Acier à outils pour travail à froid AISI L2 1.2210 SKS43

Présentation du produit

DIN 1.2210 est un acier à outils de travail à froid de qualité supérieure conforme à la norme DIN 17350. En tant qu'acier à outils classique au chrome-vanadium pour travail à froid, le DIN 1.2210 et ses nuances internationales équivalentes sont formulés avec un rapport d'alliage scientifique de carbone, de chrome et de vanadium. Tels que L2 de la norme américaine ASTM A681, 115CrV3 de la norme internationale ISO 4957 et SKS43 de la norme japonaise JIS G4404. La formation de phases de carbure dur dans la microstructure confère à l'acier une excellente résistance à l'usure, tandis que les oligo-éléments d'alliage optimisent sa ténacité, évitant ainsi efficacement l'écaillage et la fissuration lors des processus de travail à froid à fort impact.

Cette nuance d'acier est largement adaptée dans les systèmes de fabrication internationaux, chaque nuance équivalente suivant strictement les spécifications des normes nationales tout en conservant des performances de base constantes. Il convient à diverses technologies de traitement telles que le forgeage, l'usinage, le traitement thermique et la finition de surface, et peut être personnalisé en barres, plaques, blocs et autres formes pour répondre aux divers besoins de différentes industries.

1. Résistance à l’usure exceptionnelle

La teneur élevée en carbone (1,10-1,25 % pour DIN 1.2210) se combine avec le chrome (0,5-0,8 %) pour former des particules de carbure fines et uniformément réparties dans la matrice en acier, qui peuvent résister efficacement à l'usure abrasive et à l'usure adhésive lors des opérations répétitives de travail à froid. Cette performance en fait un choix idéal pour les outils et les moules qui nécessitent une utilisation continue à long terme sans remplacement fréquent.

2. Excellente stabilité dimensionnelle

Pendant tout le processus de traitement thermique (recuit, trempe, revenu), l'acier présente un faible coefficient de dilatation thermique et une transformation uniforme des tissus, ce qui permet de maintenir des tolérances dimensionnelles serrées. Même pour les moules et les outils de précision aux structures complexes, il peut éviter la déformation et l'écart de taille causés par le traitement thermique, garantissant ainsi la précision des produits traités.

3. Dureté et ténacité élevées et équilibrées

Différent des aciers ordinaires à haute teneur en carbone qui sont cassants après durcissement, DIN 1.2210 peut atteindre une dureté minimale de HRC 60 après trempe et revenu professionnels, tout en conservant une bonne résistance aux chocs. Il peut résister à des charges d'impact élevées lors de la frappe à froid, de l'emboutissage et d'autres processus, empêchant ainsi efficacement la rupture des outils et des moules et prolongeant la durée de vie.

4. Bonne traitabilité

À l'état recuit, l'acier a une dureté allant jusqu'à HB223, ce qui est facile pour le tournage, le fraisage, le perçage et d'autres traitements mécaniques, et peut être transformé en pièces de forme complexe avec une haute précision. En même temps, il a une bonne forgeabilité et l'ébauche peut être formée par forgeage pour améliorer la compacité du matériau et améliorer les performances globales du produit.

5. Qualité interne fiable

Tous les produits passent des tests par ultrasons stricts conformément aux normes EN10228-3 Classe III ou septembre 1921-84 D/D , qui peuvent détecter efficacement les défauts internes tels que les inclusions et les vides, garantissant la qualité interne de l'acier et évitant une défaillance précoce des outils et des moules causée par des défauts internes pendant l'utilisation.

Notes équivalentes internationales

La norme DIN 1.2210 a des qualités équivalentes dans les principaux pays/régions industrielles, et les performances de base sont cohérentes tout en s'adaptant aux systèmes de normes nationaux respectifs. Le tableau d’équivalence détaillé est le suivant :

Pays	USA	OIN	Allemagne	Japon
Standard	ASTMA681	OIN 4957	DIN17350	JIS G4404
Grade	L2	115CrV3	1.2210	SKS43

Caractéristiques du produit

Composition chimique

La composition chimique de chaque qualité équivalente est strictement contrôlée conformément aux normes respectives, et les composants détaillés sont les suivants :

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	V
L2	0,45-1,00	0,10-0,50	0,10-0,90	0,030Max	0,030Max	0,70-1,20	0,25Max	0,10-0,30
115CrV3/1.2210	1.10-1.25	0,15-0,30	0,20-0,40	0,030Max	0,030Max	0,50-0,80	/	0,07-0,12
SKS43	1h00-13h10	0,10-0,30	0,10-0,40	0,030Max	0,030Max	0.20Max	/	0,10-0,20

Remarque : La teneur en éléments nocifs P et S est strictement contrôlée en dessous de 0,030 %, ce qui améliore efficacement la pureté de l'acier et évite la réduction de la ténacité et de l'aptitude au traitement causée par des inclusions nocives.

Dureté et trempabilité

La dureté de l'acier change avec différents états de traitement thermique, et la trempabilité est excellente, ce qui peut répondre aux exigences de dureté de différents liens de traitement et scénarios d'application :

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB223 Max
État étiré à froid	HB241Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC60 Min

Spécifications d'approvisionnement et tolérance

Nous proposons une gamme complète de formes d'approvisionnement et de spécifications de taille flexibles, et la finition de surface et la tolérance peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client pour répondre aux divers besoins des différentes industries et technologies de traitement.

1. Gamme de tailles d’approvisionnement

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

2. Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Processus de fabrication et de forgeage de l'acier

1. Technologie avancée de fabrication d’acier

Nous adoptons des processus de fabrication d'acier avancés internationaux pour garantir la pureté et la composition uniforme de l'acier, et les processus facultatifs comprennent :

• EF+LF+VD

• EAF+LF+VD

• EF+LF+VD+ESR

• EAF+LF+VD+ESR

Les processus de raffinage secondaire et de dégazage sous vide réduisent efficacement la teneur en gaz et les inclusions dans l'acier, et le processus de refusion sous laitier électrolytique (ESR) peut encore améliorer la compacité et l'uniformité du lingot d'acier, ce qui confère au matériau de meilleures propriétés mécaniques complètes.

2. Processus de forgeage

Le forgeage est le maillon clé pour améliorer les performances de l’acier DIN 1.2210. Nous adoptons les paramètres scientifiques du processus de forgeage pour éviter la fissuration des matériaux et garantir la qualité du forgeage :

• Préchauffage :  chauffez l'acier à 500-550°C à une vitesse uniforme pour éliminer les contraintes internes et réduire les contraintes thermiques lors du chauffage ultérieur.

• Température de forgeage : température de forgeage initiale 1050-1100°C, température de forgeage finale 850-900°C, pour assurer la déformation plastique du matériau et éviter la surcombustion et le sous-forgeage.

• Méthode de refroidissement : refroidissement au sable après forgeage, refroidissement lent à température ambiante pour éviter les fissures causées par un refroidissement rapide et améliorer la ténacité du matériau.

Traitement thermique

Les performances de l'acier DIN 1.2210 dépendent fortement du processus de traitement thermique. Nous recommandons le processus de traitement thermique standardisé suivant pour garantir que l'acier atteint l'indice de performance optimal, et il peut être ajusté en fonction de la taille réelle du produit et du scénario d'application :

1. Recuit

Le recuit est principalement utilisé pour réduire la dureté de l'acier, améliorer l'usinabilité et éliminer les contraintes internes de forgeage et d'écrouissage :

• Chauffer l'acier à 760-780°C et le maintenir au chaud pendant un certain temps en fonction de la taille du produit (1 à 2 heures pour 50 mm d'épaisseur).

• Refroidissement du four à une vitesse de ≤20°C/heure jusqu'à environ 600°C, puis refroidissement à l'air jusqu'à température ambiante.

• Après recuit, l'acier présente une microstructure uniforme et une faible dureté, ce qui convient à diverses opérations de traitement mécanique.

2. Trempe et revenu

La trempe et le revenu sont le processus clé pour obtenir une dureté élevée, une ténacité élevée et une résistance à l'usure de l'acier, qui convient aux produits finis de moules et d'outils :

• Préchauffage : Préchauffer l'acier à 649°C et le maintenir au chaud pour assurer un chauffage uniforme du matériau et éviter les chocs thermiques lors d'un chauffage à haute température.

• Chauffage de trempe : Chauffer à 870-890°C dans un four à bain de sel et maintenir au chaud (0,5-1 heure par 50 mm d'épaisseur) pour assurer une austénitisation complète de l'acier.

• Refroidissement par trempe : refroidissement par trempe à l'huile à température ambiante pour obtenir une structure martensite et améliorer la dureté de l'acier.

• Trempe : Tremper l'acier trempé à 204°C dans un four et le maintenir au chaud pendant 2-3 heures, puis refroidir à l'air jusqu'à température ambiante.

• Effet : Après trempe et revenu, la dureté de l'acier atteint HRC60+, avec une ténacité et une résistance à l'usure équilibrées, répondant aux exigences d'utilisation des moules et des outils de travail à froid.

3. Guide des comportements de trempe

La température de revenu affecte directement la dureté et la ténacité de l'acier. Pour l'acier DIN 115CrV3 (1.2210), la dureté montre une tendance progressive à la baisse avec l'augmentation de la température de revenu. Il est recommandé de contrôler la température de revenu entre 200 et 300 °C pour les scénarios de travail à froid afin de garantir une dureté élevée ; pour les scénarios avec des exigences plus élevées en matière de résistance aux chocs, la température de revenu peut être augmentée de manière appropriée (sans toutefois dépasser 400 °C) pour équilibrer la dureté et la ténacité.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

Scénarios d'application

La norme DIN 1.2210 et ses qualités équivalentes sont largement utilisées dans divers domaines de travail à froid en raison de leurs excellentes performances globales, et les scénarios d'application typiques sont classés comme suit :

1. Moules pour travail à froid

• Moules d'emboutissage : moules de poinçonnage, de détourage et de découpage de haute précision pour plaques d'acier inoxydable, plaques d'acier à haute résistance et plaques minces métalliques, avec une excellente résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle.

• Moules d'étirement : moules d'emboutissage profond pour revêtements extérieurs d'automobiles, coques d'appareils électroménagers, coupelles métalliques et autres produits, qui peuvent éviter la déformation du moule et garantir la qualité de surface des produits étirés.

• Moules de frappe à froid : Moules pour le formage à froid de boulons, écrous, rivets et autres fixations, qui peuvent résister à des charges d'impact élevées et avoir une longue durée de vie.

• Moules d'extrusion : Moules d'extrusion à froid pour profilés et pièces en aluminium, cuivre, zinc et autres métaux non ferreux, avec une bonne résistance à l'usure et des performances anti-adhérence.

2. Outils de cisaillement et de poinçonnage

• Lames de ciseaux industriels : Lames de cisaillement pour couper des tôles, des fils et des barres, avec rétention des arêtes vives et résistance à l'usure, réduisant la fréquence de meulage des lames.

• Moules poinçonnés et concaves : moules de découpage de précision pour connecteurs électroniques, accessoires matériels, petites pièces métalliques, garantissant la précision dimensionnelle des produits de découpage.

• Couteaux de coupe : couteaux de refendage, couteaux de coupe pour le traitement des bandes métalliques, avec une bonne ténacité et résistance à l'usure.

3. Moules en plastique et moulage sous pression

• Noyaux de moules à injection : pièces centrales de moules à injection pour plastiques techniques chargés de fibres de verre et de minéraux et produits en plastique à haute usure, avec une excellente résistance à l'usure et une excellente stabilité dimensionnelle.

• Inserts de moule de moulage sous pression : inserts locaux résistants à l'usure des moules de moulage sous pression en alliage de zinc et d'aluminium, qui peuvent résister à la fatigue thermique et à l'usure causées par le moulage sous pression répété.

4. Composants industriels de haute précision

• Jauges et fixations : blocs de mesure de haute précision, jauges à tampon, broches de positionnement et fixations d'usinage, avec une excellente stabilité dimensionnelle et résistance à l'usure, garantissant la précision des mesures et la précision du positionnement.

• Roulements et rails de guidage : roulements, rails de guidage et pièces coulissantes résistants à l'usure pour équipements industriels à forte charge et à faible vitesse, avec une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance mécanique.

• Arbres et broches de précision : arbres de transmission de haute précision, broches de positionnement et autres pièces mécaniques présentant des exigences élevées en matière de résistance à l'usure.

Comparaison des notes : 1,2210 contre D2 contre O1 contre SKS43

1,2210 (L2) contre D2

• D2 :  C et Cr plus élevés, meilleure résistance à l'usure, ténacité inférieure, plus difficile à usiner, coût plus élevé.

• 1.2210 : Meilleure ténacité, usinage plus facile, meilleure stabilité dimensionnelle, moindre coût.

• Choisissez 1.2210 pour des outils à résistance à l’usure équilibrée et à fort impact.

• Choisissez D2 pour des applications à très forte usure et à faible impact.

1,2210 (L2) contre O1

• O1 : Bonne usinabilité, faible coût, mais trempabilité et stabilité inférieures.

• 1.2210 :  Trempabilité supérieure, stabilité dimensionnelle, adapté aux outils plus grands/de plus haute précision.

• Choisissez O1 pour des outils simples, petits et de faible précision.

• Choisissez le 1.2210 pour des moules de précision et longue durée de vie.

1,2210 contre SKS43 contre L2

• 1.2210 : C le plus élevé, meilleure résistance à l’usure et stabilité dimensionnelle – idéal pour l’estampage/dessin de précision.

• AISI L2 : Cr plus élevé, Mo en option, meilleure trempabilité – idéal pour les grands moules.

• SKS43 : Cr inférieur, meilleure usinabilité – idéal pour les petits outils de précision et les connecteurs électroniques.

FAQ

Q1 : L'acier DIN 1.2210 peut-il être utilisé pour fabriquer des outils de coupe tels que des forets et des fraises ?

A1 : Il peut être utilisé pour les outils de coupe à faible vitesse et à faible avance pour le traitement des métaux non ferreux et de l'acier à faible dureté, et présente une bonne résistance à l'usure. Mais pour les outils de coupe en acier rapide destinés au traitement des métaux à haute dureté, il est recommandé de choisir un acier rapide tel que W6Mo5Cr4V2, car DIN 1.2210 a une faible dureté rouge et ne convient pas à la coupe à grande vitesse.

Q2 : Quel est l'avantage de la durée de vie de la norme DIN 1.2210 par rapport à l'acier à outils au carbone ordinaire ?

A2 : Par rapport à l'acier à outils au carbone ordinaire (tel que T10, T12), DIN 1.2210 a une résistance à l'usure et une ténacité plus élevées, et sa durée de vie dans les scénarios d'estampage à froid et de frappe à froid est 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier à outils au carbone ordinaire, ce qui peut réduire considérablement la fréquence de remplacement des moules et améliorer l'efficacité de la production.

Q3 : Quelle est la différence entre l'AISI L2 et les autres aciers à outils pour travail à froid tels que D2 et O1 ? 

A3 :  Lequel choisir :

• VS D2 : l'acier D2 a une teneur plus élevée en carbone et en chrome, une meilleure résistance à l'usure, mais une ténacité inférieure et une mauvaise usinabilité ; L2 a une ténacité et une résistance à l'usure équilibrées, une bonne usinabilité et un coût inférieur.

• Sélection : Choisissez D2 pour les scénarios de travail à froid à forte usure et à faible impact ; choisissez L2 pour des scénarios de résistance à l’usure équilibrée et à fort impact et des produits avec un traitement complexe.

• Acier VS O1 : l'acier O1 est un acier pour travail à froid trempé à l'huile avec une bonne usinabilité et un faible coût, mais sa trempabilité et sa stabilité dimensionnelle sont pires que celles du L2.

• Sélection : Choisissez O1 pour les outils de travail à froid de faible précision et de petite taille ; choisissez L2 pour les moules et les outils de haute précision et de grande taille avec des exigences élevées de stabilité dimensionnelle.

Q4 : Offrez-vous des services d’usinage ou de découpe pour les blocs AISI L2 ?

A4 : Oui, nous pouvons fournir du matériau à l’état recuit (max 223 HB), ce qui est optimal pour l’usinage. De plus, nous proposons des services tels que le fraisage, le meulage et le polissage pour rapprocher votre matériau des dimensions finales, vous faisant ainsi gagner un temps de production précieux.

Si vous avez des questions sur les spécifications du produit, la technologie de traitement, la sélection des matériaux et d'autres aspects, n'hésitez pas à nous contacter. renseignez-vous ou contactez notre équipe de vente professionnelle, et nous vous fournirons de tout cœur des services efficaces et de haute qualité !