकरणों के लिए L2 चुनें।

Q4: क्या आप AISI L2 ब्लॉक के लिए मशीनिंग या कटिंग सेवाएं प्रदान करते हैं?

ए4: हां, हम एनील्ड स्थिति (अधिकतम 223 एचबी) में सामग्री की आपूर्ति कर सकते हैं, जो मशीनिंग के लिए इष्टतम है। इसके अतिरिक्त, हम आपकी सामग्री को अंतिम आयामों के करीब लाने के लिए मिलिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग जैसी सेवाएं प्रदान करते हैं, जिससे आपका मूल्यवान उत्पादन समय बचता है।

यदि आपके पास उत्पाद विनिर्देशों, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, सामग्री चयन और अन्य पहलुओं के बारे में कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक पूछें पूछताछ करें या हमारी पेशेवर बिक्री टीम से संपर्क करें, और हम आपको पूरे दिल से उच्च-गुणवत्ता और कुशल सेवाएं प्रदान करेंगे!