Acciaio per utensili per lavorazione a freddo AISI L2 1.2210 SKS43

Panoramica del prodotto

DIN 1.2210 è un acciaio per utensili per lavorazione a freddo di prima qualità conforme alla norma DIN 17350. Come un classico acciaio per utensili per lavorazione a freddo al cromo-vanadio, DIN 1.2210 e i suoi gradi equivalenti internazionali sono formulati con un rapporto di lega scientifico di carbonio, cromo e vanadio. Come L2 dallo standard americano ASTM A681, 115CrV3 dallo standard internazionale ISO 4957 e SKS43 dallo standard giapponese JIS G4404. La formazione di fasi di carburo duro nella microstruttura conferisce all'acciaio un'eccellente resistenza all'usura, mentre gli elementi in traccia di lega ne ottimizzano la tenacità, evitando efficacemente scheggiature e fessurazioni durante i processi di lavorazione a freddo ad alto impatto.

Questa qualità di acciaio è ampiamente adattata nei sistemi di produzione internazionali, con ciascuna qualità equivalente che segue rigorosamente le specifiche standard nazionali pur mantenendo prestazioni fondamentali costanti. È adatto a varie tecnologie di lavorazione come forgiatura, lavorazione meccanica, trattamento termico e finitura superficiale e può essere personalizzato in barre, piastre, blocchi e altre forme per soddisfare le diverse esigenze di diversi settori.

1. Eccezionale resistenza all'usura

L'alto contenuto di carbonio (1,10-1,25% per DIN 1.2210) si combina con il cromo (0,5-0,8%) per formare particelle di carburo fini e uniformemente distribuite nella matrice di acciaio, che possono resistere efficacemente all'usura abrasiva e all'usura adesiva durante le operazioni ripetitive di lavorazione a freddo. Queste prestazioni lo rendono la scelta ideale per strumenti e stampi che richiedono un uso continuo a lungo termine senza frequenti sostituzioni.

2. Eccellente stabilità dimensionale

Durante l'intero processo di trattamento termico (ricottura, tempra, rinvenimento), l'acciaio ha un piccolo coefficiente di dilatazione termica e una trasformazione uniforme del tessuto, che può mantenere strette tolleranze dimensionali. Anche per stampi e utensili di precisione con strutture complesse, può evitare deformazioni e deviazioni dimensionali causate dal trattamento termico, garantendo l'accuratezza dei prodotti lavorati.

3. Elevata durezza e tenacità bilanciate

Diversamente dai normali acciai ad alto tenore di carbonio che sono fragili dopo la tempra, DIN 1.2210 può raggiungere una durezza minima di HRC 60 dopo tempra e rinvenimento professionali, pur mantenendo una buona resilienza. Può resistere a carichi di impatto elevati durante la stampaggio a freddo, lo stampaggio e altri processi, prevenendo efficacemente la frattura di utensili e stampi e prolungando la durata di servizio.

4. Buona lavorabilità

Allo stato ricotto, l'acciaio ha una durezza fino a HB223, che è facile da tornire, fresare, forare e altre lavorazioni meccaniche e può essere trasformato in pezzi dalla forma complessa con elevata precisione. Allo stesso tempo, ha una buona forgiabilità e il pezzo grezzo può essere formato mediante forgiatura per migliorare la compattezza del materiale e migliorare le prestazioni complete del prodotto.

5. Qualità interna affidabile

Tutti i prodotti superano severi test a ultrasuoni in conformità con gli standard EN10228-3 Classe III o Sep 1921-84 D/D , che possono rilevare efficacemente difetti interni come inclusioni e vuoti, garantendo la qualità interna dell'acciaio ed evitando guasti precoci di utensili e stampi causati da difetti interni durante l'uso.

Gradi equivalenti internazionali

La norma DIN 1.2210 ha gradi equivalenti corrispondenti nei principali paesi/regioni industriali e le prestazioni principali sono costanti pur adattandosi ai rispettivi sistemi standard nazionali. La tabella di equivalenza dettagliata è la seguente:

Paese	U.S.A.	ISO	Germania	Giappone
Standard	ASTM A681	ISO4957	DIN17350	JIS G4404
Grado	L2	115CrV3	1.2210	SKS43

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

La composizione chimica di ciascun grado equivalente è rigorosamente controllata in conformità con i rispettivi standard e i componenti dettagliati sono i seguenti:

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	V
L2	0,45-1,00	0,10-0,50	0,10-0,90	0,030Max	0,030Max	0,70-1,20	0,25Max	0.10-0.30
115CrV3/1.2210	1.10-1.25	0,15-0,30	0,20-0,40	0,030Max	0,030Max	0,50-0,80	/	0,07-0,12
SKS43	1.00-1.10	0.10-0.30	0,10-0,40	0,030Max	0,030Max	0,20Max	/	0,10-0,20

Nota: il contenuto di elementi nocivi P e S è rigorosamente controllato al di sotto dello 0,030%, il che migliora efficacemente la purezza dell'acciaio ed evita la riduzione della tenacità e della lavorabilità causata da inclusioni dannose.

Durezza e temprabilità

La durezza dell'acciaio cambia con diversi stati di trattamento termico e la temprabilità è eccellente, in grado di soddisfare i requisiti di durezza di diversi collegamenti di lavorazione e scenari applicativi:

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB223Max
Stato trafilato a freddo	HB241Massimo
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC60 min

Specifiche e tolleranza della fornitura

Forniamo una gamma completa di forme di fornitura e specifiche dimensionali flessibili, e la finitura superficiale e la tolleranza possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente per soddisfare le diverse esigenze di diversi settori e tecnologie di lavorazione.

1. Intervallo di dimensioni della fornitura

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

2. Finitura superficiale e tolleranza

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Processo di produzione e forgiatura dell'acciaio

1. Tecnologia avanzata per la produzione dell'acciaio

Adottiamo processi internazionali avanzati di produzione dell'acciaio per garantire la purezza e la composizione uniforme dell'acciaio e i processi opzionali includono:

• MI+LF+VRE

• EAF+LF+VD

• EF+LF+VD+ESR

• EAF+LF+VD+ESR

I processi di raffinazione secondaria e degasaggio sotto vuoto riducono efficacemente il contenuto di gas e inclusioni nell'acciaio, mentre il processo di rifusione dell'elettroscoria (ESR) può migliorare ulteriormente la compattezza e l'uniformità del lingotto di acciaio, conferendo al materiale proprietà meccaniche migliori e complete.

2. Processo di forgiatura

La forgiatura è l'anello chiave per migliorare le prestazioni dell'acciaio DIN 1.2210. Adottiamo i parametri scientifici del processo di forgiatura per evitare la rottura del materiale e garantire la qualità della forgiatura:

• Preriscaldamento: riscaldare l'acciaio a 500-550°C a una velocità uniforme per eliminare lo stress interno e ridurre lo stress termico durante il successivo riscaldamento.

• Temperatura di forgiatura: temperatura di forgiatura iniziale 1050-1100°C, temperatura di forgiatura finale 850-900°C, per garantire la deformazione plastica del materiale ed evitare sovracombustioni e sottoforgiature.

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento con sabbia dopo la forgiatura, raffreddamento lento a temperatura ambiente per evitare crepe causate dal raffreddamento rapido e migliorare la tenacità del materiale.

Trattamento termico

Le prestazioni dell'acciaio DIN 1.2210 dipendono fortemente dal processo di trattamento termico. Raccomandiamo il seguente processo di trattamento termico standardizzato per garantire che l'acciaio raggiunga l'indice di prestazione ottimale e possa essere regolato in base alle dimensioni effettive del prodotto e allo scenario applicativo:

1. Ricottura

La ricottura viene utilizzata principalmente per ridurre la durezza dell'acciaio, migliorare la lavorabilità ed eliminare lo stress interno della forgiatura e della lavorazione a freddo:

• Riscaldare l'acciaio a 760-780°C e mantenerlo caldo per un certo tempo a seconda della pezzatura del prodotto (1-2 ore per 50mm di spessore).

• Raffreddamento del forno a una velocità di ≤20°C/ora fino a circa 600°C, quindi raffreddamento ad aria a temperatura ambiente.

• Dopo la ricottura, l'acciaio ha una microstruttura uniforme e una bassa durezza, adatta a varie operazioni di lavorazione meccanica.

2. Tempra e rinvenimento

La tempra e il rinvenimento sono il processo chiave per ottenere elevata durezza, elevata tenacità e resistenza all'usura dell'acciaio, adatto per stampi e prodotti finiti per utensili:

• Preriscaldamento: preriscaldare l'acciaio a 649°C e mantenerlo caldo per garantire un riscaldamento uniforme del materiale ed evitare shock termici durante il riscaldamento ad alta temperatura.

• Riscaldamento di tempra: riscaldare a 870-890°C in un forno a bagno di sale e mantenerlo caldo (0,5-1 ora per 50 mm di spessore) per garantire la completa austenitizzazione dell'acciaio.

• Raffreddamento di tempra: Raffreddamento di tempra in olio a temperatura ambiente per ottenere la struttura della martensite e migliorare la durezza dell'acciaio.

• Rinvenimento: Temprare l'acciaio bonificato a 204°C in un forno e mantenerlo caldo per 2-3 ore, quindi raffreddare ad aria a temperatura ambiente.

• Effetto: dopo la bonifica, la durezza dell'acciaio raggiunge HRC60+, con tenacità e resistenza all'usura bilanciate, soddisfacendo i requisiti di utilizzo di stampi e utensili per lavorazione a freddo.

3. Guida al comportamento temperato

La temperatura di rinvenimento influisce direttamente sulla durezza e tenacità dell'acciaio. Per l'acciaio DIN 115CrV3 (1.2210), la durezza mostra un graduale andamento decrescente con l'aumento della temperatura di rinvenimento. Si consiglia di controllare la temperatura di rinvenimento entro 200-300°C per scenari di lavoro a freddo per garantire un'elevata durezza; per scenari con requisiti di resilienza più elevati, la temperatura di rinvenimento può essere opportunamente aumentata (ma non superiore a 400°C) per bilanciare durezza e tenacità.

La curva sopra in figura è una guida approssimativa al comportamento di rinvenimento degli acciai.

Scenari applicativi

La norma DIN 1.2210 e i suoi gradi equivalenti sono ampiamente utilizzati in vari campi di lavorazione a freddo grazie alle loro eccellenti prestazioni globali e gli scenari applicativi tipici sono classificati come segue:

1. Stampi per lavorazioni a freddo

• Stampi per stampaggio: stampi per punzonatura, rifilatura e tranciatura ad alta precisione per piastre in acciaio inossidabile, piastre in acciaio ad alta resistenza e lamiere sottili metalliche, con eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale.

• Stampi per stiramento: stampi per imbutitura profonda per coperture esterne di automobili, gusci di elettrodomestici, tazze di metallo e altri prodotti, che possono evitare la deformazione dello stampo e garantire la qualità della superficie dei prodotti stirati.

• Stampi per stampaggio a freddo: stampi per la formatura per stampaggio a freddo di bulloni, dadi, rivetti e altri elementi di fissaggio, che possono sopportare carichi di impatto elevati e avere una lunga durata.

• Stampi per estrusione: stampi per estrusione a freddo per profili e parti in alluminio, rame, zinco e altri metalli non ferrosi, con buona resistenza all'usura e prestazioni antiadesione.

2. Strumenti di cesoiatura e punzonatura

• Lame per forbici industriali: Lame per cesoie per il taglio di lamiere, fili e barre di metallo, con ritenzione del tagliente e resistenza all'usura, riducendo la frequenza di affilatura della lama.

• Stampi per punzonatura e concavi: stampi per tranciatura di precisione per connettori elettronici, accessori hardware, piccole parti metalliche, che garantiscono l'accuratezza dimensionale dei prodotti di tranciatura.

• Coltelli da taglio: Coltelli da taglio, coltelli da rifilatura per la lavorazione di nastri metallici, con buona tenacità e resistenza all'usura.

3. Stampi per plastica e pressofusione

• Nuclei per stampi a iniezione: parti centrali di stampi a iniezione per tecnopolimeri caricati con fibra di vetro, minerali e prodotti in plastica ad alta usura, con eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale.

• Inserti per stampi per pressofusione: inserti locali resistenti all'usura di stampi per pressofusione in leghe di zinco e alluminio, che possono resistere alla fatica termica e all'usura causata da ripetute pressofusioni.

4. Componenti industriali di alta precisione

• Calibri e dispositivi: blocchi di misura ad alta precisione, calibri a tampone, perni di posizionamento e dispositivi di lavorazione, con eccellente stabilità dimensionale e resistenza all'usura, che garantiscono accuratezza di misurazione e accuratezza di posizionamento.

• Cuscinetti e binari di guida: cuscinetti resistenti all'usura, binari di guida e parti scorrevoli per apparecchiature industriali a carico elevato e a bassa velocità, con buona resistenza all'usura e resistenza meccanica.

• Alberi e perni di precisione: alberi di trasmissione di alta precisione, perni di posizionamento e altre parti meccaniche con elevati requisiti di resistenza all'usura.

Confronto di grado: 1.2210 vs D2 vs O1 vs SKS43

1.2210 (L2) contro D2

• D2: C e Cr più elevati, migliore resistenza all'usura, minore tenacità, più difficile da lavorare, costo più elevato.

• 1.2210: Migliore tenacità, lavorazione più semplice, migliore stabilità dimensionale, costo inferiore.

• Scegli 1.2210 per utensili ad alto impatto e con resistenza all'usura bilanciata.

• Scegli D2 per applicazioni ad altissima usura e a basso impatto.

1.2210 (L2) contro O1

• O1: Buona lavorabilità, basso costo, ma minore temprabilità e stabilità.

• 1.2210: temprabilità superiore, stabilità dimensionale, adatto per utensili più grandi/di precisione più elevata.

• Scegli O1 per strumenti semplici, piccoli e a bassa precisione.

• Scegli 1.2210 per stampi di precisione e di lunga durata.

1.2210 contro SKS43 contro L2

• 1.2210: C più alto, migliore resistenza all'usura e stabilità dimensionale – ideale per stampaggio/imbutitura di precisione.

• AISI L2: Cr più elevato, Mo opzionale, migliore temprabilità – ottimo per stampi di grandi dimensioni.

• SKS43: Cr inferiore, migliore lavorabilità – ideale per piccoli utensili di precisione e connettori elettronici.

Domande frequenti

D1: L'acciaio DIN 1.2210 può essere utilizzato per realizzare utensili da taglio come trapani e frese?

A1: Può essere utilizzato per utensili da taglio a bassa velocità e a basso avanzamento per la lavorazione di metalli non ferrosi e acciaio a bassa durezza e ha una buona resistenza all'usura. Ma per gli utensili da taglio in acciaio rapido per la lavorazione di metalli ad alta durezza, si consiglia di scegliere acciaio rapido come W6Mo5Cr4V2, poiché DIN 1.2210 ha una scarsa durezza rossa e non è adatto per il taglio ad alta velocità.

Q2: Qual è il vantaggio in termini di durata utile della norma DIN 1.2210 rispetto al normale acciaio per utensili al carbonio?

A2: Rispetto al normale acciaio per utensili al carbonio (come T10, T12), DIN 1.2210 ha una maggiore resistenza all'usura e tenacità e la sua durata in scenari di stampaggio a freddo e ricalcatura a freddo è 3-5 volte quella del normale acciaio per utensili al carbonio, il che può ridurre significativamente la frequenza di sostituzione dello stampo e migliorare l'efficienza produttiva.

Q3: Qual è la differenza tra AISI L2 e altri acciai per utensili per lavorazione a freddo come D2 e ​​O1? 

A3:  Quale scegliere:

• VS D2: l'acciaio D2 ha un contenuto di carbonio e cromo più elevato, una migliore resistenza all'usura, ma una tenacità inferiore e una scarsa lavorabilità; L2 ha tenacità e resistenza all'usura bilanciate, buona lavorabilità e costi inferiori.

• Selezione: Scegli D2 per scenari di lavoro a freddo ad alta usura e basso impatto; scegli L2 per scenari di resistenza all'usura bilanciata e ad alto impatto e prodotti con lavorazioni complesse.

• Acciaio VS O1: l'acciaio O1 è un acciaio per lavorazioni a freddo temprato ad olio con buona lavorabilità e basso costo, ma la sua temprabilità e stabilità dimensionale sono peggiori di L2.

• Selezione: Scegli O1 per utensili per lavorazione a freddo di piccola precisione e di piccole dimensioni; scegli L2 per stampi e utensili di alta precisione e di grandi dimensioni con elevati requisiti di stabilità dimensionale.

Q4: Offrite servizi di lavorazione o taglio per blocchi AISI L2?

R4: Sì, possiamo fornire il materiale allo stato ricotto (max 223 HB), ottimale per la lavorazione. Inoltre, offriamo servizi come fresatura, molatura e lucidatura per avvicinare il materiale alle dimensioni finali, risparmiando tempo prezioso di produzione.

Se avete domande sulle specifiche del prodotto, sulla tecnologia di lavorazione, sulla selezione dei materiali e su altri aspetti, non esitate a farlo chiedi informazioni o contatta il nostro team di vendita professionale e ti forniremo servizi efficienti e di alta qualità con tutto il cuore!