Acier à outils haute vitesse AISI M3 HS6-5-3 1.3344 SKH53

Pays	OIN	Allemagne	Japon	Chine	USA
Standard	OIN 4957	DIN 10027-2	JIS G4403	GB/T 9943	ASTMA600
Grade	HS6-5-3	1.3344	SKH53	CW6Mo5Cr4V3	M3

2 : Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	P.	S	Mo	V	W
HS6-5-3/1.3344	1.15-1.25	0,45 maximum	0,40 maximum	3.80-4.50	0.030 Max.	0.030 Max.	16h70-17h20	2h70-15h20	5h90-6h70
SKH53	1.15-1.25	0.45 Max.	0.40 Max.	3.80-4.50	0.030 Max.	0.030 Max.	16h70-17h20	2h70-15h20	5h90-6h70
CW6Mo5Cr4V3	1,25-1,32	0.70 Max.	0,15-0,40	3,75-4,50	0.030 Max.	0.020 Max.	16h70-17h20	2h70-15h20	5h90-6h70
M3	1h00-13h10	0,20-0,40	0,15-0,40	3,75-4,50	0.030 Max.	0.030 Max.	4h75-6h50	2,25-2,75	17h00-18h75

3 : Dureté de surface et trempabilité

Traitement thermique	Dureté
Recuit (+A)	HB269Max
État étiré à froid	HB269Max
Trempe et revenu (+HT)	HRC64 Min
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

4 : Taille de l'offre, tolérance et taille du stock

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Pour garantir des performances optimales pour votre application, nous produisons de l'acier à outils rapide 1.3344 sur une base de fabrication sur commande dédiée. Cette approche garantit une production fraîche et nous permet de personnaliser le processus en fonction de vos besoins spécifiques. Faites-nous part de vos besoins et commençons.

5 : Test par ultrasons    

EN10228-3 classe III ou septembre 1921-84 D/D

6 : Fabrication de l’acier et traitement du forgeage

1) : Processus de fabrication de l’acier :

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2) : Traitement de forgeage :  

Température initiale : 1000-1100℃

Température finale : 950℃

Refroidissement au four ou dans le sable

7 : Traitement thermique

1) : Recuit :

Chauffer l'acier 1.3344 à 840-860 ℃

Refroidissement au four. Refroidir jusqu'à environ 600 °C à un rythme très lent (≤ 10 °C/heure).

2) : Trempe et revenu :  

Chauffer l'acier 1.3344 à 1190-1210℃ dans le four à bain de sel

Tremper dans l'huile

Acier trempé à 550-570℃ dans le four

Refroidissement dans l'air.

La courbe ci-dessus est un guide approximatif du comportement de revenu des aciers.

8：Application

Le 1.3344, un acier rapide classique à haute teneur en vanadium à usage général, est largement utilisé dans la fabrication d'outils en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa bonne ténacité et de sa dureté supérieure à chaud. Il est principalement utilisé pour fabriquer des outils de coupe et de formage qui nécessitent une résistance à l'usure extrêmement élevée et doivent résister à certaines forces d'impact. Ses catégories d’applications spécifiques sont les suivantes :

1. Outils de coupe

1). Outils d'usinage d'engrenages :

Fraises-mères, façonneuses d'engrenages, fraises à engrenages : ce sont les applications les plus classiques et essentielles du 1.3344. Ils sont utilisés pour usiner des surfaces d'engrenages durcies dans des industries telles que l'automobile, l'énergie éolienne et les machines de construction, présentant d'excellentes performances.

2). Outils polyvalents à haute résistance à l'usure :

• Forets, tarauds, alésoirs, fraises en bout : particulièrement adaptés à l'usinage de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable, l'acier allié et la fonte, présentant des performances stables dans des conditions de coupe à faible vitesse ou intermittentes.

• Broches, fraises à pousser : utilisées pour l'usinage de cannelures internes, de trous irréguliers, etc., nécessitant une précision dimensionnelle et une résistance à l'usure extrêmement élevées.

3). Outils de formage complexes :

Outils de tournage de forme, fraises de forme : Utilisés pour la production en série de pièces aux contours spécifiques ; leur résistance à l'usure garantit la durée de vie de l'outil et la cohérence dimensionnelle

2. Matrices de travail à froid et pièces résistantes à l'usure

1). Matrices d'emboutissage et de formage :

• Poinçons et matrices : utilisés pour l'emboutissage de tôles d'acier au silicium, de plaques d'acier minces, de métaux non ferreux, etc., avec une longue durée de vie

• Matrices de frappe à froid et d'extrusion à froid : utilisées pour la fabrication de pièces standard telles que des boulons, des écrous et des bagues de roulement, capables de résister à des pressions et à des frottements élevés.

2). Pièces résistantes à l'usure et outils de mesure :

• Jauges, étriers et tampons de haute précision : garantissent la stabilité dimensionnelle en cas d'utilisation fréquente

• Centres et guides de machines-outils : pièces mécaniques nécessitant une dureté élevée pour résister à l'usure